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标题:普通车床车铝棒用什么合金车刀好? [打印本页]

作者:梦寐以求 时间:2010-4-17 14:25
标题:普通车床车铝棒用什么合金车刀好?
如题,因客户对表面的工艺要求非常高,市面上各种个样的铝棒材质参之不齐,而铝棒又是比较难加工的材料,沾刀问题很是头痛的,我现在用的是YT15硬质合金车刀,觉得效果一般,除了YT15型号外,还有什么合金车刀比YT15好呢?请各位社友指点,谢谢
作者:yusixway 时间:2010-4-17 15:12
帮楼主顶上去,不知道楼主的要求是怎么样的啊!
作者:tangshuiping123 时间:2010-4-17 20:37
本帖最后由 tangshuiping123 于 2010-4-17 20:44 编辑
; h2 E6 w) n9 B* Q2 l" k v * _1 X! U5 R. M5 P7 g' d
高转数,小吃刀量,磨修光刃,用YG6试试看,我原来就用这刀车的,感觉效果还不错
作者:sjkabc 时间:2010-4-19 11:06
加切削油试试。还有就是看看铝的材质再选择刀具,现在这么说很笼统,实际加工上在看了。
作者:手扶拖拉基 时间:2010-4-19 14:09
正常应该用yg类的合金刀片
作者:梦寐以求 时间:2010-4-19 21:53
铝材质比较软,对车刀要求不高 3 ?! |3 [2 V' d' L0 c+ e
石臼王者 发表于 2010-4-17 15:02
我指的不是软硬的问题,是指沾刀问题,铝合金属难加工材料啊
作者:梦寐以求 时间:2010-4-19 21:58
帮楼主顶上去,不知道楼主的要求是怎么样的啊! : N3 z6 p$ m( p! k5 S
yusixway 发表于 2010-4-17 15:12
谢谢帮顶,我们要求表面粗糙度要好,不能有沾刀现象,那些车刀纹不能看到一深一浅的,纹路要有规律
作者:梦寐以求 时间:2010-4-19 22:01
高转数,小吃刀量,磨修光刃,用YG6试试看,我原来就用这刀车的,感觉效果还不错 ; J! e, M- k, e1 \
tangshuiping123 发表于 2010-4-17 20:37
我现在精车也是高转速,小背吃刀量的,YG6的还没试过,回去试试看,谢谢
作者:梦寐以求 时间:2010-4-19 22:07
加切削油试试。还有就是看看铝的材质再选择刀具,现在这么说很笼统,实际加工上在看了。
2 S$ n% _3 ^8 v4 ~ sjkabc 发表于 2010-4-19 11:06
有加切削油的,铝材很杂,都是非标材料,具体什么型号就不知了,好像没型号的
作者:梦寐以求 时间:2010-4-19 22:12
正常应该用yg类的合金刀片
7 G/ c7 O0 ?5 d2 g% n% O5 {# f' S 手扶拖拉基 发表于 2010-4-19 14:09
谢谢版主,我对车刀根本一窍不通,之前用YT15是查车工手册的,也看过用YG类可以的,不知号数高好,还是号数低好?
作者:中中 时间:2010-4-20 10:05
应该用白钢刀来加工。或是用YG6 和YG8的合金,
作者:chunzu 时间:2010-4-20 11:46
建议还是用铝专用的数控车刀片。效率高质量好。
作者:梦寐以求 时间:2010-4-20 21:56
应该用白钢刀来加工。或是用YG6 和YG8的合金,
' K% A; y l5 t3 Y/ \' N/ ^9 z 中中 发表于 2010-4-20 10:05
已经试过了,白钢刀根本比不上合金刀,白钢刀只是锋利,但沾刀厉害,可能白钢刀和铝合金材料有较好的亲和力吧,谢谢建议
作者:梦寐以求 时间:2010-4-20 21:59
建议还是用铝专用的数控车刀片。效率高质量好。 " Y! [8 x( l9 J
chunzu 发表于 2010-4-20 11:46
数控刀片只是用在数控车床上才能有效果的,在普通车床上根本不行
作者:duanzhijun1988 时间:2010-4-20 22:19
我建议使用SOEO刀片,加工AL,不知道楼主加工的是不是AL6061,还是AL7075呢?
作者:chunzu 时间:2010-4-21 11:20
楼主,你的观念out了,我们公司10年前就基本普车数控都是用机夹式刀片了。没有人说数控刀,刀片一定要数控车才能用的。你用了我想你会满意的,没用的话为什么不愿意试试呢?除非特别的刀具才会自己磨刀的。效率提高个20%是没问题的,而且现在好的工人又难找,这样的话随便个工人作出的话都不会差到哪去
作者:梦寐以求 时间:2010-4-22 11:37
楼主,你的观念out了,我们公司10年前就基本普车数控都是用机夹式刀片了。没有人说数控刀,刀片一定要数控车才能用的。你用了我想你会满意的,没用的话为什么不愿意试试呢?除非特别的刀具才会自己磨刀的。效率提高个 ... - }% L0 m7 x% H3 f8 u7 A# Y* X, D
chunzu 发表于 2010-4-21 11:20
呵呵兄弟,我入行才一年多,而且都是靠自己摸索的,很多东西我真的没见过,什么经验也没有,但数控车刀用在普车上确实不行,我现在一直都在用,可能我们的工件表面要求比较特殊吧,在我们珠三角这一带机加工很少见有这样要求的,零件的表面不能有一深一浅的刀纹
作者:梦寐以求 时间:2010-4-22 11:47
本帖最后由 梦寐以求 于 2010-4-22 11:49 编辑 9 @5 Q2 J; N& J: ]

* `; q) v. k e) H4 A上个图 (, 下载次数: 32) 像这样的表面就不合格了
作者:东海fyh126 时间:2010-4-22 12:00
刀片没要求,关键是刃的前后角。
作者:龙九禅师 时间:2010-4-22 12:05
可以上网 搜一下 77141595 天涯残月刀
: `! b$ I% L5 [5 Z; `4 j% D
作者:异人 时间:2010-4-27 23:08
用白钢刀来加工,要加润滑水。
作者:梦寐以求 时间:2010-4-29 19:08
用白钢刀来加工,要加润滑水。
3 F4 m, |( v* W, X* q4 Y* ? 异人 发表于 2010-4-27 23:08
; o j5 D8 Q7 d
白钢刀沾刀很严重的,加工出来的表面刀纹比较明显,我们车铝都加冷却液的,不加冷却液,粗车根本车不了,材料受热刀头就沾死了,很危险的
作者:齐大鹏 时间:2010-4-30 14:30
铝合金属于易加工材料。 ) e# ]$ t7 H8 L) k' ^
主要是考虑粘刀问题,最好不要干车。 ' x' T4 C6 F1 ^8 i& F1 @7 c4 a
设备允许条件下转速越高越好(不易产生积屑瘤) ) L8 h# @8 ^4 r0 c8 h
粗车刀具材料:YG8 、YG8N 精车:YG6、YW1
$ O' z6 O9 a- j$ u2 }精车取 ap=0.2-0.3mm,f=0.15-0.4mm vc=3-3.5m/s(180-210m/min)
作者:123258 时间:2010-4-30 22:38
个人建议用YG6X 或者KORLOY的 非常好用
作者:taojun 时间:2010-10-5 08:21
车刀非常重要,可以选择铝合金专用车刀,外面有卖的,要不就用普通的合金车刀,高转速,小进刀,用柴油来当冷却液!
作者:六角车 时间:2010-10-5 17:04
对较软料加工没必要用硬质合金刀,那种刀刃口不容易磨锋利,车削时抗力大,表面不光是在所难免的。用高速钢刀是最好的选择,容易磨得锋利,车削时加冷却液,零件表面会像镜面一样光亮。
作者:SUNHD 时间:2010-10-5 17:32
粗糙度要求非常高,精车可以用金刚石车刀。
作者:yestwp 时间:2010-10-6 18:11
如题,因客户对表面的工艺要求非常高,市面上各种个样的铝棒材质参之不齐,而铝棒又是比较难加工的材料,沾 ...
2 p1 [0 O* E$ q, ~ 梦寐以求 发表于 2010-4-17 14:25

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你用错刀了 ' N) w& e% \8 w- y7 w9 J) z. @

& z+ r+ P2 b, K# n& g' S- `$ M/ N用高速钢把
作者:九顶菊花山 时间:2010-10-11 21:23
车刀非常重要,可以选择铝合金专用车刀,外面有卖的,要不就用普通的合金车刀,高转速,小进刀,用柴油来当冷却液 !!!!
作者:sqlinliang 时间:2010-11-6 19:07
要是想达到 镜面效果,建议你用 金刚石车刀,但是价格很高 300多一把!!!!!!!
作者:光脚走路 时间:2010-11-7 18:33
我想粘刀是因为段销槽开得不合理,和刀具表面不够光滑,后者可能性比较大,换砂轮试一试,或者你就买一个金刚石平行砂轮粒度细点,磨出来的刀具质量比较好
作者:李腾 时间:2010-11-7 20:44
用 YT15 只要开好断销槽,选高速 低走刀 加冷却液,很好用呀!用白钢条易磨寻,保不住尺寸,不适合连续加工。
作者:梦寐以求 时间:2010-11-10 20:46
光脚走路 发表于 2010-11-7 18:33
' O* f, b2 Y, t# O% i" t, w7 _+ {( A我想粘刀是因为段销槽开得不合理,和刀具表面不够光滑,后者可能性比较大,换砂轮试一试,或者你就买一个金 ...

" [9 G8 j# O& D6 j: c$ k! e断屑槽开得算可以了,刀面是用金刚石砂轮修磨过的,非常的锋利,像刀片一样
作者:六角车 时间:2010-11-10 21:47
加工硬铝料,最好使用高速钢刀,容易磨得锋利,也不爱粘刀,加冷却液还可以取得好的表面光洁度。




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