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标题:请教：模具的前辈进来指点一下 [打印本页]

作者:IORI23 时间:2010-4-4 00:47
标题:请教：模具的前辈进来指点一下
小弟今天在车间遇到个问题：
首先，这道工序是把一个0.15mm的长条形不锈钢片弯成一个环形，然后再把这个环塞到一个圆形的壳体里面。附图
（图1是材料图2是弯成形示意图图3是问题所在）
但是现在弯出来的环圆度不行啊，总有一两个地方的弧度不够，和壳体贴合的不好，如图三所示
请问各位前辈，这种情况的原因是什么啊？可否给个解决的方法。。。。
期待啊。。。。。。

作者:guide2008 时间:2010-4-4 09:45
是否是上下模圆弧接口不够完整引起？或者是模一两边的尖角太尖，变形时尖角的折痕。
只有确定原因才好改正。

作者:IORI23 时间:2010-4-4 16:01

是否是上下模圆弧接口不够完整引起？或者是模一两边的尖角太尖，变形时尖角的折痕。 ) b9 z6 S6 K: {9 u( C
只有确定原因才好改正。
- e7 s4 H* w- C" H guide2008 发表于 2010-4-4 09:45

模一的尖角已经修正试过了，恩，可能是你说的第一种情况，我再去确认一下，没搞过模具，这个只是整个流水线上的一部分，谢谢你了

作者:IORI23 时间:2010-4-7 22:17

不知哪位大虾还有不同意见的。。。

作者:左手会跳舞 时间:2010-4-8 08:19
建议再增加一道整形模。因为材料有回弹，一道成型很难保证其精度，你仔细测量一下应该发现其实圆的地方也比你的理论尺寸大，且上下模接口部位几乎没有侧面的力来让它成型。

作者:IORI23 时间:2010-4-8 23:42

建议再增加一道整形模。因为材料有回弹，一道成型很难保证其精度，你仔细测量一下应该发现其实圆的地方也比你的理论尺寸大，且上下模接口部位几乎没有侧面的力来让它成型。 ; R. m3 ]6 s( ]9 d) g1 l
左手会跳舞发表于 2010-4-8 08:19

恩，这样看接口部位是没有侧面压力。。。，这个是高丽棒子搞的，弄到这边就出现这个问题了---
现在应经在几个地方修正调试了一下，可是效果不咋地：
一、模2斜面开口部位抛光打磨
二、讲两模腔做成不规则圆弧，尤其是魔2，钢片两端接头部位
三、重复模2成型动作，就是成型时，模2往返几次。。。

到现在还是不知道，成型不规则具体是啥原因。。。。

作者:IORI23 时间:2010-4-8 23:46
看了一下错别字挺多，没复查一下就回复了见谅

作者:shj2095859 时间:2010-4-19 10:35
建议再增加一道整形模。因为材料有回弹，一道成型很难保证其精度，你仔细测量一下应该发现其实圆的地方也比你的理论尺寸大，且上下模接口部位几乎没有侧面的力来让它成型。

作者:sendir 时间:2010-4-20 14:30
1.可以考虑一下材质如果可以换一下材质。
2.模2与模1（连接处）的契合度。因为我看到图3有凸凹的地方正好是模2与模1契合的地方。
可以考虑模2进给放慢一点，因为你模具两边并没有给件一个成型力。这是主要可疑点。

作者:IORI23 时间:2010-4-21 00:23

1.可以考虑一下材质如果可以换一下材质。 ! O+ P- u* h$ o- ]" H7 b) E t
2.模2与模1（连接处）的契合度。因为我看到图3有凸凹的地方正好是模2与模1契合的地方。
) H0 e+ O: B: `) m5 T可以考虑模2进给放慢一点，因为你模具两边并没有给件一个成型力。这是主要可疑点。
: Y# N6 f5 `* X& F6 [ sendir 发表于 2010-4-20 14:30

(⊙o⊙)哦。。。楼顶的图片是我用SolidWorks随手画的有凹凸的地方不是在两个模的契合位置。。。，虽然现在已经把这道工序改到其他线上了，其实问题还是存在的，恩，后来也没再验证是不是缺少侧压力的原因，没搞过模具，就是想了解一下是不是圆弧折弯常有这个问题？谢谢你的回答

作者:青豆上路 时间:2010-4-21 16:37
本帖最后由青豆上路于 2010-4-21 16:39 编辑

SOLIDWOKS表达的很清楚！不用很复杂的，一次成型不行就用两次成型，加一道预弯工序，应该可以解决的。

作者:灰太狼2780122 时间:2010-4-22 09:20
设计模具是要考虑工件的回弹量

作者:344725462 时间:2010-6-3 10:33
是不是可以在装配时做个锥型锲子，整一下形

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