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标题: 内径突然大什么原因？ [打印本页]

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作者: 现实    时间: 2010-3-26 18:31
标题: 内径突然大什么原因？
现在加工工作，时不时的出现四五对内径大的，而且都不是连续出现，每次出现一对或两对大的，再继续加工内径就正常了。这种问题已经持续一个星期了，就是找不出来原因。请各位说一说你们的看法。
卧式加工中心。
HSK-100刀柄。
1 ]* O- f& p. Q0 U; {/ m毛坯材料铸铁。
内径大小：83.887-83.922（现在出现大的内径为：84.560左右）

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作者: 狙击手    时间: 2010-3-26 19:52
隐身不要紧，头脑风暴妙；
9 X9 L$ i: W6 \! h% E创新不一定，知旧很重要；
有事不提问，自己窝着想；
提问不全面，没人帮得了!

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作者: iamqius    时间: 2010-3-26 19:55
粗/精镗孔/铣孔？QT450？怎么超差这么多啊？是不是换刀问题。

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作者: iamqius    时间: 2010-3-26 20:06

隐身不要紧，头脑风暴妙；
! Y. j. E- @" d% k' w创新不一定，知旧很重要；
$ R0 c/ u& j; ~有事不提问，自己窝着想；
0 M0 t/ n0 Y1 c; n. t4 _提问不全面，没人帮得了!
狙击手 发表于 2010-3-26 19:52

赞一个！

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作者: 现实    时间: 2010-3-26 21:29
是精铣，材料就知道是铸铁（具体形号不知道，和发动机缸体一样的材质）。换刀应该没问题的，加工其它的孔都没事的。我还有什么没描述清楚吗？

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作者: dalaijie    时间: 2010-3-26 22:48
孔大的时候，孔的表面与正常工件是否一致。。。就是从表面无法看出是不是孔有问题。。。这是一个，另一个是什么样的，是气动镗刀吗，如果是是不是镗刀的问题。因为，如果因气压波动时应该有大有小，不应该一直都大。  你可以统计看看是不是都是同一把刀，或同一台机床。如果不是，则考虑定机床看看还有没有这样的问题，再做下步分析。

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作者: dalaijie    时间: 2010-3-26 22:52
是不是都出在换刀首件？  出现孔大时，表面有异常纹路吗。

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作者: 狙击手    时间: 2010-3-26 23:45

是精铣，材料就知道是铸铁（具体形号不知道，和发动机缸体一样的材质）。换刀应该没问题的，加工其它的孔都没事的。我还有什么没描述清楚吗？
现实 发表于 2010-3-26 21:29

http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=102652&extra=page%3D1
+ y( S8 q9 S  ^+ m0 \2 d2 X1 g1、使用设备（型号、品牌）？设备状况（服役年限、精度）？
% \4 F! z4 r/ _! j+ Q/ o" H1 ^  K* O2、被加工材料、热处理、硬度、毛坯状态；
" z/ ?4 u/ {3 Q) e/ G: w# u3、零件特殊性（可随附图纸）、加工批量；
4、刀具型号、品牌、加工参数等；
5、问题表现：刀具、成本、效率等；
0 c5 E! `0 O: i% l/ y0 r6、希望（解决或改善）的目标；
7、其他，比如迫切程度。

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作者: 现实    时间: 2010-3-27 09:01
孔大的时候，表面光洁度和正常的一样。不测量看不出来孔大。
( f2 M6 ~& v, r9 e8 V5 G3 S" D9 G我们一共有四把刀，每把刀都出现过这样的情况，这样的刀我们只在一台机床上加工。
( H. E( k+ s5 v/ ^! L7 g4 ~
- U4 U/ e2 @1 ^现在用的设备是：INTERSTAR（德国）五轴联动双主轴的。服役四年左右。精度0.001MM
批量加工。刀具是：MAPAL 的。刀的转速：600rpm   f:0.8mm   退刀1.5mm.
( W8 W0 [- x9 t刀的图片等一下发上来。

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作者: 现实    时间: 2010-3-27 11:34
这是刀的图片和加工内径时的状态

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作者: metalstorm    时间: 2010-3-27 12:03
多谢楼主分享照片，拍很清楚，之前以为这种盘状铣刀只能用来加工端面，原来还可以用来加工内孔，长见识了。端面内圈的六个孔应该是用来调整刀片的高度处于同一平面吧，不知刀片的径向位置是靠什么调的？

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作者: wmj113    时间: 2010-3-27 15:17
端面六个孔应该就是调整径向尺寸，看图片应该是加工转向节中间孔的，没规律性的变大，可能是刀具刚性不好，或者是工件刚性不好，或者是工件装夹不紧。。。。。。，期待高手全面分析原因，我们公司推荐用铰的方式，刃多效率高，加工稳定，发张图片大家看下，[url][/url]

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作者: wmj113    时间: 2010-3-27 15:29
怎么插图片啊

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作者: 现实    时间: 2010-3-27 15:38
楼上的说的对：端面的六个孔是调整刀片径向大小的，这样的刀，刀片高度不用调整。
加工的是转向节的中心孔。
如果说刀具刚性不好，这我不认为。这刀使用二三年了，一直用的挺好的。以前也出现过突然大的这种情况，后来莫名奇妙的好了。最近又发生了，真的束手无策。目前怀疑是夹具的问题.

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作者: iamqius    时间: 2010-3-27 19:18
会不是是刀片安装不当的原因？

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作者: 现实    时间: 2010-3-27 19:28
应该不是，内径只出现一对或二对，再加工就没事了。装刀都不止百次了，不可能装的有问题。 15# iamqius

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作者: dalaijie    时间: 2010-3-27 21:21
还有两个问题：
. y6 ~/ G% e9 A$ Z: r- [1、0度和90度的孔径是否一致，有没有随圆。    如果有些孔好，有些孔不好，说明不是刀具问题，应该机床的丝杠或者什么地方（几年了，丝杠也许某个点已经磨损，可以将刀长加长几CM，避开这个磨损点做下实验，现在你几把刀都有这个现象嘛。）
2、深度方向是不是几个截面都一样大    这个可以搞一下静止退刀试试。
4 y, V' G. \# Y5 l. V! N8 K) Q
6 c4 y: l+ c% S个人认为还是在机床上找找问题，这么大一把刀说刚性不好，说不过去。

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作者: 狙击手    时间: 2010-3-28 11:13
将刀片的安装处检查一下，估计是安装不可靠了。
& j% [$ p$ a5 c3 s6 v# J压紧螺丝也检查一下，有多久没换了呢？

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作者: 现实    时间: 2010-3-28 21:47
刀用几个月会在主轴上校正一下的。螺丝也都会检查的。 18# 狙击手

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作者: 狙击手    时间: 2010-3-28 22:38
那你没什么检测的了？

刀用几个月会在主轴上校正一下的。螺丝也都会检查的。 18# 狙击手
( m. J' ]) Z) p3 |5 b现实 发表于 2010-3-28 21:47

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作者: wugqtop    时间: 2010-4-14 12:06
应力变形吧？铸剑材料没问题吗？

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作者: 石头2    时间: 2010-4-14 19:30
我感觉“孔大的时候，孔的表面与正常工件是否一致。。。就是从表面无法看出是不是孔有问题。。。这是一个，另一个是什么样的，是气动镗刀吗，如果是是不是镗刀的问题。因为，如果因气压波动时应该有大有小，不应该一直都大。  你可以统计看看是不是都是同一把刀，或同一台机床。如果不是，则考虑定机床看看还有没有这样的问题，再做下步分析。”说的有些道理，但实际又没有，搞不懂了。

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作者: 养猪东篱下    时间: 2010-4-14 19:46
孔的圆度如何？
; E" }! A. x4 n, V: ^如果是椭圆，可能是夹具松动；
如果孔的圆度在0.01以内，那就是正常的，怀疑刀具跳动大了，检查主轴跳动；
( ?0 [$ T' E6 z, S/ @! f( r6 Z铝合金加工时，有时会出现铝屑落在刀柄上，从而导致刀柄和主轴间夹不紧，刀具出现偏摆，导致孔变大或变小，既然你的工件全部是变大的，没有变小的，那基本可以排除这个原因；
毛坯是否同一批次？
; @4 n. A6 _+ v" _
3 s% a' T0 w. |" s8 m0 H+ M7 @如果我在现场，这种问题3天内肯定会解决。呵呵！

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作者: sheng-wang    时间: 2010-4-18 22:04
一支刀刃走天下,你這叫硬幹吧?

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作者: wtuwfn    时间: 2010-4-18 23:46
有点不懂，，，为何老外能弄的好，，

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作者: ckj9420    时间: 2010-4-20 21:56
1，材料 2，零件加工的时候有没有跑掉。3，做完底孔的时候全部测量一下

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作者: 城风    时间: 2010-4-21 19:08
同意17楼的分析，建议用杠杆表对刀具主轴进行周期检测

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作者: 城风    时间: 2010-4-22 20:46
我是不是没积分了不能发言了？

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作者: 乐乐爸    时间: 2010-4-28 15:50
关注中，期待高手来搞定它

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作者: 齐大鹏    时间: 2010-4-30 14:08
孔大时 孔的圆度怎么样？
4 Q4 c, }& C% U0 @主轴跳动？
( q2 |7 K; }- p0 c9 R" x4个零件都大？

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作者: 狙击手    时间: 2011-3-28 19:05
主轴进切屑了。

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作者: mecheng    时间: 2011-3-29 12:57
回复 现实 的帖子
: F: _* h7 w) U2 v
$ N2 G6 i& A- [7 ~  Q2 U, t+ T检查主轴拉紧力，是不是还有其它的尺寸变化情况，比如厚度之类的？
5 w# I- a( T% `, x1 k  ~; {

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作者: wmj113    时间: 2011-3-31 10:58
这个问题大家可以继续讨论,时间过去这么久了,楼主的问题可能早就解决了,请把最终的原因告知一下大家,谢谢,
1 u9 |: M2 b3 g& T( H) E" M其实加工转向节这种大孔的话,由于批量大,对效率和刀具的稳定性要求较高,大直径铰刀也不愧为一种好的选择,山高公司最近推出的HI-FIX,多刀片的,且每个刀片有八个刃口,很经济,最大的优势是它不但有固定的导条,也有浮动导条,这是与MAPAL刀的最大区别,浮动导条是来补偿刀片和固定导条之间的间隙的,以上并非是广告,只是给大家看一下新产品和新工艺,插几张图片供大家欣赏一下,
9 Z* z2 [  b: {& e (, 下载次数: 50)

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* Q( M. ], T& G% {5 o

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作者: stevenguo    时间: 2011-4-2 11:03
LZ后来怎么没有继续讨论啊.可否分享一下问题的真正原因是什么呢?
7 `9 m, H- ?. _: v这类问题我的解决步骤是用QC七大手法里的鱼骨图:
/ i9 ]8 G! p4 L% m/ m1.人 a.不同操作人员的质量情况, b.操作方法有没有改变(这点很重要,特别是有一些特殊的步骤)
4 X7 i7 v0 j. r8 v4 l2.机 a.是否换过机台 b.机台的精度是否校验 c.夹具的情况(这个很重要,要对夹具彻底进行检查一下) d.刀具(供应商,型号是否有更改)
$ ?8 N. ^+ G) E! G, t3.料 a.检查毛坯料件的尺寸是否符合图纸 b.供应商的工艺是否有改变(这个很重要) c.是否更换过供应商(包括材料供应商),如有换过,检查FAI报告.
/ K: o% Y% y, Q9 K0 c6 S4.法 a.所谓的工艺参数和作业指导书是否一致 b.装夹方法是否和作业指书不同
5.环  这个对这种产品的影响不是很大,如果精度不是很高的话.
这些东西大家都知道,真正用起来的时候,却很难用好.最好每一步都自己亲自到现场看着(不是不相信别人,有些东西很容易被忽略).

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作者: 现实    时间: 2011-4-13 21:08
最终原因也不太确定：
4 H( B: T. w! @  W) |6 x前一段时间把主轴拆下来，修理了一下里面的轴心，后来好很多，但还是偶尔出，不过频率比以前少很多了。
. x9 S# v( c& e; s具体修的一些细节我也不太清楚，没在现场。

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作者: aacaoxiujun    时间: 2011-4-23 21:19
看来还是主轴问题啊。5轴的我还没见过呢

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作者: 天空的樱花    时间: 2011-5-8 18:41
貌是就是主轴的问题，先先LZ分享

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