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标题:钻孔，求救，急 [打印本页]
作者:山城火锅 时间:2010-3-2 09:55
标题:钻孔，求救，急
西安北村12S纵切机，轴向钻孔φ2.5深35，45#8mm六方料，合金钻头，从2000-5000转速都试过，基本都在25mm深度时钻头断裂，1、钻中心孔，2、直接钻到15，3、15-35每2mm啄式钻孔。90#机油冷却，恳请各位支招。
作者:chunzu 时间:2010-3-2 11:19
换高钴的白钢钻头试试。你硬质合金钻头2.5的转速5000的话，线速度也只有39m/s，相对硬质合金来说太低。另外看看钻头的同心度有没有问题。试试看
作者:wangxinwu 时间:2010-3-2 12:00
2#chunzu + i7 o+ |7 |4 x% n( ]$ T! E
这么深的孔不用内冷怎么行
作者:chunzu 时间:2010-3-2 13:51
进刀2mm退刀，外冷却 有什么不行？我自己的小孔加工，直接割断只用圆柄部分，磨成扁钻样式加工。也没什么 不好用。
作者:山城火锅 时间:2010-3-2 16:37
该设备没有内冷的，现在问题就是20深以后排屑就不好了，感觉冷却不到刀尖了，还有产量很大，效率也没法提上去（20秒左右要求钻完）
作者:山城火锅 时间:2010-3-2 16:41
迫切希望高手支招（必须得在机床上完成），从钻头上（或其它工具）、切屑参数上、排屑及冷却等因素想想办法，非常感谢
作者:山城火锅 时间:2010-3-2 16:43
我现在是骑虎难下，必须得拿下啊
作者:蓝梦 时间:2010-3-2 17:36
啄式钻孔，钻头全退出来了么？
作者:qiuhongj 时间:2010-3-2 19:57
，轴向钻孔φ2.5深35，45#8mm六方料,有这么难吗?????我觉得用普能高速钢钻头就可以了,建议你顶角磨大一些(>140度),这样排屑就好多了,用乳化液就可以了，若是用的小钻床，建议你用二硫化钼做冷却。
作者:狙击手 时间:2010-3-2 22:42
想了好久，忽然想起一个问题：你用什么品牌的，什么型号、材质的钻头？
作者:p_p_5566 时间:2010-3-2 22:57
钻头麽对称，钻到后半部勤退屑，“3、15-35每2mm啄式钻孔”----不超过1mm，转速可否提高1倍。
作者:jij007 时间:2010-3-2 23:24
对，同意二楼提议，用高钴钻头，我们钻不锈钢都没问题。合金钻头只要稍有震动就会断。 / i5 H5 _# D* V
三楼说内冷那是废话。
作者:山城火锅 时间:2010-3-3 09:02
采用了啄式钻孔，每次全退了的；顶角是确实采用的140°。自贡生产的，山特维克的合金材料；钻头为机磨的，今天就用高钴钻头试试，怕使用寿命不高啊，切屑参数呢？
作者:wangxinwu 时间:2010-3-3 10:59
13#山城火锅 ' S% U3 V" V: {) T0 z+ _* K2 v
你的合金钻头采用的是什么刀柄夹持？有没有测刀具跳动？钻尖选择是否正确？另转速不够高
作者:山城火锅 时间:2010-3-8 09:27
谢谢大家，我已经做出来了，与大家分享：1、用φ2.5中心钻钻3mm深；2、用φ2.6的钻头钻15mm深，退刀再3*3mm；3、再用φ2.5的钻头钻3*2.5mm、2*1.5mm搞定
作者:mecheng 时间:2010-3-8 12:55
谢谢大家，我已经做出来了，与大家分享：1、用φ2.5中心钻钻3mm深；2、用φ2.6的钻头钻15mm深，退刀再3*3mm；3、再用φ2.5的钻头钻3*2.5mm、2*1.5mm搞定 " f& t6 m) c4 Q" w8 p6 [ N( B
山城火锅 发表于 2010-3-8 09:27

( f; ]" ]: z% V( j; a V/ t% { / Z- ]" `2 |3 R9 \$ ^
孔口加大了？ ' |' l, D' S. X e2 [* |) }; U1 o
3*3mm什么意思？
作者:wangyou 时间:2010-3-9 08:45
在想怪法子了！！ , |7 I# m/ ]9 c
孔径大0.1没问题？ / e5 R9 i I* ~" q) {* w
是M3的底孔吗？ / f# R8 i% M% ?- U
就用2.5的高速钢钻头
/ Q$ S: X- }' m" ?' `7 K9 N$ p用煤油或乳化液 5 w* v/ L0 v0 q: f6 R q
不知你试过没？
( L {/ M. w& m5 q8 t3 U我用此法做过4.0*50的孔 ! G( B# Q. e/ |- ~- {- ?) I) ]
还行！
作者:徐雪峰SD 时间:2010-3-9 12:14
为何不反过来加工，工件在钻头的正上方，这样一来，排屑的问题就可以解决。
作者:takang 时间:2010-3-9 17:59
电火花直接打孔就KO了撒
作者:狙击手 时间:2010-3-9 21:12
谢谢大家，我已经做出来了，与大家分享：1、用φ2.5中心钻钻3mm深；2、用φ2.6的钻头钻15mm深，退刀再3*3mm；3、再用φ2.5的钻头钻3*2.5mm、2*1.5mm搞定 9 ?) ? ~& {: X0 {/ z
山城火锅 发表于 2010-3-8 09:27
/ F0 W! _3 k+ P' g- `9 |
看不太懂哟！
作者:zhao19700627 时间:2010-3-17 14:45
实在不行我看用激光打
作者:紫... 时间:2010-3-17 19:34
在钻头上加铣刀片 试试
作者:saints 时间:2010-7-5 20:11
在纵切机上钻1.2mm深27mm孔钻头断裂非常厉害，请求各位高手支招。
作者:王树大 时间:2010-7-5 20:41
回复23#saints
1 s* r2 m& ?2 l+ C, w( j 6 h% X" I" @4 `- L) J! g8 o I p: L

: Q" _$ U" w/ ]; p# c工件是棒料就好办，倒过来打就可以了
作者:saints 时间:2010-7-5 20:53
谢谢！可是是盲孔，不锈钢的。
作者:热舞小亚 时间:2010-7-6 17:48
美女们大都为自己的肤色搭配服装而感到十分烦恼，不懂得如何选色调，如何…
作者:15895465 时间:2010-7-6 23:32
换高钴的白钢钻头试试。你硬质合金钻头2.5的转速5000的话，线速度也只有39m/s，相对硬质合金来说太低。另外看看钻头的同心度有没有问题。试试看
作者:铁木真 时间:2010-7-10 08:43
高钴磨损大 寿命短的嘛！！！！！！！！
作者:cuiyuyou 时间:2010-7-14 15:39
进刀2mm退刀，外冷却 有什么不行？我自己的小孔加工，直接割断只用圆柄部分，磨成扁钻样式加工。也没什么 不好用。



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