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标题:小环形垫片连续冲变形---求助 [打印本页]

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作者:micromould 时间:2010-2-9 22:42
标题:小环形垫片连续冲变形---求助
小弟前不久做了一套冲环形片的连续模，想当然的做出来，不料变形厉害。 第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形，像锅仔片了。郁闷。 只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢！

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作者:p_p_5566 时间:2010-2-11 23:47
间隙取值和刀口形状有问题吧

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作者:p_p_5566 时间:2010-2-11 23:50
什 么 材 料？？？

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作者:欧扬 时间:2010-3-12 18:36
首先是检查凸凹模的间隙,再就是落料凹模孔的锥度,最好是直身位少留点.0.3的冷板留3MM左右就可以,同时把落料的冲头加长,实现冲一个落一个!

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作者:p_p_5566 时间:2010-3-14 12:54
间隙0.2--0.25 ，实现冲一个落一个磨损太严重了，且装配精度要很高

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作者:arminyang126 时间:2010-3-14 21:07
我曾经也做过这种模具，问题和你的一样，我的材料是不锈钢的，变形也和严重，产生这种现象主要是冲压时应力不平衡造成的。后来采用上出料方式，即最后切料采用下模用强力压料，产品用气流吹出。这种方式对你的SPCC效果应该很好，不锈钢还是很难做到很平整。

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作者:LIAOYAO 时间:2010-3-14 22:17

小弟前不久做了一套冲环形片的连续模，想当然的做出来，不料变形厉害。 第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形，像锅仔片了。郁闷。 只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢！
) Y+ t; r6 P: `. O4 u; @, y micromould 发表于 2010-2-9 22:42

; p: v9 H( E8 `
/ w/ J6 Q( j" Z, E- n0 S为什么不能做复合模 ？？？原因是。。。

0 Y/ L' j9 p2 N% B连续模的做法不是这样排工序的，落料前要先预冲过；或改落料为顶料由模面出产品。

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作者:无锡锡通 时间:2010-10-24 15:11


, I6 @; Y# P) u. T" [4 H8 V/ S 回复1#micromould


* G( ?9 k! c; ]9 w& Q$ ` S* x9 q兄弟 你完全错了
- E& e K( }" {+ O' k1 j9 `SPCC是一种铁皮材料你的材料厚度为0.3 那么你的间隙时0.025（单边）
3 j2 R+ G3 `+ L8 Z4 e9 h你用间隙0.25来做 怎么可能不变形呢？
$ R, i6 l k, J# D7 ^还有就是你的排样图纸有问题，你2个圆错开排岂不是节约很多哦材料？ 产量大的可以3排、4排、甚至5排....
- O8 @% `; q0 P+ s0 t7 ]5 c. q
根据产量来定你的凸凹模材料

( F' i: n/ }* j6 Y3 z几千万个那么你就用合金（垃圾点的也可以）

几百万就用SKH-51

5 L/ D/ Q" e. K8 ]还有种方法 直接去人家购买 这个东西对于冲 定转子冲片的公司来说就是废品 你只要告诉他们尺寸 就能弄到 价格比自己做便宜很多
- G' t$ k( X& w4 P# c
6 Z. y R$ \- s# B, t人家都是当废料处理的

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作者:三年 时间:2010-11-17 10:34
像这样的可以外围加一步半切 下模加脱料带整平 最后再落料就没问题了

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作者:cyzy6388 时间:2010-12-29 11:32
无锡锡通的意见非常好。有帮助！

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作者:hu87939911 时间:2011-1-6 15:13
确实这种简单的小零件可以直接找有经验的加工商解决。。。

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作者:萃灿机械厂 时间:2011-2-20 13:26
回复无锡锡通的帖子

朋友你好！看来你在模具行业工作时间不短！QQ:756043478

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作者:无锡锡通 时间:2011-2-22 18:04
回复萃灿机械厂的帖子
; G: m+ s1 }' v7 V
/ f7 ^8 c3 X6 J不长不长 10年整

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作者:左隆 时间:2011-4-1 15:54
长见识了 间隙确实比较大

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作者:木子亦 时间:2011-4-1 23:00
减少凹模刃口的厚度使之锥度大点，还有就是就是落料前增加预切工序

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作者:xjianh 时间:2011-4-24 21:34
你那个间隙值应该太小了！

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作者:阿戴 时间:2011-4-25 15:40
第二步落料的时候可以在凹模里加一个弹性卸料板啊，然后靠气缸将零件吹出模具工作区域

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