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标题: 铸件中间出现热裂--求助 [打印本页]

作者: xxg06 时间: 2010-2-4 09:05
标题: 铸件中间出现热裂--求助
我们一个熔模铸件，水玻璃铸造，材料42crmo.铸造后中间小筋板处有热裂，有时一条，有时5到6条。

作者: pym0663 时间: 2010-2-4 11:02
横浇口中间加一断档

作者: xxg06 时间: 2010-2-4 13:08
师傅能说具体些吗，谢谢。

作者: xxg06 时间: 2010-2-5 08:08
可以说的详细一点吗，因为碰到了这问题，我们各方求证都众说纷纭，希望高人能够出来解答下。

作者: castengineer 时间: 2010-2-5 10:31
是壳体中间部位过水较多,壳温被局部过度加温和冒口厚大.但中间筋较薄,在收缩时补缩不足.热裂而致~浇温高,裂的多.浇温低,裂的少.
对于此件,浇冒口比较合理.
消除方法:除中间6-5条筋外.两端比中间多结两遍壳,增加壳厚,增加冷却时间,力增和两端冷却时间相同.
试一下,看看.

作者: 东海fyh126 时间: 2010-2-5 11:05
浇口和筋板之间有应力，壁厚悬殊太大，想办法延长保温时间。

作者: xxg06 时间: 2010-2-5 13:48
非常感谢castengineer的解答，我会去试下，我想还能够在浇注系统和加强筋上能给好的建议吗，因为那样
更加方便而且可控，谢谢。

作者: castengineer 时间: 2010-2-5 14:06
1:如果简便.你可以把壳型在摆壳的时候,让两侧板同倾斜一个角度(5-8),使钢水浇注时的液流加温区避开中心区(裂筋区).[现在的结构,不影响冒口补缩]
2:如加强筋尺寸要求不严.可以在保证筋截面的基础上,把筋变薄.使其较其它的筋(两侧)快冷,增加抗裂性.
3:浇冒.口可以,但按我的经验,你的冒口补贴面积有点小.尤其是补贴高度.恐怕铸件有缩孔.
供参考.

作者: 皖乡 时间: 2010-2-5 21:11
按我的经验来看，应是散热不良造成的。你想为什么中间的易开裂？两边的没有？因为中间的筋上面有个横浇道和浇冒口，所以必须适当提高中间筋板的散热速度。
你可以试一下。

作者: xxg06 时间: 2010-2-6 10:30
请问一下皖乡，有具体提高中间筋板散热速度的方案没有，谢谢。

作者: LHHU 时间: 2010-2-6 11:06
把横浇到加高，扣桶时底部加冷铁，让其快速散热，开箱时要早，试试吧

作者: xxg06 时间: 2010-2-10 10:50
精铸件加冷铁用的好是一突破，但是目前应用好像没有。

作者: xxg06 时间: 2010-2-11 21:21
如果是浇冒口的拉应力产生裂纹的话，请问怎么样改动。

作者: 杭州学徒 时间: 2010-2-13 12:38
加冷铁，在壁厚的位置加冷铁，控制凝固状态，可以解决。热裂实际上和缩松一样是可以控制的。

作者: xxg06 时间: 2010-2-15 14:23
拉应力产生的热裂，在浇冒口上的改进措施，请教铸造的高手。

作者: casting-china 时间: 2010-2-15 18:05
比较同意8楼的说法。

作者: xxg06 时间: 2010-2-20 13:18
还发现了个问题，就是下面热裂的两侧板的开口比上面放浇注系统的两侧板距离大了3mm，所以我怀疑是因为
浇冒口的拉应力使的下口张开，导致拉裂了，不知对不对？

作者: yangxiaohui_09 时间: 2010-2-20 22:00
兄弟，你可以改一下组合系统，是你的组合系统有问题，导致的，先试一下将靠近零件一侧的浇道用陶瓷棉包裹，起到浇道和零件之间的隔热，要是不行，就应该将两个板的浇道部分分开，不能连在一起，这样试试，会成功的

作者: xxg06 时间: 2010-3-3 14:54
我试了各位的建议，使侧板的的两端慢冷，中间的小筋冷的快，还倾斜了一定的角度。但是现在出来还有三条细裂纹，我想采用开裂一端的开档加上加强筋，抵住上面横浇口引起的收缩。大家有好的建议没有，但是这个筋不知该怎么放最好。

作者: xxg06 时间: 2010-3-5 14:20
谢谢朋友们毫无保留，我们在这个必威APP精装版下载上讨论和解决问题，将对从事铸造的人很大的帮助和提高。目前工厂是碰到了这个实际问题，还是
希望必威APP精装版下载上的朋友能够帮助一下，我相信能在朋友的帮助下解决这个问题。

作者: morningsun22 时间: 2010-3-5 15:24
需要控制过热度吧

作者: yiji-an-2007 时间: 2010-4-1 21:03
我的看法是改为侧浇，铸件筋方向改变，让它有一个自下往上的凝固顺序，比较好一点。不妨试一下。

作者: yiji-an-2007 时间: 2010-4-1 21:07
按我的看法是改为侧浇，铸件的筋方向改变90度，让它有一个自下往上的凝固顺序，比较好一点。不妨试一下。

作者: newco7816 时间: 2010-4-28 09:47
1.可以考虑减薄加强筋的厚度（在符合强度要求下）；
2.Cr-Mo钢清砂时间要在浇注24小时后

作者: lieyanzhiwang 时间: 2010-9-26 21:23
呵呵我也不懂想知道

作者: yangxiaohui_09 时间: 2010-11-6 16:32
更改组合系统，将浇道中间分开，现在组合采取什么措施都不能彻底的解决问题，

作者: xxg06 时间: 2011-2-23 09:05
现在我们产品在批量生产，但是这问题还是没彻底解决，大概有30%有裂纹。关于一进一冒的浇注系统在精铸里应用很少吧，因为你进的那个浇口温度很高，冒的那个冒口的钢水温度是很低的，两边都会产生缩松，此件的内部致密度X射线两级，有点不好处理，我想知道跟模壳的退让性不好是不是有联系，至于让里面先冷，外侧后冷的办法实际生产中确实难做到。

作者: yangxiaohui_09 时间: 2011-2-23 09:44
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更改组合方案，把中间连接的浇道分开

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