机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9603|回复: 30
打印 上一主题 下一主题

热处理开裂这么严重是什么原因?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2010-1-13 12:26:16 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
材料为20CrMnTiH
2 M, t4 y3 M) T2 B( H渗碳淬火、磨加工后开裂,请帮忙分析一下原因,谢谢!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2010-1-13 12:54:56 | 只看该作者
以前遇到过类似的情况
& O5 T% P& h( c4 m/ l; X* M不是磨床磨削引起的,是热处理过烧或过热引起的,去查下热处理加工的实际参数
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2010-1-13 13:11:07 | 只看该作者
2# 三脚猫
: C* g$ w) Z4 h, v* h) ~% l热处理条件:渗碳温度930℃左右;淬火温度880℃(只淬一次),油温50-80℃,回火温度160-200℃。不知有无不妥之处?请指教……
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2010-1-13 15:48:58 | 只看该作者
不好分析是磨削裂纹还是淬火裂纹,图片很模糊看不清
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2010-1-13 15:55:11 | 只看该作者
对淬火后的工件有没有检查一下: Z, R+ ^2 n4 s

  m( w( v( F$ Y+ D我对热处理不是太懂,不过听说冷速过快,或淬火液浓度低或变质也会产生
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2010-1-14 09:46:49 | 只看该作者
20CrMnTiH材料应该两次淬火,或者中间加一道高速退火工艺。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2010-1-14 20:32:46 | 只看该作者
高速退火?是什么啊?讲讲啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2010-1-16 09:10:55 | 只看该作者
以前遇到过类似的情况! s& m0 z/ A/ K0 d
不是磨床磨削引起的,是热处理过烧或过热引起的,去查下热处理加工的实际参数' x5 Z/ |) R0 ?$ h  j& Z0 N

9 K: d8 A: F8 {6 f1 F1 _% [3 I  @以前遇到过类似的情况----淬后零件没发现有裂纹。上内外圆磨削后是裂开,不是裂纹。原因;淬火加热温度保温时间过长
  f# r) q! r; X; G) T去查下热处理加工的实际参数----去查下加热炉的记录表5 c- i! X! H& e; a, ?% L3 k
过烧或过热----淬火加热温度过高,或保温时间过长
- G- P- K5 Y- p6 S' q淬火温度880℃----感觉过高了
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2010-1-16 09:52:50 | 只看该作者
不好意思,打错字了,是高温回火。
回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2010-1-22 15:49:27 | 只看该作者
问题解决了,是因为淬火后未及时回火成的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-29 18:25 , Processed in 0.083368 second(s), 39 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表