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标题:加工完了糟里有铁屑---求助 [打印本页]
作者:现实 时间:2009-12-16 12:00
标题:加工完了糟里有铁屑---求助
现在公司加工中出现点问题，请求大家帮忙解决一下： , u9 Z0 X d0 Q- g! |. G9 n8 M
现状：
% v9 o0 I4 x5 R8 X9 m* s' w设备：INTERSTAR（德国生产）五轴联动+双主轴。
& @) F$ ]5 K/ u6 n5 ], K程序：SIEMENS（西门子）
$ k# R) f+ ~6 t# l E( I毛坯材料：铸铁
& w4 n, M4 j' j' ]- n% k5 \: s刀具材料：硬质合金+涂层
. E' x4 Z) W0 i4 Z8 ?% r' o' l刀具公司：MAPAL 9 D/ W4 e D9 w
刀柄系统：HSK-100
3 V1 s3 N" W$ R加工速度：转速：800rpm 进给：1.0
9 ^1 N" a$ j4 }/ w# [冷却液加工。
6 k. s/ D$ ?" l6 Q! T& X8 ^& Q加工的糟直径~89.5，厚2.7
作者:现实 时间:2009-12-16 12:01
刀片侧面，反面
作者:现实 时间:2009-12-16 12:03
刀具近距离照片，请大家看一下刀片和刀柄糟有问题吗
作者:现实 时间:2009-12-16 12:05
加工出来的样子，
; r6 R) H3 ~5 _9 |6 ` W9 w糟里面有铁屑，很难用气枪吹出来，每次都要手动完成，大大的浪费时间和人力。
作者:现实 时间:2009-12-16 12:07
加工中照的照片，不是很清楚，
作者:草原蒙狼 时间:2009-12-16 14:39
1.加工量，吃刀深度 ; \& \ O7 H+ v6 ^; }7 m. F, p; r
2.进给速度
* }# _- T: x, X w0 F3.产品材料，断屑卷成颗粒状 # i) D& v$ Q Q9 Z4 R
4.刀片质量，刀具选择
# K" C" J4 z. K) X/ e' l " u" i7 a8 p0 y( p* { z
不懂，支持一下
作者:gongfei2419 时间:2009-12-16 15:28
楼主检查一下槽刀的侧刃有没有避空，可能是铡刃没有避空刀具磨损后挤出来的
作者:现实 时间:2009-12-16 16:07
新刀片加工也一样有。 7#gongfei2419
作者:城风 时间:2009-12-16 22:14
看你这刀设计得如此复杂，从性价比来说不如用焊接式刀具还好
作者:狙击手 时间:2009-12-16 22:52
不知道，这些切屑对你的影响是什么？
: b- g% z% a9 W# D后续加工 的装夹 吗？
作者:草原蒙狼 时间:2009-12-17 11:33
外观需要很干净，加工完方便后道工序的在线组装。
作者:boyoung 时间:2009-12-17 12:22
一个笨方法，也许有效：
5 K; o! ?5 X: O) E- A g" Y 9 w7 q: @/ S1 t7 c) Z1 E
再空走一刀，多花几秒钟。
作者:秦殊 时间:2009-12-17 13:02
不懂 你程序编的会不会有问题啊
作者:现实 时间:2009-12-17 15:09
程序不会错，又不是刚开始T/O 。这个程序都已经加工很长时间了。 13#676239896
作者:现实 时间:2009-12-17 15:10
再多走一圈并不是几秒钟的事，时间或许要更多，加工时间上也不允许慢。 12#boyoung
作者:现实 时间:2009-12-17 15:14
加工之后影响就是：需要手动弄出来，加长了工作人员的时间，减少产量。 10#狙击手
作者:现实 时间:2009-12-17 15:15
焊接式刀具？ t7 ]* u- d, v# i
什么样的焊接式刀具？有此类型的刀具图片吗？
, e, Y2 D" f; X) A焊接式的应该费用更高。 9#城风
作者:城风 时间:2009-12-17 18:59
你一粒刀片国产的最少要20元，应该有20粒，加起来就400，而且有的刀片还更贵，也许要45元。刀柄可能要几千，而且还不断屑，排屑又不顺畅。用焊接的非标刀具最多不超过600，其排断屑功能比你现在的设计好。或者也可以说是你这刀杆设计得不好，如果设计好的话可换式的比非标的还是要划算点的。
作者:tn778899 时间:2009-12-17 19:39
铸铁呀，一般都是碎屑呀。看是不是参数问题
作者:星光bj 时间:2009-12-17 21:22
刀片上面的刃倾角好像是0°，适当的磨一下前刀面，磨出一个2-3度的刃倾角，可能好一些。
作者:城风 时间:2009-12-17 22:09
你那工件好象是钢料
作者:养猪东篱下 时间:2009-12-18 11:47
还是从刀片角度和进给上想想办法吧。
作者:狙击手 时间:2009-12-18 18:44
用一个高速转页吹风叶轮，加工好了之后，换刀（也是安装在刀柄上的），高速转动主轴，即可达到吹风的效果；具体的型号我要到单位查一查。
5 e( d0 r3 u; z或是，基本同上但是使用一个侧固刀柄，装一根折弯的管子，边转边开冷却液冲。 6 _6 n* L2 N0 S3 Q
大家看 如何？
作者:现实 时间:2009-12-19 17:08
现在就是想在原来刀具上改善或不增加时间和人力，物力。
作者:理想山庄 时间:2010-1-8 20:12
以前会吗，还是最近才有的
作者:linzhihui 时间:2010-1-9 21:26
我们这里直接找个普工去毛刺
作者:luzhengyuan 时间:2010-1-13 08:16
异想天开一下，做个电磁工装，把工件卸下来后放工装上，通电，把铁屑吸出来，再断电把铁屑清掉
作者:hpky2007 时间:2010-1-19 10:54
楼主你的问题有解决吗？
$ s9 _" V$ G: E8 C$ E- E3 y f
+ K! T. L) e5 d) p# a; G如果解决了，怎么样解决的？
作者:beigebeige 时间:2010-1-28 21:01
可以试着加大速度，也许有点作用吧！
作者:yg196733456 时间:2010-1-28 22:08
用一个高速转页吹风叶轮，加工好了之后，换刀（也是安装在刀柄上的），高速转动主轴，即可达到吹风的效果；具体的型号我要到单位查一查。
* U# k& A3 o; F3 o }: m0 |6 N7 A或是，基本同上但是使用一个侧固刀柄，装一根折弯的管子，边转边开冷却液冲 ...
! d5 `) t9 w" i! a' b8 ^ 狙击手 发表于 2009-12-18 18:44
1 y; `2 _7 {) L E, F' Y X
我看切槽刀那边已经有内冷孔了 加工的时候肯定有内冷冲的
作者:lyx1012 时间:2010-2-2 23:45
磁铁包布~吸
作者:现实 时间:2010-3-19 17:35
左边的是改善后的，右边的是之前有问题的刀片。
作者:yg196733456 时间:2010-3-19 20:21
这样问题就解决了？？ 本着知其然更要知其所以然的原则 楼主能告知这是为什么吗？
作者:wanyongmo 时间:2010-3-19 22:18
检查下你的刀片调整好没有 在加工中用高速冷却可以把T恤冲走
作者:狙击手 时间:2010-3-19 23:25
请把解决的详细方法描述一下！
作者:现实 时间:2010-3-20 09:20
具体描述原因我也说不清楚，最终是德国解决的问题。他们就给换了另一种刀片，加工没问题了。 + I! Q6 D' q( m q$ D
有请各位高手看图片知道原因的还请说说自己的见解。
作者:狙击手 时间:2010-3-21 00:41
照片不太清楚哟！
- y( a, C" t# `, l顺光拍摄，微距，不要调焦距。
作者:yg196733456 时间:2010-3-22 20:56
感觉照片还是蛮清楚的啊 侧面部分面积加大了 实在想不通这样有什么好处？
作者:yg196733456 时间:2010-3-22 21:05

C- o' B5 W% B2 S# Y# d" \# f9 p圆圈中的部分由磨损，这部分就和工件或者铁屑接触了，经过处理后把圆圈处磨小了就接触不到了。我想有可能是这样
作者:137804806 时间:2010-3-23 22:01
这种情况我遇到过 换了一种刀具 就OK了 大角度的刀具
作者:张庆果 时间:2010-3-24 11:37
建议不要使用这类组合刀具，成本高而且不适用。你的工件槽中有铁销，主要原因与你的刀具切削槽有很大关系！
作者:东海fyh126 时间:2010-3-24 12:39
学习中，，，，，，，，，，，，，，，，，，
作者:现实 时间:2010-3-25 13:44
我们加工是五轴联动加工的，用组合刀具更能节省时间和成本。而且很少有换刀的时候。上面有的刀片能加工上万个件还不止。 41#张庆果
作者:ying3861508 时间:2011-4-27 08:38
感觉是你刀片的排削问题，铁屑让刀片挤在里面了。
作者:龙游大海 时间:2011-5-1 08:31
试试走刀轨迹多走一点看怎么样，实在不行就专门用个人清理下，你们公司应该是钱多得用不完的，请个农民工，为社会创造点就业机会
作者:lihuanhuan 时间:2011-5-6 18:14
改变刀片的刃口形状，切屑太宽无法排出，让其产生槽宽1/2的切屑
作者:动心忍性 时间:2011-5-7 13:24
本帖最后由 动心忍性 于 2011-5-7 13:26 编辑 5 L1 \: E% H+ @- x

9 @, F2 {1 g* }0 t" c从图片看，刀片有三个变化：1、切削刃与侧刃的刀尖倒了角（如果不是磨损的），2、有了圆弧的圈屑槽，3、切削部分变深了。 * g" A4 R( Q( J9 q! X3 o r
不理解为什么铸铁会出现这样的铁屑，一般都是崩碎的。 4 {" }* y+ C: w9 E
估计还是新刀片的圈屑槽解决了问题，把大的C状屑变成了小的。
1 [7 z5 {+ H. k6 X



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