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标题: 最先进最环保提高表面粗糙度达到镜面的办法 [打印本页]
作者: 铁血梦翔    时间: 2009-12-13 13:23
标题: 最先进最环保提高表面粗糙度达到镜面的办法
在普通机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.2以下）；表面显微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。 告别磨床、滚压、磨头、砂带磨……
5 G' Q; w8 R/ V: u5 z! m山东华云机电科技有限公司，孟祥金，15954106558
作者: 风雨无阻sz    时间: 2009-12-13 21:03
看来现在科技是不得了。
作者: yestwp    时间: 2009-12-13 21:43
在普通机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.2以下）；表面显微硬度提高20％以上 ...
% F  \% N4 i* |铁血梦翔 发表于 2009-12-13 13:23
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9 n! l8 \  j: u5 F不就是超声波震动研磨* [8 Q$ T' ^2 N- _

* I! y1 I8 a$ G7 g- x0 B3 M说的那么玄乎
作者: chunzu    时间: 2009-12-13 21:48
价格也不菲，大概一套要15万左右。做出来的东西倒真的是不错。就是太贵
作者: yestwp    时间: 2009-12-13 22:01
价格也不菲，大概一套要15万左右。做出来的东西倒真的是不错。就是太贵
4 t6 W: G8 X. h. T2 fchunzu 发表于 2009-12-13 21:48

- c3 ]) c& |% n2 N4 a5 ^  {$ N9 |) n; i( p9 s# j! A2 B
用不了那么贵的，一套超声波震动发生器才几千，然后就是做一个滚头。
2 V6 h; A4 S4 n) e  S
0 \9 w4 {, S9 u0 g说白了这个方法是跟滚压类似的，就是通过超声波高频引起的刀头微量震动，来压平表面的凹凸刀纹。
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成本一套不会超过2万，自己搞不难搞出来。
作者: 房顶    时间: 2009-12-14 15:31
这个没大量应用太可惜了
$ M5 s0 d& Y$ k$ I9 I早知道我还去瑞士买磨床干啥，嘿嘿
作者: yestwp    时间: 2009-12-14 20:46
这个没大量应用太可惜了* Z: ^5 ]" d3 v  h0 d
早知道我还去瑞士买磨床干啥，嘿嘿! `6 @) u# Y6 E0 \, K
房顶 发表于 2009-12-14 15:31
) x' c9 i- S* s+ j# M" ?. a

& C; P4 }$ R) ~0 l0 w- F把它跟磨床比太抬举了
) w8 C! P, \& }) y  o* s$ e这个东西没有任何精度可言的
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7 f4 T7 U) N  w0 A+ Q& L磨床的精度好多了
作者: jscui    时间: 2009-12-14 23:10
仅仅是表面粗糙度和硬度好了些，其他没什么好的，尺寸精度可能都会被它搞坏了
作者: yuchengyang    时间: 2009-12-15 14:06
尺寸精度难以保证，仅仅是简单的表面“拉皮”
作者: gongfei2419    时间: 2009-12-15 15:10
热处理后的工件可以加工不？
作者: 奋斗士    时间: 2009-12-15 19:46
不错啊，学习了啊# t" p" J* y; E( {# t% |
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作者: iamqius    时间: 2009-12-15 22:12
我们好象有台。象个电器柜。
作者: 独孤狼    时间: 2009-12-16 18:11
浪费资源镜面车不是更好
作者: jscui    时间: 2009-12-21 21:43
给你个直径1000，长10000的工件，怎么镜面车啊？任何机床都是有限制的
作者: zzx211402    时间: 2009-12-22 18:44
这个就是做光洁度的，跟尺寸精度无关．
作者: 变频器资料    时间: 2009-12-26 22:34
[img][/img]用它车
作者: CQZW    时间: 2010-1-4 10:50
热处理后的工件可以加工不？
作者: james1226    时间: 2010-1-4 12:06
我估计热处理的可能不行吧！



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