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标题: 这玩意怎么自动上料？ [打印本页]

作者: sybhua 时间: 2009-10-19 21:10
标题: 这玩意怎么自动上料？
现在一圆料，一端是钢料，一端是塑料。这两部分是通过挤压在一起的。直径有22MM，高度有75MM，为空心圆管。
这东西要做个自动上料装置。要求钢料一端在下，一个一个立起来，进入轨道。
现在打算去振盘，因为那工件大，又高，所以做的振盘应该有好大，造价又高。
所以现求坛里的朋友出出点子啊，应该如何上这种料？？
感谢万分~~~~

作者: lkxc1985 时间: 2009-10-19 21:23
速度要求多少？最好把要求说清楚一点，

作者: hanqiuhuai 时间: 2009-10-19 21:27
用强磁吸起来有没有可能

作者: sybhua 时间: 2009-10-19 21:33
速度暂不考虑。强磁，我们也想过啊，用链板在强磁吸起，在做圆周运动。
可是具体动作起来说麻烦啊，
一次只吸一个。

作者: 红瓤地瓜 时间: 2009-10-20 16:03
利用重心，落料，磁吸，走人

作者: 聂俊 时间: 2009-10-20 16:54
用磁铁可行，做成转盘型式的，倾斜装，在上端接料就可以了

作者: hobbylinux 时间: 2009-10-20 17:25
本帖最后由 hobbylinux 于 2009-10-20 17:30 编辑

请看图，这样应该是可以的

作者: 次元碎片 时间: 2009-10-20 18:15
先水平送料移动，利用重心偏置，分拣不同方向的工件，分别送到到2个轨道，然后两个轨道分别反向扭曲90°，就能实现工件按同一个方向立起来，用不着磁吸，磁吸有个后果，可能使工件磁化，影响后面的自动装配

作者: 843702845 时间: 2009-10-20 18:46
标题: 简图
本帖最后由 843702845 于 2009-10-20 18:47 编辑

我给你提供

一个自动供料装置，用1个气缸和一个料斗实现自动排料（适合短杆料）看你用的上吗，造价很低的！ [img][/img] 呵呵

作者: CKAN520 时间: 2009-10-21 22:05
自动上料步骤如下：
      料斗振动下料------落入选向分料器选向分料器-------选向后落入斜面导向槽-------斜面导向槽道入入料导轨----OK
   1，振动器振动料斗使材料整列方向一致，然后落入出料口（注意出料口刚好只能允许一个材料通过）
   2，当出料处近接开关（左右各一个）感应到信号时就由分料气缸带动选向器旋转分料。
   3，选向分料后的材料由斜面导向槽道入入料导轨。
   到此自动上料完成。
所需材料如下：
   料斗1件，振动器1个，选向分料轮1个，近接开关2个，气缸2个，斜面导向槽（左右对称）1组，入料导轨2个。
所有的费用加起来不会超过四千元钱。

非常抱歉由于时间的问题草图画的烂了点！

就将就点看吧！

作者: 湘里狼 时间: 2009-10-21 23:00
8# 次元碎片
这个方法很好，只是设计出来的机构可能会很复杂、很庞大

作者: 湘里狼 时间: 2009-10-21 23:03
9# 843702845
方法很好，但是没看懂

，能否搞个3D上来

作者: 次元碎片 时间: 2009-10-21 23:07

8# 次元碎片
这个方法很好，只是设计出来的机构可能会很复杂、很庞大
湘里狼发表于 2009-10-21 23:00

不会啊，除了水平送料需要动力，重心分拣后，在各自的倾斜轨道上，靠重力下料扭转就是

作者: 湘里狼 时间: 2009-10-21 23:10
10# CKAN520
很好的方案，但是有两点疑问：
1、料斗怎样能保证每次只能出一根圆筒工件，如何防止出料口堵塞
2、假使能够保证出料顺利的话，怎么区分圆筒工件的方向呢？（看楼主的介绍，是要求区分方向的）
3、如果忽略上面两点的话，那就OK了

作者: zjf_szxc 时间: 2009-10-22 10:12
楼主，你好！
你在关心这话题吗？三天没发表意见了吗！
再来时，请你把情况描述的更详细一些，这样有利与大家的讨论。

作者: sybhua 时间: 2009-10-22 12:54
坛友啊，不好意思，首先非常感谢大家。这几天忙着联系做振盘的公司，看价格能否降下来。我这个产品有两种高度，大小是一样的，高度相差应该不会在15MM以上。到出料口要求是金属部件在下，一个一个立起来，速度能保持一分钟40~50个就OK了。

作者: sybhua 时间: 2009-10-22 12:59
聂工，你的方法我们也想过，如果这样做的话，那料仓应该如何设计。这样的话料仓哪不是也是做成可走位？

作者: gyc2003 时间: 2009-10-22 13:03
10# CKAN520
用磁性选别机把工件都立起来后,脱磁,再排列进入导道.有点烦锁

作者: sybhua 时间: 2009-10-22 13:12
CKAN520 ，你好，我想问下，既然用了振盘，为什么不出料时，就是水平一个接一个立起来出料呢？为什么你要做成横的出料。

作者: sybhua 时间: 2009-10-22 13:19
各位，用磁铁吸对后续工作不会在影响，因为这东西本来就是爆破这玩意的。
如果用振盘，可以直接用振盘在加个直线送料器。就可以了，主要是考虑振盘价格，还有就是要做好大，起码要650MM以上吧。

作者: sybhua 时间: 2009-10-26 22:51
顶起来啊,还没解决啊,坛友们.

作者: sljueduiaixiao 时间: 2009-10-27 08:56
顶起来，学习了

作者: 小土匪 时间: 2009-10-27 09:18
这种机构应该可以吧

作者: 智慧的药片 时间: 2009-10-27 09:21
本帖最后由智慧的药片于 2009-10-27 09:31 编辑

先水平送料移动，利用重心偏置，分拣不同方向的工件，分别送到到2个轨道，然后两个轨道分别反向扭曲90°，就能实现工件按同一个方向立起来，用不着磁吸，磁吸有个后果，可能使工件磁化，影响后面的自动装配
次元碎片发表于 2009-10-20 18:15

我觉得这个办法好。工作行业原因，我没多少实战经验，纸上谈兵画个示意图：
*挡板设计压下去的时候，可以伸出一个挡片挡住后面的柱子，等落下后再弹下，防止乱在一起卡死。

作者: solo625 时间: 2009-10-27 22:04
我只提供一点信息可以完成：
1、圆盘平底，底面强磁性；
2、圆盘匀速转动；
3、以圆盘中心，加定角度推压机构，

圆盘转动，带动工件运动，然后由定角度推压机构把工件分成单列。
我做过电池自动上料机，就是采用此方案

作者: wxpwu 时间: 2009-10-28 22:58
一种圆轮上带个V型缺口,几个输送,可把料分个送到位

作者: kavin-wang 时间: 2009-10-29 10:05
电磁铁好不好!

作者: zjddeail 时间: 2009-10-29 11:52
学习了。。~~~

作者: 向宏 时间: 2009-11-7 16:26
让零件滚过独木桥，分两边，然后在处理一次方向反的一组

作者: hesheya 时间: 2009-11-12 15:13
都是牛人，就看看吧

作者: 动静之机 时间: 2009-11-12 18:07
不知这样行不？

不管三七二十一，先排队过来。

在导槽内中间开条缝，用于容纳一个上下运动的小板，它负责在中间顶零件。

这样，零件就会自动站起来，在不断涌进棒料的推动下从只能容纳一个棒料的出口溢出。

(, 下载次数: 3)

作者: lispiano 时间: 2009-11-13 14:40
顶楼上的
我觉得这种方法简便

作者: zy-hz163 时间: 2012-6-7 14:38
31楼有创意！只是顺着长度方向倒了怎么办？呵呵

作者: zsjdnx 时间: 2012-6-7 15:10
还是用振动盘吧，稳定性比较好。

作者: 明末边军一小兵 时间: 2012-6-7 15:42
楼主能上一个零件图吗？才好有针对性的设计。

作者: 墨斗鱼 时间: 2012-6-8 15:51
螺旋分送

作者: 清@福 时间: 2012-7-18 11:16
学学

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