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标题: 我公司一批40Cr圆钢，调质时出现淬火开裂 [打印本页]
作者: sundj    时间: 2009-9-11 08:23
标题: 我公司一批40Cr圆钢，调质时出现淬火开裂
各位大侠，我公司有一批40Cr圆钢（直径在80-110左右），调质时出现淬火开裂问题，大概有10%左右出现开裂，我们热处理试了各种方法还是会出现开裂，请教各位，是什么原因？谢谢了！
作者: sgd    时间: 2009-9-11 10:07
楼上应把具体的操作工艺贴出来，这样大家才可以具体分析。8 X; ^2 R& X( R# o! e
/冷却介质是否正确（如采用了水冷或冷却液污染）4 `4 ?+ j+ D6 F9 W' ^
/淬火后是否及时回火（若回火不及时，淬火产生的热应力释放，结果就是裂纹）. @& G7 S* y: G
/材料自身有缺陷（进厂探伤检验等）
作者: 过街蛤蟆    时间: 2009-9-11 10:48
40Cr圆钢的淬火裂纹有多种，比如纵裂，一般是淬火以后纵向裂纹，主要机理是轧制过程的折叠缺陷造成的，后续生产厂家比较难以处理。这种问题分析起来比较复杂，加工厂家一般没有这方面的经验，无论你怎么玩，都裂。这要更换材料，比如你玩不好40Cr，用其他材料代替，现在不会玩40Cr的很多，不新鲜。以前是怕‘白点’，现在经常听说对裂纹没办法的，以前少。
0 x1 F$ E2 o* _8 @( r% }$ a3 Y) y) v& j! k
还有先期横裂，后期纵裂的，纵裂是在横裂发生以后的持续性的纵裂，有时会缓慢裂几天。这类断口呈现银灰色细瓷状。表面层比较光洁。这类问题有冶金问题，比如非金属夹杂物的问题，粗大枝晶偏析问题，还有淬火后没有及时回火的诱导问题等，比较复杂，属综合问题，一般你找个有经验的家伙，现场看一下，几分钟的事情，但现在这类家伙少了，不太好找到。
作者: 过街蛤蟆    时间: 2009-9-11 14:19
就是因为常过马路，没被车压到，你过的街多了，也是一样的，
作者: sundj    时间: 2009-9-12 16:08
热处理是我公司另一个车间做的，我不管热处理，对这方面不是很了解。
0 Y" x" o9 c' M9 i% V/ \. U' a不过据我了解以前的淬火介质是油，很少出现淬火开裂的现象，不过现在换成水了，经常会出现开裂的现象。
作者: sundj    时间: 2009-9-12 16:09
现在懂热处理的人太少了，很难找到。
作者: qiuhongj    时间: 2009-9-12 21:43
以前的淬火介质是油，很少出现淬火开裂的现象，不过现在换成水了，经常会出现开裂的现象。
# E0 o) i- v5 A5 y1 T( Q可以说就是淬炎介质的事，把40Cr材料拿去化验一下成份，就可以断定了。,以前在朋友那听说过你这种情况，把材料拿去做一下光谱看看成份对不对就知道了。
作者: sundj    时间: 2009-9-26 11:57
回7楼
* ~4 x% z: u  s5 F. K0 K材料做过光谱分析，成分是对的
作者: 三脚猫    时间: 2009-10-22 08:58
油淬！！！
作者: 唐轲    时间: 2009-10-31 15:38
蛤蟆前辈分析的很专业，不过就楼主后续的跟帖的情况看，可能是更换了冷热介质冷却速度过快的缘故。同意三脚猫版主的建议，换回油淬会缓和一点。
作者: zht_udb    时间: 2009-11-26 11:49
估计材料本身存在缺陷，引起变形开裂。
作者: 绿无蓝    时间: 2009-12-7 21:13
40Cr 有什么必要用水呢, 降温太快了, 很容易裂,你要是用盐水,裂的还厉害呢.
作者: un5    时间: 2009-12-8 15:19
咳！热处理啊！
作者: 金光大道    时间: 2009-12-8 19:34
应该是材料成分有问题，有的在上限，有的在下限
作者: 德捷力/黄生    时间: 2009-12-8 22:46
本帖最后由 德捷力/黄生 于 2009-12-8 22:58 编辑
1 ?* Q; B* E6 d- @# a; q4 v  M5 P; V3 h6 a9 U0 E  {
钢 号  半马氏体硬度HRC  20～40℃水中冷却的临界直径/mm  矿物油中冷却的临界直径/mm& Z" L0 c8 M* ?* u0 n/ K' C. p
40Cr      44                           30～38                                     19～28, w4 i$ Z$ h* k' U5 Y
楼主描述的工件直径已经超出了临界直径，选择水性淬火介质是没错。
# e4 H. E' v* W如果想避免开裂可以考虑使用水基淬火液，同时注意选择好工件在合适的温度出水，时间要把握好，并且及时回火。5 }: }9 V+ s/ D: Q& q! O& ~5 [
推荐一篇文献 http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=96793
作者: sundj    时间: 2009-12-11 12:22
谢谢楼上，我先学学
作者: zhiliangbu    时间: 2009-12-12 15:43
谢谢楼上，我先学学
作者: 冷水黄金    时间: 2009-12-13 10:52
40Cr圆钢的淬火裂纹有多种，比如纵裂，一般是淬火以后纵向裂纹，主要机理是轧制过程的折叠缺陷造成的，后续生产厂家比较难以处理。这种问题分析起来比较复杂，加工厂家一般没有这方面的经验，无论你怎么玩，都裂。这 ...8 H4 H* a! q2 z2 I! G4 h: |
过街蛤蟆 发表于 2009-9-11 10:48

) \+ V) f! k! H( N* I+ p! h8 p4 S% g6 H8 X7 X" u
先退一次火呢
作者: 过街蛤蟆    时间: 2009-12-13 12:30
退火不解决材料内部的缺陷，只解决材料的组织和应力状态，这是根本问题，
作者: 玲珑在线    时间: 2009-12-14 12:53
一旦组织出现裂纹，其在想通过热处理修复的话不是不可能，至少很困难。合金钢一般建议用油淬，因为其应力变化大，现在有些厂家在试着用水基淬火液，我们最近也在搞，效果还是可以的，不过可以肯定，纯水是不行的，虽然容易淬上火，但应力引起的开裂现象是比较严重的，还有一个就是要注意的，淬火后的高温回火要及时跟上
作者: 13583519697    时间: 2010-4-22 16:06
可以考虑试试PAG淬火液，你上这个网站看下，应该可以帮到你http://www.hy535.com
作者: wqb202    时间: 2010-5-1 13:22
学习……    谢谢大家的解说呀……
作者: bingshuang85    时间: 2010-5-5 21:39
进来学习 进来学习 不太懂这方面的  好高深啊
作者: oscar30000    时间: 2010-5-15 11:03
我有个建议：
. v; `3 y# P3 m" F% s2 [* x你先用一个棒料加热锻打一下，然后再进行水淬，冷却至180°时，拿出来空冷，看有没有开裂。
作者: xiaolei-    时间: 2010-5-17 10:35
可以试试激光热处理,无需淬火介质，变形小。
作者: 丰南康华    时间: 2011-6-25 00:51
淬水并不是不可以，但必须掌握好出水温度，并在热应力没有释放之前及时高温回火。
作者: xiao念儿    时间: 2011-6-25 08:41
为什么要改成水呢，真是的，改回原来的用油就好了啊。
作者: xiao念儿    时间: 2011-6-28 13:13
急需资料......灌水.......
作者: daifujing    时间: 2011-6-28 20:52
是由于40CR材料淬火介质有油或水，但这是在原材料没有裂纹及伤痕的情况下，一般最好用油淬，另一方面是水淬冷却速度过快应力集中晶粒粗大，出现裂纹
作者: tqh142356    时间: 2011-6-28 22:34
恩 ，同意用 油淬。  速度过快，淬火应力过大（原因之一）
作者: tqh142356    时间: 2011-6-28 22:37
回复 xiaolei- 的帖子! G- E8 s9 `5 o$ B
( O2 A+ Z2 X2 x4 M2 \8 Z. t* U$ g. @
太浪费了 ！！！一般没有激光淬火的！！3 Q. ~0 w6 J6 _5 l: Y& L; v
作者: wangliqun0627    时间: 2011-7-8 11:25
我也很想知道这个问题，我是钢铁公司物理试验室的，我们公司40Cr质量异议退回产品，大多是开裂，领导要求我分析开裂原因，成分肯定是没问题，我觉得大部分都是热处理引起的，不过具体原因也很难说。我自己也做热处理的，40Cr也很多开裂，这个我知道很是热处理的问题造成，不过这种是裂得很严重的，很明显。跟质量异议退回产品不一样。
作者: qaz03802203    时间: 2011-7-8 12:26
这楼主都知道问题出在哪啊
作者: daifujing    时间: 2011-7-8 15:13
回油淬会缓和一点。    2 R% l6 Y! V0 F4 t/ u1 k
作者: 半夏草    时间: 2011-7-8 15:38
好好学习学习，虽然以前学过材料这块，但具体还是不很了解
作者: rsrzrcx    时间: 2011-7-9 15:52
淬火、正火有什么区别啊
作者: yichuxi    时间: 2011-7-14 14:28
我们公司曾经做过一批凸轮
; [3 i5 L% J* @6 t, K" y  M* g9 M2 j材料也是40Cr+ ^' V' l6 O5 h2 J
也是粗车后调质) E8 E; W3 z( i
精车后电脑锣- Y" M7 A+ m, E: j" `# Q( \
然后高频0 G7 p) `' j. L# H0 R' R/ l
出现过裂纹
5 }: K/ ]3 B0 f  U高频加工商说是材料不对9 P, L/ h2 m0 e0 V7 h
材料供应商说材质绝对没有问题
6 D) s3 w1 [" Y# R  G& c最后不得不改变工艺) E/ t$ V; {+ Z' H/ i) R+ ?% p
不调质
" S$ x. J5 [) ]* W* W6 g3 u电脑锣后直接高频
6 q$ K6 `+ ^! N# g! M* L4 x8 K4 x4 u就没有此类开裂问题了
作者: 新新额    时间: 2011-7-14 16:29
40CR很少用水淬火额，合金钢一般油淬空冷。
作者: gszbj11    时间: 2011-7-15 08:38
当时学习的时候，碳素钢如45#，用水冷，合金结构的钢淬透性好的用油冷却
作者: doudouxia007    时间: 2011-7-15 15:25
方法都试过，估计是原材料的问题吧
作者: xintianyou1314    时间: 2011-7-15 21:35
这种刚具有第二回火脆性，典型的代表就是40Cr。
作者: 不明真相的群众    时间: 2012-11-15 11:12
德捷力/黄生 发表于 2009-12-8 22:46 : B+ a  e: k/ E: C
钢 号  半马氏体硬度HRC  20～40℃水中冷却的临界直径/mm  矿物油中冷却的临界直径/mm
$ T& G1 U8 z: F4 F! {40Cr      44       ...

# g9 D) ?4 s* h0 h9 v4 ?6 L; N* K版主你好，请问你这个数据是从哪里得来的，我也想看一看详细资料，目前遇到蜗杆断裂问题
作者: 新新额    时间: 2012-11-16 20:54
oscar30000 发表于 2010-5-15 11:03
0 \" M( q2 Z. o5 a6 q- Y我有个建议：& o# q' Z) A0 q- \
你先用一个棒料加热锻打一下，然后再进行水淬，冷却至180°时，拿出来空冷，看有没有开裂。
( X# R8 {' L  c6 V
大虾利用锻打来消除组织内部缺陷，改变内部组织结构提高综合性能同时利用余温淬火，将奥氏体话晶粒利用水淬快速水冷穿过C曲线尖点，冷却到形成马氏体阶段然后缓冷减少内应力，最终组织为马氏体+残余奥氏体。方法是好，可是这个180度难掌握，大虾能不能教教我怎么辨别淬火时工件处于何种温度下，它在冷却液中是何种状态。同时还有一些问题想请教下大虾，我前几天做了个试验，材料为形状简单的45#方块，大小50x15x15，加热温度为840左右，因为炉子是普通小电炉无任何气体保护，从500左右放进去的，加热到840保温大概10分钟左右，有一块水淬（水不是很纯，其中混有油)直到常温下取出，发现开裂成两半了，测试了下硬度表面大概有55HRC但是硬度不是很均匀，用线割割开心部硬度28-32HRC左右。一块水淬到大概不冒泡的时候放入油冷，冷却到常温，表面也有明显裂纹，测试硬度有些地方可以达到60HRC以上，有些地方硬度55左右，同样是硬度不均，心部硬度28-32HRC左右，一块同样加热到840保温大概10分钟左右，随炉温冷却到560左右空冷，硬度和没处理之前基本没变，一块加热到840后保温大概10分钟左右，取出之前空冷，硬度比之前大概提高了1倍左右，我有些同事说45#淬火780-820就够了，裂纹是加热温度过高导致在炉内就有裂纹，所以我有些迷茫了，还有就是淬火是先把炉子加热到热处理温度再放工件，还是加热开始或加热中途放工件，随炉子一起升温。真心希望大虾能帮忙解答下这些疑惑。



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