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标题: 数控车床加工一批轴套类零件，毛坯为铝棒材，断屑难---求助 [打印本页]
作者: 睿者    时间: 2009-9-2 13:51
标题: 数控车床加工一批轴套类零件，毛坯为铝棒材，断屑难---求助
最近在车间用数控车床加工一批轴套类零件，毛坯为铝棒材，其中有一道工序要用车刀镗内孔，此工序前已钻出φ40的盲孔，但加工内孔的时候一直出现排屑不畅的问题，有时甚至铝屑缠到车刀震松了工件，另外刀片上易产生积屑瘤，加工表面质量较差，效率也很低，而且精车后经常出现震纹，质量很不理想！
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5 l; b# m; z9 f/ e# u     初步分析了原因，想到是切削用量选用不当，但稍微变变后，情况改善不明显，由于单位以前加工铝材较少，没这方面的经验，希望各路朋友指点迷津，本人不胜感激！8 P, n+ t  _0 m: g
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     注：加工时使用的是装有YG类硬质合金刀片的机夹车刀，粗车时，刀尖圆弧半径为0.8mm，刀具前角较大，进给量为0.15~0.3mm/r,主轴转速为1000r/min。精车时，刀尖圆弧半径为0.4mm,进给量为0.1mm/r，转速为1500r/min。
作者: lxg254    时间: 2009-9-2 14:43
YG刀做铝件不怎么样，焊接一把白钢条都比你那强。
作者: renjianjie    时间: 2009-9-2 16:44
我好像看过一个资料关于 关于铝材质的亲和性 ，有些刀具材料和铝才有亲和性，加工起来就会粘刀不断屑。# d  I. z& N: R1 d7 y
再者看看刀具的断屑槽 选择是不是 不利于断屑
作者: 我是菜鸟级    时间: 2009-9-2 17:08
用陶瓷的刀片会比较好 我们以前加工摩托车的减震器和车轮都是用的陶瓷刀片加工的 也可用高速钢的刀具要加乳化液
作者: jscui    时间: 2009-9-2 22:14
铝材用煤油和柴油作切屑液比较好
作者: 馒头猫    时间: 2009-9-3 03:06
铝的用合金刀不好搞，，同意1楼和楼上的说法，，
作者: sjkabc    时间: 2009-9-3 06:16
金刚石刀到就好了，用高压气枪吹。压力0.6MP以上。
作者: 振捷    时间: 2009-9-4 21:29
毛坯都40了，屑还排不出来，你孔有多深哦？; {3 L: U8 Y1 i& f8 a) `
还有精车余量0.1-0.2之间
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-9-4 22:06
试试铝合金专用的数控刀片，虽然贵些但寿命和粗糙度要比你手磨的刀强得多，很适合批量产品加工，买的贵用的便宜
作者: 358543217    时间: 2009-9-4 22:56
学习了~~~~~~~~~
作者: 睿者    时间: 2009-9-6 09:01
毛坯都40了，屑还排不出来，你孔有多深哦？
9 F( N% J) A- N# D7 l7 Q$ u还有精车余量0.1-0.2之间. s% a; ^6 ?/ A- K' Q% b
振捷 发表于 2009-9-4 21:29
$ M$ L+ T( a4 W3 d0 j( D
孔到不是很深，100mm,主要是断屑难。铝屑缠到刀柄上越缠越多，不仅仅是把已加工好的表面划伤，最让人头疼的是缠到刀头上“磨”起了工件好似代替了部分切削刃切削，加工后质量较差！
作者: 睿者    时间: 2009-9-6 09:03
9# 手扶拖拉基
, D+ q$ \; r. h0 ?3 V5 O5 I多谢指导，我试试看！
作者: shopturn    时间: 2009-9-6 21:03
有专门加工铝材的刀具
作者: 振捷    时间: 2009-9-7 19:02
孔到不是很深，100mm,主要是断屑难。铝屑缠到刀柄上越缠越多，不仅仅是把已加工好的表面划伤，最让人头疼的是缠到刀头上“磨”起了工件好似代替了部分切削刃切削，加工后质量较差！
6 r$ O8 \: z" E9 J# Q睿者 发表于 2009-9-6 09:01

  @$ M8 |- n. E* W& ~6 A我们都是把槽开得小而浅基本上能断，如果不行把切削刃磨低点。
( O6 F5 D+ b" f4 ?- X1 @5 J建议粗精车用2把刀，铝本身就容易粘刀。
作者: 睿者    时间: 2009-9-7 19:19
多谢“振捷 ”耐心指导！我试试看……
作者: 252870299    时间: 2009-9-10 21:48
得用专用的切铝的刀片，否则容易粘刀，断屑不好的话，可能需要增大进给，加工量留的适当大一些
作者: jieluo100    时间: 2009-9-12 14:24
你工件的底孔都是40，按道理很容易排屑。如不行，那就要从刀具，材料，冷却液着手。
作者: 睿者    时间: 2009-9-13 15:04
谢谢大家的指导，现在情况已经好多了。
作者: yestwp    时间: 2009-9-14 10:34
最近在车间用数控车床加工一批轴套类零件，毛坯为铝棒材，其中有一道工序要用车刀镗内孔，此工序前已钻出φ40的盲孔，但加工内孔的时候一直出现排屑不畅的问题，有时甚至铝屑缠到车刀震松了工件，另外刀片上易产生积 ...
' q. R% @$ ]( {" w" o' l2 N' l睿者 发表于 2009-9-2 13:51
  @8 ~$ ^2 P: r; x) {7 S
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铝好办，记住一点，刀要锋利。40的孔有多深？用20的白钢棒（好像很多人是说圆车刀）磨，完全可以顺畅排屑出来。
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1 o" h2 Q& C  u- M另外，铝要断屑，抓住两点，大切深，大进给。f0.4不断就f0.5' c% U3 [4 l7 ~0 J$ [, k' }7 |

2 J) \. ~$ |7 L& T慢慢试把，多磨几次就明白什么好用了。
作者: yestwp    时间: 2009-9-14 10:37
孔到不是很深，100mm,主要是断屑难。铝屑缠到刀柄上越缠越多，不仅仅是把已加工好的表面划伤，最让人头疼的是缠到刀头上“磨”起了工件好似代替了部分切削刃切削，加工后质量较差！9 [6 |2 f+ m7 U9 x6 ~; k
睿者 发表于 2009-9-6 09:01
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: a2 r* @7 n. r5 e; W100不怕，应该要用25或以上的白钢刀。否则会震。9 c# Z7 k2 e" w
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粗车猛冲吧，大进给，不难断。精车留0.1-0.2,就算缠也不影响。
作者: 梦寐以求    时间: 2009-9-14 18:10
我也是加工铝棒的,建议你买一把专车铝的数控车刀,不断屑可以加大吃刀量,进给快一些,精车有震纹是转速太快了,减慢一些,同时要加冷却液加工.
作者: 龙九禅师    时间: 2009-9-14 18:53
震动进刀  我以前也遇到过。



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