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标题:再与沈阳机床厂关锡友一席谈，大家有何看法？ [打印本页]

作者:目言 时间:2009-9-1 15:43
标题:再与沈阳机床厂关锡友一席谈，大家有何看法？

《葡萄园观察》专栏的写作，按每周一期的速度进行，但上周停了一期，因笔者去了东北，其间与几家装备工业重点骨干企业的老总们深入交谈，收获颇丰，感触良多。回京后重拾砚墨，欲从沈阳机床到北方重工再到齐二机床一一道来。方动笔时才意识到，上期本栏刚写过关锡友的“梦想何时照见现实”，当然取材还是去年的见闻故事。倏乎一年，沈机与关总又有新的变化，于是以“再与关锡友一夕谈”为题，不妨做成上下篇。
还是从那块树立在沈机车间门口的大牌子说起。今年的牌子与去年有些不同：首先，到2008年底，沈机在全球机床排行榜上又提前一位，销售额第七，当然销量还是第一；其二，主标题改为：努力成为国际一流的跨国公司。“这是去年底胡锦涛同志在辽宁视察企业时提出的”，关锡友告诉我们，“当然这是一个长期目标”。
为实现胡总书记提出的大目标，关锡友提出了相关中短期目标，其中有两个三年给我印象深刻：第一个是三年内进入销售额前三名；第二个是三年内淘汰普通机床。第一个目标，意味着沈机的增长方式要做根本的转变。原来的低成本扩张，以量大面广的中低端产品为主，靠规模取胜的增长方式已经不能支撑其成为国际一流的机床制造商；第二个目标，则令这一转型具有了壮士断臂的意义。目前普通机床占沈机销售额的46%，一年有6万台左右，一下子减掉这么大的一块产品，足见其胆识与魄力。
关锡友如是说。从国际机床行业发展规律来看，以淘汰低端高耗能低附加值产品为特征的产业转移，始终伴随着产业进步，我们要高度关注其变化，顺应趋势，踩对节拍。日本马扎克在15年前开始淘汰普通机床，5年时间全部转移出去，当时中国的沈一机和济一机都承接过马扎克普通机床制造技术，并且在过去的10年中，极大地满足了中国高速发展的市场需求。
而现在我们淘汰低端产品的历史机遇已经出现，理由有二。第一，世界机床产业技术，在未来10年内进步不会太快，尚且看不出能够发生革命性变化的可能，于是给予追赶者以机会和发展的时间与空间。(???)第二，机床数控技术上世纪60~70年代诞生在美国，然后到英国、德国、日本等，现在技术是德国好，但造得多的是日本。而日本的人力成本很高，人均收入占成本的30%~35％，我们国内企业最高只有8％，尽管计算口径有差异，但仍然有20％左右的竞争潜力留给我们。
因此，中国机床工业的转型升级既是大势所趋，又是众望所归，沈机作为排头兵企业当然肩负使命。而中国能否成为世界一流机床制造基地和先进技术研发高地，完全取决于我们自己。
中国机床工业的主要技术瓶颈有两个方面，一是机床设计制造的整体优化，二是关键功能部件如数控系统和导轨、轴承、刀架等的研发。沈机这几年没少在这两方面下功夫，也积累了一些心得。
比如整体优化设计。曾有用户把德玛吉、马扎克、台湾某产品及沈机的相同机床放在一起比较，同样的数控系统和功能部件，同样的结构，同样的参数，结果我们最差，差的就是整体优化设计。于是沈机将该项目委托德国某大学作优化，很快被政府叫停。原因是其国际竞争对手向本国政府告状，该国情报机构也添油加醋，而相关组织也证明该项研究有可能诞生关键基础和共性技术。于是，这条寄望于借道海外的路走死了。沈机开始另辟蹊径，一方面在国外寻找前沿和高端研发团队，另一方面在国内开展产学研相结合的研发。“可以说，我们正处于关键技术实现突破的前夜”。

至于关键功能部件。机床数控系统的研发，我们已经摸索出突破的路线，而对解决其他核心功能部件的方向很迷茫。我们做数控机床已有18年，但真正理解什么叫数控机床，还是这两年。当年意大利某公司要高价卖其控制系统软件，而我们即便读懂它也需经年累月。这里有一个信息化和工业化两化融合的问题，我们缺少这方面的人才、经验和平台支撑。两年来沈机抓住机会，从国际上著名的菲迪亚公司引进技术，并消化吸收再创新，现主板在意大利测试成功，相同产品人家卖30万元，我们仅6万元。同时，我们还坚持在国内进行完全自主创新的研发，并将与国内从事机床数控研制的企业合作攻关，以完成高中低档机床数控系统全方位的突破。
但是，其他关键功能部件的突破尚未有清晰思路，如不尽快解决，则国内数控机床制造出来，将面对核心的功能部件供应链在国外的尴尬局面。关锡友聊至此时，面带倦色，“……人家的大脑，指挥我的系统，这种机电参数耦合匹配的技术，体现运动控制的精髓，做了许多年，真正认识清楚的人，在企业中极少”，“引进技术的谈判百曲千折，我曾在北京蹲了三个月，谈得只想吐……”
作为记者，我想是有责任把这些纪录下来，以使关锡友们的执著探索成为中华民族伟大复兴的真实历史之一。

[似乎我没看明白采访日期]

作者:过街蛤蟆 时间:2009-9-1 16:19
看不出是什么时候的资料，也没有明确的指向，

要说什么？还是那几句老话

1 玩机床，玩数控，不能跟意大利玩，玩液压也不能跟西班牙玩，是西、意两国现有水平低吗？比我们还高点，但你跟在这俩家伙后面，路就走偏了，走到一个时候，就会发现和米国、德国的差距了，

2 关键部件，没人知道在中国怎么玩，不仅我不知道，院士也不知道，尽管花了国家大量的银子，经常听某家伙说他达到世界水平精度了，问那家伙：看看你的材料成分？那家伙一下就吓跑了，
真的没办法，

作者:一只想飞的猫 时间:2009-9-1 16:47
我牢记着过街兄说的，玩系统只能看米国，德、英都不行，更别说意、西了。

作者:一只想飞的猫 时间:2009-9-1 16:55
再为过街兄拍拍马屁！

作者:五民 时间:2009-9-1 17:16

看不出是什么时候的资料，也没有明确的指向，

经常听某家伙说他达到世界水平精度了，问那家伙：看看你的材料成分？那家伙一下就吓跑了，
& P; [! f* b# K* b+ L3 D机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化过街蛤蟆发表于 2009-9-1 16:19

看来材料不行

作者:目言 时间:2009-9-2 16:17
看到各位关注，我找了一下《葡萄园观察》，是中国工业新闻网- http://www.cinn.cn下的专栏，的确有此文{ ·再与关锡友一夕谈 [来源：中国工业报社] 2009-08-31}

但是仔细捉摸下面2句话，似乎有矛盾：
“其二，主标题改为：努力成为国际一流的跨国公司。“
“第一，世界机床产业技术，在未来10年内进步不会太快，尚且看不出能够发生革命性变化的可能，于是给予追赶者以机会和发展的时间与空间。”

作者:小车不倒 时间:2009-9-2 21:30
给济一机，搞配套，普车量也大幅削减。

作者:老鹰 时间:2009-9-3 08:05
6#目言

记者都是外行，只能到行业内了解更深的背景情况。

作者:gll2003 时间:2009-9-3 08:34
哎，机械产品大多都有这样的现象，缺乏自主的东西。

作者:bfkt 时间:2009-9-4 11:51
就别提沈阳了，产品那叫一个垃圾，来的机床就不能使

作者:dove2199 时间:2009-9-5 10:26
不孬。。。

作者:leftwall 时间:2009-9-6 10:05
看来主要还是材料问题啊
以前看文章说材料方面的精英都去当领导了……

作者:mogui001 时间:2009-9-13 23:58
这个不知如何说呀，貌似沈机的机器在国内还说还算是可以的，某些方面可以“偷”师“偷”到一些技术了，但是关键的部件呀，这个不说啦

作者:贝氏弧线 时间:2009-10-6 21:27
最近,新买的机床精度保持性反而不如几年前的老机床,唉,世风日下啊！

作者:zblgx 时间:2012-6-13 08:30
沈阳机床厂的老牌子还可以管几年吧，不知道如何往下走。

作者:hf097834 时间:2012-6-16 14:59
沈阳机床的普通车床感觉还没以前几年造的好

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