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标题: 数控机床车外圆为什么有抖纹？ [打印本页]

作者: tuligao 时间: 2009-8-25 20:13
标题: 数控机床车外圆为什么有抖纹？
大家好！
   最近车间在数控车床上做一批零件，材料为40Cr，其中有一道工序为粗精车杆部外圆，采用两中心孔定位，粗车外圆至Φ36.7，精车至Φ36。
   用的是可转位的车刀类型，肯纳的精车刀片，刀片型号为：DNMP 150612 KC9125，刀片采用的是上压式夹紧。
   主轴转速为600r/min, f=0.15mm/r，采用的是101的冷却液

具体情况如上，个人分析了下，刀片是夹紧了的，而且刀片刀尖是和主轴轴线等高的，两顶尖定位并安装了机心夹头，圆跳动误差应该不大，还请各位一同交流和探讨下。谢谢！

作者: chunzu 时间: 2009-8-25 21:53
考虑一下用R角小点的刀片。建议精车选用0.4或0.2的刀尖角

作者: deyang01 时间: 2009-8-25 22:05
还有个参数你没给就是工件的长度
不管怎么你换个R角小点的刀片吧，见效切削阻力。

作者: 手扶拖拉基 时间: 2009-8-25 23:00
刀尖圆弧r1.2也太大了些吧？两顶尖夹紧力又不大，能不震刀吗？建议把刀尖改到r0.4或r0.2，转速也可以提高

作者: tuligao 时间: 2009-8-26 18:55
好的，谢谢各位，我试下看。

作者: 波波LEEBORR 时间: 2009-8-26 22:53
刀具R有关，转速也有影响

作者: sxc6138 时间: 2009-8-27 19:14
CA6140这样的车床，不建议用刀具R角0.8以上的

作者: Bince 时间: 2009-8-27 19:56
长见识了~~~~~

作者: 海鸥哭了 时间: 2009-8-29 00:14
顶尖是自动的还是手动的，顶尖顶的力的大小也有关。

作者: tuligao 时间: 2009-8-29 22:30
顶尖是自动的，顶紧力应该没什么问题。

作者: 老学员 时间: 2009-9-1 21:11
转速太低了，改为2000，走刀改为0.3-0.5，如果工艺刚性好的话，效率不是更高。

作者: sxc6138 时间: 2009-9-1 22:20
貌似我们的车床达不到2000

作者: 梦寐以求 时间: 2009-9-1 22:23
转速太快也有可能

作者: 睿者 时间: 2009-9-1 22:55
我也遇到过类似情况，当时用装有硬质合金刀片的机夹式车刀，精车铝合金棒料外圆时，出现了震纹现象，后来查查原因，发现切削用量选用不当，在精加工余量和进给量稍微加大后此情况有明显改善。希望你根据实际情况选用合适的切削用量三要素！另外，有可能是你所选用的刀尖圆弧半径稍大！
最后希望你的疑问早日解决！

作者: lxg254 时间: 2009-9-2 14:38
你是个棒槌

作者: tuligao 时间: 2009-9-4 18:51
为什么精车余量和进给量要加大些呢？谢谢！

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