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标题:数控车螺纹,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙 [打印本页]

作者:chenxin_98 时间:2009-8-22 12:44
标题:数控车螺纹,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙
用数控车螺纹时,如果中途刀具损坏,更换刀具后,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙。(用普通螺纹刀具,自己刃磨)。 9 u9 W; |, Z4 @! k
是否是在固定的外圆 端面(用螺纹样板)对刀设置原点? " T; M" R. p0 q! ^' }6 X+ E% L. j7 y+ L
还有解释数控机床G33指令的工作原理,是如何寻找螺纹车削的起点。 % i1 Q5 |: d( X/ Q: B4 H
谢谢
作者:黄海是我 时间:2009-8-22 13:08
同问,请大侠解决????????
作者:lmyoy 时间:2009-8-24 16:42
我也想知道解决方法,请高手出招!!!!
作者:北京机床维修 时间:2009-8-25 23:22
http://www.ca800.com/apply/html/2007-11-9/n23844.html
作者:yinghualeilei 时间:2009-11-9 11:16
谢谢分享!
作者:李明俊叶 时间:2009-11-9 11:19
数车切削螺纹时 那个起到点Z轴不能小于导程大小
作者:老飘 时间:2009-11-9 20:39
对于主轴与丝杠联动的数控可以采用普车对牙的方法……
8 E- j3 n0 K/ v2 Y1 }! F' z非联动的,对牙基本上行不通,采用固定点装刀对刀,又会碰到切入点的问题,个人想法:在编入切入角的前题下,使用固定点装刀对刀,或许行得通。 4 i. ~! [6 w) `2 i2 i% i2 L- @
以上观点未经证明,仅供参考……
作者:我本无忧 时间:2009-11-10 20:13
本帖最后由 我本无忧 于 2009-11-10 20:16 编辑 1 d2 E9 A6 u) ~+ J! F. u

( s4 R2 r, Y& Y! G- i; `, v% l对刀时先对好X轴及大至对一下Z坐标,然后在螺纹外径处选用低转速试一刀,看刀具与工件牙型是否对好,看偏移的位置补正Z方向的刀补再试切,其实跟普车的方法差不多,只不过数车是补刀补,普车是调整小拖板而已;
作者:dxfzr 时间:2009-11-13 14:42
手动方式下,将刀具对到螺纹槽里,然后X向推出,然后MDI模式编写螺纹指令反方向切出,然后以次Z值作为螺纹起点,再加工。 + ^% D$ Z! |. D8 N H; E( V x5 s
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乱不乱还是取决于对刀的准确性
作者:cncw252 时间:2009-11-13 19:51
如果不卸活,对准就不会乱扣,》对的和以前一样准,就怕以前没对准 " b2 e2 _' s% q6 s+ D. W
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如果卸活了,按9楼的方法应该可以吧
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理论分析,请自行验证
作者:lxh9221 时间:2009-11-15 07:10
这个问题我能解决,首次对刀时间,通过机床零点与工件试切数据之差确定工件坐标系,再次对刀的时间把Z向的差值与原来的差值挑动到一致,X向大概对刀,因为可以通过磨耗修正,记住,中间千万别回零,这样的话无论怎么车,都不会乱扣了
作者:车刀 时间:2009-11-15 10:40
楼主这种情况别卸活就简单,对刀就可以了
作者:老飘 时间:2009-11-15 21:41
请问楼主回答的几位,你们所说的车床是主轴联动的吗??
作者:yvhkwgkuqtdh 时间:2010-1-25 09:33
我以前也遇到过此问题。不过是我师父帮我解决的。他是用角度规对好后。慢慢试切。看偏多少。在改刀补。这个就要有经验
作者:WXYWXY19741003 时间:2010-1-25 09:54
开始车时,大径多留一点,中途刀坏了,换刀后,第一刀切少,只要看到痕迹就行了,停下来,观察Z向与上一次刀轨距离,再调整车螺纹前的起刀点就行了
作者:孟梓 时间:2013-12-10 08:51
学习了!




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