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标题:从欧洲设备制造商的BOM和图纸，我发现了一些情况！ [打印本页]
作者:钨锰合金 时间:2009-8-17 14:25
标题:从欧洲设备制造商的BOM和图纸，我发现了一些情况！
最近接触了两家欧洲的世界顶级设备制造商的BOM和图纸，发现了一些情况：

一.这些公司研发的设备BOM图纸都有一个类似于ERP，好像更高级的软件系统来维护。各种信息很容易提取，只要按照流程也容易修改。

二.从这些设备巨大的BOM中可以看到，绝大多数都是标准件，从控制元件到执行元件到螺丝销钉，涉及到几百上千家的供应商。据我了解这些厂家都是很专业的厂家，都能在网上下载3D样本，而且能够根据客户的要求为你特制的一些机构系统，而且没有授权谁都买不到。自己要做的只是结构件和一些夹具。

由此可见，做好的机械设计不是哪一家公司的事情，而是整个行业，整个国家都在努力。
每个工程师身后都有几百上千家优质高效的专业厂家支持，哪会做不好机械设计。

三.我接触的都是很专业的小公司，百多号人，八九十年历史，做的设备也是很特殊的设备。历史上做的型号很多，现在在做的只有几个，都是最尖端的，而且每两三年都在升级。

四.
再来说一说BOM,只能用“精确，标准”来形容，一台设备有很多功能模块，一个总表下面就有很多子表。
一个模块下面有很多组件，子表就有很多孙表......一级一级对应装配图。

所有零件都会在BOM中显示，一个不拉下，从线扣到垫片，没标准号品牌型号就会有图纸编号，绝没有模棱两可的东西。
螺丝垫片标准号材质等级清清楚楚数量精确到“个”，Cable气管都有品牌型号，长度精确到毫米，连装配时用的胶水和注入的润滑脂都是指定型号和用量多少ml。

这样一来装配的工艺文件很好做，相关的品质文件也好做，这个设备的标准化就很轻松的完成了。

后面的升级改版都是从BOM和子BOM开始的，很流畅。
作者:小白菜 时间:2009-8-17 15:46
好 象 是 SAP
作者:次元碎片 时间:2009-8-17 16:34
你说的应该是PDM吧，产品数据管理，上ERP好像必须有PDM支持
作者:扫街 时间:2009-8-17 16:49
产业配套,国内还有很长的路要走
作者:leftwall 时间:2009-8-17 18:15
路漫漫其修远兮
现在许多国内单位没有固定供应商，一切以成本为准
唉
作者:深南大道 时间:2009-8-17 20:59
目前我所接触到的ERP软件有SAP及ORACLE.
所谓的ERP，就是一个公司与生产相关的所有部门都在这个平台上工作。
物料信息完全可以从该系统提取，而图面则需在另外的管理软件中提取。
作者:一只想飞的猫 时间:2009-8-17 21:31
“二.从这些设备巨大的BOM中可以看到，绝大多数都是标准件，从控制元件到执行元件到螺丝销钉，涉及到几百上千家的供应商。据我了解这些厂家都是很专业的厂家，都能在网上下载3D样本，而且能够根据客户的要求为你特制的一些机构系统，而且没有授权谁都买不到。自己要做的只是结构件和一些夹具。”

深受启发！别什么都自己设计和加工。也许从某种意义上讲，最好的设计是成功的运用各种成熟的元素实现新的功能。
好帖子，谢谢楼主！
作者:一剑飘红 时间:2009-8-17 22:02
楼猪讲的很对。BOM即bill of material－制造材料清单。这是产品设计的关键所在之一。没有什么复杂的，只是若干个项目和多次时间的积累，是动态维护的一个表格。和ERP中产品装配零件清单差不多。有了这个，可以大大优化设计，特别是不见选型，很大程度上降低日后的制造成本和生产线规划成本。但，遗憾的是，在国内好像没有什么单位去认真做这个小的事情。没有积累，就没有技术上的进步。
作者:目言 时间:2009-8-17 22:20
1. “类似于ERP，好像更高级的软件系统来维护... "
是什么东西，可以发个边边角角来欣赏欣赏吗？

2. solidworks等越来越多设计软件都有联网共享共同设计功能，而且我也注意到国外很多公司都提供3D图纸，从轴承到气动、液压元件。

3. 国外的商业环境很leisure 在国内好像每天都在打战争，谁容的你埋头搞某项研究成果，恐怕研究3、2年抬头饭也吃不上了，周围饿狼遍地盯着你呢。又想起来那个米国的bigdog，bigdonkey来了... （在国内很难说1年后没人造出个smalldog，smalldonkey来！）
作者:老鹰 时间:2009-8-17 22:31
9#目言

ERP只是手段，本质上企业的协作关系，社会化分工，市场发育程度问题。中国落后的症结其实就在这里。政府对此好像也不做什么，无所作为。也许这需要民间组织，如行业协会来大力推动。这个问题太重要了，高手们都来好好讨论。单兵作战永远搞不好一个行业，孤胆英雄再多也不行。这是经济学问题，要那些空头经济理论家整天瞎吹根本不解决问题，需要深懂一个行业的行业经济学家。这项事业不要说无人推动，好像连声音都听不到。
作者:攀枝花杨建华 时间:2009-8-17 22:40
作者:钨锰合金 时间:2009-8-18 11:04
四.
再来说一说BOM,只能用“精确，标准”来形容，一台设备有很多功能模块，一个总表下面就有很多子表。
一个模块下面有很多组件，子表就有很多孙表......一级一级对应装配图。

所有零件都会在BOM中显示，一个不拉下，从线扣到垫片，没标准号品牌型号就会有图纸编号，绝没有模棱两可的东西。
螺丝垫片标准号材质等级清清楚楚数量精确到“个”，Cable气管都有品牌型号，长度精确到毫米，连装配时用的胶水和注入的润滑脂都是指定型号和用量多少ml。

这样一来装配的工艺文件很好做，相关的品质文件也好做，这个设备的标准化就很轻松的完成了。

后面的升级改版都是从BOM和子BOM开始的，很流畅。
作者:心结 时间:2009-8-18 11:15
Solidworks的PDM怎么样啊？真想试试，乱七八糟的图纸头都大了
作者:扫街 时间:2009-8-18 11:38
那怎么也得在两台电脑上试验吧,自个跟自个能PDM吗?
作者:钨锰合金 时间:2009-8-18 13:54
本帖最后由 钨锰合金 于 2009-8-18 14:09 编辑

9#目言

这个软件我和他们的工程师聊过，他们叫“proworks”没见过，我知道Hyperstudy也有这些功能。
他们的系统很多的，工程开发，生产管理，品质管理，财务等都有各自的系统。
(, 下载次数: 67)
这就是他们的ERP系统的物料信息。
作者:老鹰 时间:2009-8-18 14:00
有一个问题：如何在一个行业（包括上下游）形成很多专业化分工协作的企业呢，如何建立这样优势互补的企业群体和关系？
作者:小白菜 时间:2009-8-18 14:53
可能参股是常用的办法。
作者:zhulr980308 时间:2009-8-18 21:53
ERP国外都是普遍采用的，国内还要加大推广
作者:老鹰 时间:2009-8-19 08:18
18#zhulr980308

国内ERP多数失败。本质上是客观上是否理顺企业间 的专业化分工协作关系。
作者:扫街 时间:2009-8-19 09:19
9# 目言

这个软件我和他们的工程师聊过，他们叫“proworks”没见过，我知道Hyperstudy也有这些功能。
他们的系统很多的，工程开发，生产管理，品质管理，财务等都有各自的系统。
143217
这就是他们的ERP系统的 ...
钨锰合金 发表于 2009-8-18 13:54

全球排名前50位元的电子制造服务 (EMS) 供应商、面向原始设备制造商 (OEM) 生产复杂电子产品的专业公司 Creation Technologies 今天宣布，该公司已收购了位於美国加州圣塔克拉拉的电子制造服务供应商 ProWorks, Inc.。
企业新闻 http://www.pcbtech.net/news/asia/052M9602008/7960.html
国内有代理的 http://www.pronetway.com/products_3_proEDM.htm
作者:苍狼大地 时间:2009-8-19 10:14
专业化分工协作，需要有非常好的契约环境，大家能按质按量地执行合同，要不合作无从谈起。而目前我们国家的整个契约环境比较差，企业不相信别人的供货保证。为了保证自己的正常生产，只能倾向于作上下游整合，什么都自己做，最后流于流程上的竞争，而不是专业化的竞争。大家精力分散了，人才水平又不够，高水平的东西就比较难玩起来了。什么时候咱们建立了良好的契约环境，国家又对工业比较重视了，工程师的工资水平能高点了，也许就发展起来了
作者:老鹰 时间:2009-8-19 10:28
21#苍狼大地

是啊，这些现象和原因都是客观存在，问题是如何改善，从何做起呢？解决之道才是最重要的。
作者:漂飞 时间:2009-8-19 11:20
软件应用的成熟化，组织系统一致性。
作者:Winter2000 时间:2009-8-19 19:11
本帖最后由 ARCO 于 2009-8-19 19:36 编辑

以台灣為例,一般協力廠商(或稱衛星廠)幾乎都願意配合將自己販售的標準件改成客戶的特珠需求品,日本也一樣!!
但是日本大多只對自己國人的需求變更,這是個題外話!!
歐洲的機器標準一切是以人為標準,也就是說人的安全為首要,再來是材料有無環害的問題,所以我接觸的歐洲機械廠是連一個墊片螺絲都需要編號,除了管理追蹤也是基本觀念問題!
為什麼要引進ISO,為什麼要推ERP,為什麼要做SOP....
這些制度的本質沒去了解,推行會變成只是形式而已,為了檢查去做,為了時代的時髦而做,為了生意而做!
一個制度的意義要去了解,進而從公司本身的需求及能力自根本來執行,才會成功!
不要為了推行而推行,要為需求需要來推行制度,才會認真執行,不會流於形式!!
要建立成功的整合協作衛星廠,彼此間的信任很重要,要用真心及設身處地為客戶著想才會成功,不然只是一味唯利是圖,彼此防範,只有失敗一途,要看看廠家有無智慧來認清團體戰會比個人單打獨鬥更有力量,依公平原則有錢大家賺,如此才會長久!!
而公平的原則是大家的共識,而不是看誰的廠比較大誰就是老大!!
作者:独自去漂流 时间:2009-8-19 19:39
我国产业配套做得不行啊,
作者:钨锰合金 时间:2009-8-21 15:14
什么是Proworks协作系统？
(, 下载次数: 55)
作者:钨锰合金 时间:2009-8-21 15:15
Proworks是怎样工作的？
(, 下载次数: 51)
作者:深南大道 时间:2009-8-21 20:10
以台灣為例,一般協力廠商(或稱衛星廠)幾乎都願意配合將自己販售的標準件改成客戶的特珠需求品,日本也一樣!!
但是日本大多只對自己國人的需求變更,這是個題外話!!
歐洲的機器標準一切是以人為標準,也就是說人的安全 ...
ARCO 发表于 2009-8-19 19:11

关于ISO，ERP以及SOP，我的理解如下：
在所有的生产活动中，尽量避免人为因素影响生产，比如SOP，只要是个会学习的人，是一个有执行力的人
那做出来的东西一致性比较好。如果没有SOP，那今天的人对于某件事情的理解跟下一个可能不一样，那么做出来的产品一致性就很难保证了。
关于ERP，这是从事制造相关的企业必须具备的工作平台，否则成百上千个零件是没办法管理的。
而ISO的话，那是为了能够走出去才追随的，中国的产品要走出去，起码也得获得一个通行证嘛~~~~
作者:longlong516 时间:2009-8-26 15:45
路漫漫其修远兮
现在许多国内单位没有固定供应商，一切以成本为准
唉
leftwall 发表于 2009-8-17 18:15


成本是最大的问题!

现在只要是国人自己产的东西,价格比进口低个十来倍都是正常的!

我所在固定供应商相对多点,但做的大多还是进口元件国内组装的!
作者:无独有偶 时间:2009-8-31 15:35
这个帖子很好，替大家勾勒出了未来的工作环境。我就挺羡慕那些上ERP或SOP的公司，不用像我现在整天做这表格，那表格的，没时间专心做设计
作者:贝氏弧线 时间:2009-9-1 23:42
一切服务于生产.软件的介入是设计的福音!
作者:草原蒙狼 时间:2009-9-2 16:56
我们公司有电算系统 所有业务都在这个系统进行 各部门有各部门的账号和密码 只管理自己的权限 供应商也给一个唯一的CODE 管理很方便 文件打印出来都是统一的格式

BOM也是分级细化管理的 检索特方便
作者:草原蒙狼 时间:2009-9-2 17:15
看了下我们的系统是ORACLE的ERP管理 内部数据都是互联的 有这个整个公司的情况就很了解了 总部对海外各个公司的情况也掌握的很清楚

现在应该都是这么管理的吧 要不该多麻烦啊
作者:钨锰合金 时间:2009-9-2 23:05
请问楼上贵公司有没有在供应商那里设终端，把供应商也放到这个协作平台里来呢？
作者:李占军 时间:2009-9-3 13:40
专业化分工协作，需要有非常好的契约环境，大家能按质按量地执行合同，要不合作无从谈起。而目前我们国家的整个契约环境比较差，企业不相信别人的供货保证。为了保证自己的正常生产，只能倾向于作上下游整合，什么都 ...
苍狼大地 发表于 2009-8-19 10:14

分析的太棒了，一定是位高人，资深人士！！！顶
作者:钨锰合金 时间:2009-9-3 15:42
16#老鹰

今天有空摆一摆，我的理解是这样：

在协作工作系统中，所有的参与者都是为最终消费者服务的。
上下游也从买卖关系进化到协作关系，我的供应商就是我的资源，我的供应商的产品品质就是我的产品品质，任何问题都能够按约定程序解决。
公平交易，不存在任何暴利，也没有上大下小的地位差距，也不存在店大欺客的情况，我的供应商可能是比我大多少倍的公司。
供应商按照约定满足我的要求，我按约定付报酬。

关键“协作”，有效“约定”...........

我的上游客户要在我这里设置PROWORKS终端，是为了更好的协作，管理，满足终端消费者的纳期，品质，服务的要求。
作者:草原蒙狼 时间:2009-9-5 18:41
请问楼上贵公司有没有在供应商那里设终端，把供应商也放到这个协作平台里来呢？
钨锰合金 发表于 2009-9-2 23:05


在供应商那里有终端，给一CODE，只进行本供方的操作。我们有教程，操作很方便呢。。税收系统也是相链接的，我们做好后，是否含税是另计的，这样方便退税。。。公司内部的管理更方便，数据都是有联系的。

这个平台不仅仅只管理图纸，可以增加很多内容，甚至包括公司那些保洁人员、办公用品、副资材等都可以单开管理，直接与相关部门链接。
作者:wxg_1984 时间:2009-9-7 22:15
我们公司分工太细了啊
ERP这些有专门的人去做的
不过学习了啊！！
作者:mogui001 时间:2009-9-13 23:02
呵呵，人家就是认真对待，国人是对待认真，有领导或事情时才认真。。。
作者:jucc 时间:2009-9-14 07:06
国内的ERP不是不行,而是推广方法和推广人有问题,ERP只是一种手段,关键执行人有没有这种思想,就像中国一样,有法是不是就执行,订了很多条条框框,但仍然我行我素,不按ERP去执行,花钱买回来当装饰.
作者:jucc 时间:2009-9-14 07:09
对供应商可以架设WEB服务器让供应从INTERNET进入公司的ERP去操作和查询,一般大点的ERP都可以开这样的端口
作者:向宏 时间:2009-9-14 07:57
我很赞同楼主的说法，我也看到老外的设计明细表里有库存量、供应商等信息；我也赞同老鹰的论点，
我觉得，合作是必须的，但是，在我们国家里，总是行不通，尔虞我诈的是太多，小聪明者比比皆是，不守诚信的到处都有，难呀！！！难于上青天。
最根本的原因就是中国人聪明，会变通，
作者:向宏 时间:2009-9-14 08:01
这台设备就是我给厦门一家公司设计的，就是“给了方案，停了合同”的例证
作者:ldg1758 时间:2009-9-15 11:08
我们的文化中，还盛行厚黑学，盛行关系学，盛行山寨文化，因此，又有谁来保证诚信的价值呢？连国家度不讲法律，讲究特事特办，讲究面子，因此，难怪国外说我们不是市场经济，不是法治社会
作者:小陶子 时间:2009-9-17 08:26
事实上这些配套技术已经非常成熟，只是我们中国还未能够下意思去推行。
开来需要形成一个组织来推行
作者:dongdongliu 时间:2009-9-17 21:43
SAP 全球最大的ERP软件提供商，现在也做中小企业的业务了。
作者:花弄影 时间:2009-9-18 17:17
不完全是ERP的问题。ERP不能解决产品生命周期的问题（对这个概念还不是很清楚，在此借用下这个词）。ERP着重财务，仓库。但对技术的支持很少，它无法处理各式各样的技术文件。或者说，要做好ERP，要使ERP成功，首先产品要理清楚。目前很多公司的一个普遍问题是产品的BOM不全，不准确。这不是哪个工程师的问题，而是企业平台的问题。没有好的平台，靠工程师的脑袋要整得完美无缺，是不可能的。所以，最低要求是有个PDM，能把产品搞清楚再说。如果一个公司的产品很多，之间的借用关系复杂，那最容易出问题，千丝万屡，扯不清。每个工程师自己搞独立王国，“设计”无数的零件。这不能简单责怪工程师。最基本的是，要从产品装配图着手，把能用上的东西全部列如BOM，包括象胶水之类没有体积的东西。以前在ALSTOM，发现他们把制造工艺文件也列入装配图的BOM里面，开始想不通，但后来发现，这样做很有好处。所有制造产品不可缺少的东西，上面都有。缺少工艺文件跟缺少零件一样，产品都不能生产。这就是他们的理念。
作者:当当当 时间:2009-9-21 01:47
诚信是根本啊。天天提防别人骗自己是搞不成这么大范围的合作滴。
作者:自学成才DE 时间:2009-10-9 07:47
中国加油。。
作者:齐鲁大帝 时间:2009-10-9 09:20
路过，见识了
作者:小北HIT 时间:2009-10-15 10:14
是啊，中国的机械行业还有很长的路要走。 10#老鹰
作者:hyji2006ren 时间:2009-10-19 08:56
先进，学习了
作者:hevenyan 时间:2009-10-23 11:56
作者:塞上独行客 时间:2009-10-24 19:03
如果产品开发在企业的运行中处于中心地位，那么PDM是最迫切需要的，ERP可以暂缓，我是这认为的。
作者:gqzhang210 时间:2009-10-25 22:23
这些东西，国内现在也开始有了
作者:jane_ch 时间:2009-10-27 10:32
老鹰说得没错。关系整个行业、全局的问题，需要领头羊，更需要每一领域的合作。我们只能做好自己的小事情。
作者:wanghuang117 时间:2009-10-30 22:07
我觉得小企业还是务实一点，不要弄这些虚无飘渺的东西，还是想办法提高生产效率，产品质量和工艺结构
作者:zhengkai 时间:2009-11-1 20:07
模块化标准化，是整个行业前进的动力。
作者:asdc123456 时间:2009-11-5 14:39
ERP=企业资源计划
作者:见习生小王 时间:2009-11-17 11:14
外部大环境的问题，无力改变。
作者:清水不咸 时间:2009-11-18 15:36
8#一剑飘红
支持支持
作者:清水不咸 时间:2009-11-18 15:40
本帖最后由 清水不咸 于 2009-11-18 15:42 编辑

以台湾为例,一般第三方(或称卫星厂)几乎都愿意配合将自己贩卖的标准件改成客户的特珠需求品,日本也一样!!
但是日本大多只对自己国人的需求变更,这是个题外话!!
欧洲的机器标准一切是以人为标准,也就是说人的安全为首要,再来是材料有无环害的问题,所以我接触的欧洲机械厂是连一个垫片螺丝都需要编号,除了管理追踪也是基本观念问题!~! ^' \
什么要引进ISO,为什么要推ERP,为什么要做SOP....$ M" q1 L! V b S
这些制度的本质没去了解,推行会变成只是形式而已,为了检查去做,为了时代的时髦而做,为了生意而做!
机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化一个制度的意义要去了解,进而从公司本身的需求及能力自根本来执行,才会成功!
机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化不要为了推行而推行,要为需求需要来推行制度,才会认真执行,不会流于形式!!机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化要建立成功的整合协作卫星厂,彼此间的信任很重要,要用真心及设身处地为客户着想才会成功,不然只是一味唯利是图,彼此防范,只有失败一途,要看看厂家有无智慧来认清团体战会比个人单打独斗更有力量,依公平原则有钱大家赚,如此才会长久!!
机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化而公平的原则是大家的共识,而不是看谁的厂比较大谁就是老大!!
作者:清水不咸 时间:2009-11-18 15:50
43#向宏
给了方案停了合同是什么意思啊
作者:奕樊居士 时间:2009-11-19 13:07
学习国外经验

运用到我们所在行业

发挥作用就是好东西

支持
作者:知名不具 时间:2009-11-20 19:25
一个公司的erp有赖于整个行业的成组思想
作者:alexise 时间:2009-11-24 13:53
楼上个 大家热烈讨论，却是反映出咱们国家机械制造行业的问题：
知识、技术沉淀 缺乏整体性规划，、缺乏有效性的管理和传播
浮躁而急功近利

搞好这套 中长期来看 是非常非常有益而重要的

说实话比较耗人力、物力、财力

记得早先俺参加了这个系统建立的工作

累人！！！
作者:wenyulong234 时间:2009-12-7 13:03
过内都在内斗呢
作者:骆马湖铁匠 时间:2009-12-13 19:42
国内做啥都以成本为先的，相互之间压价，让设备厂感觉无利润可图，所以就想办法偷工减料，没有利润要挤出利润，恶性循环啊，
作者:tsh403 时间:2010-1-1 17:00
中国没那么大和悠久的企业，有需求才有改善，系统是软服务，只有硬的上到了一定间层才有需求
作者:生而为赢 时间:2010-1-3 12:34
1#钨锰合金

应该就是PDM中的BOM表了啊。这个在产品设计领域都有的，没什么高级的！
作者:muhuali 时间:2010-1-6 11:57
中国这方面没什么像样的产业链，
需要好多年积累才行。

国外的效率就是高啊，
作者:fifochl 时间:2010-1-15 15:05
有些东西需要长期的坚持，需要人推动
国内的很多东西都是流于形式，实际执行中很困难
作者:mengxing999 时间:2010-1-16 11:40
呵呵，这都可以了，历害啊。什么时候咱们国家也能这样呢
作者:0532110419 时间:2010-1-16 11:47
好文章 深度思考
作者:chknsw 时间:2010-4-2 11:35
那个叫SPMS， 和SAP结合起来使用的。
作者:cw60 时间:2010-5-16 20:07
都搞程标准件哪国人还有钣吃吗
作者:alan7999 时间:2010-6-29 14:19
顶楼主一个
作者:花弄影 时间:2010-6-30 21:45
本帖最后由 花弄影 于 2010-6-30 21:50 编辑

这是个很大的话题。楼主所说的情况一点不假。以前在一家合资企业做过。对方是欧洲的ALSTOM.公司图纸都是从法国过来的。一句话，在图纸和BOM上是挑不出任何毛病的。所有的外购件，像铆钉，胶水等，都编码。每个编码都对应一个电子文件，这个文件其实就是产品的样本。在这页纸上，可以找到这些紧固件、胶水的技术参数，使用说明，工作环境要求等。非常全面和实用。
咱们国内离这样的水平实在太遥远了。如果指望我们的民营企业也能做到这个地步，我想，至少还要30年！因为我们很多的民营企业恐怕活不了30年！
其实，我们本来是很有机会接近这样的水平的。从建国后，我们在苏联的帮助下，建立了门类齐全的工业体系。可以说，在机械工业领域里面，相互配套的企业是很齐全的。如果在原来的基础上，由ZF主导，借助信息技术蓬勃发展的势头，全面实施企业信息化，那么，我们是完全可能达到这样的水平的。但是，经过这十几来年的改制后，原来在技术管理方面积累的丰富经验，在企业配套方面很齐全的条件再也没有了。多少具有相当规模的企业，在改制的推动下，纷纷瓦解。变成了散乱的个体、民营企业。而这些企业，一投入到市场经济的大海中，首要的问题是生存问题！在这样的条件下，事实上，是要从头开始的。诸位看官，在你周围的那些改制过来的企业中，有多少不是从头开始的呢？
在我刚开始工作的前两年（2001年），原来所在的一家内地工程机械制造公司，就上了PDM系统。虽然软件是国产的，当时还不能支持3D软件，但就平面图纸管理而言，功能还是不错的。由它提取的BOM表相对来说还是很准确全面的。但是很不幸，这家公司没过多久就给买了，从此销声匿迹了。现在的很多企业，包括外资和民营企业，单从营业额来说，比原来的很多国有企业要高很多，但在企业管理方面，尤其是技术管理方面，是要混乱得多（外资企业在中国的公司，其实只是个工厂，谈不上什么研发，所以也不会上那些产品管理系统，最多有个对财务更有用的ERP）。有多少企业愿意去上什么ERP，PDM甚至PLM系统呢？对于很多老板来说，恐怕首先是没有这个概念，其次是没有上这些系统的想法、再就是没有财力和人力去上。最后是上了以失败而告终。能够成功的一定是凤毛麟角。
最后，我们可以思考，为什么我们进入信息化的社会这么久了，互联网都已经是无孔不入的了，我们的制造行业的信息化程度为什么还这么低呢？谁能改变这个局面呢？
作者:阿定 时间:2010-6-30 22:01
我在公司就是负责BOM管理的，不过刚接触这个东西，所以只是一点了解，还不是很深
作者:brister0302 时间:2010-7-10 19:57
中国这方面没什么像样的产业链 相信随着时间的推移，我们也会越来越完善的
作者:lnzzyts 时间:2010-7-10 20:11
有些东西需要长期的坚持，需要人推动
作者:小杨XG 时间:2012-9-21 20:21
好像是ERP 国内大企业 也在用啊
作者:徜徉 时间:2012-9-22 19:25
刚参加工作,发现搂住说得很对.公司没有固定的供应商,供应商大多是那种私人小作坊.
作者:1329031 时间:2012-9-27 12:47
ERP中的BOM表？
作者:jointer800 时间:2012-9-29 11:56
软件容易，但内核精髓在于人，在于过程和执行，在于认同和主动自觉
作者:长江漂流 时间:2012-10-1 23:00
一直在思索一个问题：我们的企业能做什么产品？不能做什么产品？我不想简单地模仿和山寨他人的产品，有时设备设计完成后，到了外购标准产品的时候，感到市场目前的很多产品不是我需要的，而一般的劣质低价品随手可得，竞争激烈程度可以想象。这个问题是包括我们的工厂在内需要探讨的。
作者:wanghuang117 时间:2012-10-3 23:39
wanghuang117 发表于 2009-10-30 22:07
我觉得小企业还是务实一点，不要弄这些虚无飘渺的东西，还是想办法提高生产效率，产品质量和工艺结构

标准化是制造业的趋势，但是也是一个很漫长的过程，就像共产主义！
作者:上海阿辉 时间:2012-10-23 21:34
国内大企业也有这些东西，企业信息化建设很重要。
作者:szfy001 时间:2012-10-28 00:16
我很想知道国外小企业是如何生存的
作者:zung 时间:2012-11-14 23:07
国内要达到的路很长
作者:寻找白桦林 时间:2012-11-17 23:05
西门子有
作者:hc2003 时间:2013-1-14 15:02
佩服 啊
作者:迷茫的维修 时间:2013-1-16 22:49
我们公司20年前买的零件，我们把订货号给他们，他们都能提供零件



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