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标题: 45钢加工刀具耐用度的问题---请教 [打印本页]
作者: sjkabc    时间: 2009-8-9 09:05
标题: 45钢加工刀具耐用度的问题---请教
加工材料：S45C(无热处理)8 V- m1 P8 D1 u& v
刀片材质：住友AC2000，UG排屑槽。 刀把是20方的
# Z1 r/ i. d, a1 v# ~1 o切削方式:湿切，天津日石DS15切削油。车外圆和端面。
0 \8 `2 n. r, C' i切深：粗切5mm一刀，单边2.5mm。精切：1.6mm,单边0.8mm。一次粗一次精。# s1 i" A4 E! O2 P9 x6 I0 G# f
切削转速：1800转/分6 L( t& U- `- M' D- c3 C
切削速度：0.15mm/转& t3 E8 x# u2 ]% g1 [/ z% {0 s; n
切削长度：7mm& C6 N/ G1 F' Y; h! {8 u
每个刀片有4个刀位 ，每个刀位按照现在的切削方式，可以加工约350个工件，12小时。鬼子对此有点不满意，认为还可以提高耐用度，应该还能再多做点。问询下大家，现在的耐用度还可以么？还有什么办法在不减少工作量的前提下提高它的耐用度。
作者: sjkabc    时间: 2009-8-9 09:06
忘了说下是80度菱形刀片。
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-8-9 09:53
换wnmg080408的刀片，可以有6个切削刃，6*350=2100，费用不增加的情况下，增加加工数量
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-8-9 09:54
另外你的零件外径多少？
作者: sjkabc    时间: 2009-8-9 21:30
直径是30毫米的圆钢。精车外圆0.08mm/转，端面0.05mm/转。粗切是直接0.15下去的。
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-8-9 21:51
精车线速度和进给还可以加快
作者: 狙击手    时间: 2009-8-9 21:56
1、 为什么一刀两用？什么精度？   精切 可减少点余量。  j- j0 x. O) K3 I( Y3 i
2、 切削转速可降低20-50米；5 ~4 W  g+ s5 i
3、刀片材质可换。' P; q  t1 k% c* U
  不满意的是什么？效率？--寿命？
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-8-9 22:10
(, 下载次数: 62)
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-8-9 22:17
(, 下载次数: 58)
作者: sjkabc    时间: 2009-8-10 21:47
工件的端面是重要的贴合面，平整度要好。外圆无所谓，可以有0.1的公差。我计算过，现在粗切时候切削速度也有180m/min。算起来是很正常的了。就是精切的时候，由于端面要加工，我怕最后到中心的转速会超过机床承受极限，所以人为的限制工件精切端面的时候最高转速为1800转。现在鬼子给我的问题是，这个刀要想办法用的尽可能的长点，减少刀具的使用成本，减少换刀次数，增加产量。比如现在是12小时换一个刀位，可以提高到15或者18小时吗？工件切削时间可以从107秒提高到100秒以内吗？反正就是想尽办法怎么样降本增效。
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-8-10 23:05
外圆精车进给偏低，提高到0.15
作者: 狙击手    时间: 2009-8-11 10:25
想加快，想寿命好，就试一试山特的4225，哈哈！
作者: 醉雨看花    时间: 2009-8-11 11:55
我原来是住友工厂的,专门做刀片设计的.现在在做住友的代理.
+ f; N  [/ t& h) q$ XUG槽型的选择是没有问题的,但是你的那个材质是老材质了,现在住友推出了替代品., T: v1 D9 C, x8 u: k9 x8 E
加工效果也会比原来的有所提高.
* x% ]7 r* z% [% q) T3 P, c/ n你的这种情况是可以提高加工寿命的.但是需要到现场去具体分析为好.
; W" q/ R' J- X3 x4 x" q3 e. x& P5 i" _9 m% {
如果有需要的话,可以联系我,我可以带住友厂家的人到现场为你服务.
: B, i' Z+ i4 F5 f4 R0 l13820178370  王  (最好是天津的)
作者: 狙击手    时间: 2009-8-11 12:04
2000的换AC830P看看效果如何。
作者: shunyang120    时间: 2009-8-11 23:30
工件的端面是重要的贴合面，平整度要好。外圆无所谓，可以有0.1的公差。我计算过，现在粗切时候切削速度也有180m/min。算起来是很正常的了。就是精切的时候，由于端面要加工，我怕最后到中心的转速会超过机床承受极限，所以人为的限制工件精切端面的时候最高转速为1800转。现在鬼子给我的问题是，这个刀要想办法用的尽可能的长点，减少刀具的使用成本，减少换刀次数，增加产量。比如现在是12小时换一个刀位，可以提高到15或者18小时吗？工件切削时间可以从107秒提高到100秒以内吗？反正就是想尽办法怎么样降本增效。
作者: 海平面64    时间: 2011-10-21 23:51
刀具学习。                                                      
作者: 121411    时间: 2011-10-22 11:19
转速不动，进给提高百分之八十，切削液浓度和流量都要提高，只是增加到18个小时有点困难
作者: 秋之缘    时间: 2011-10-22 22:16
机床功率足够大的话，在粗加工时增大切深和进给量，降低切削速度可有效的提高刀具使用寿命。



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