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标题: 铰出的孔为什么铰小了？ [打印本页]

作者: tuligao 时间: 2009-8-1 23:32
标题: 铰出的孔为什么铰小了？
各位大虾，您们好！
最近车间在做一批汽车上的零部件弯臂，零件材料为40cr,钻孔用的是摇臂钻床Z3025。40#工序在已铣的平面上钻扩铰Φ20 0.33/0的孔，先用Φ18.5的高速钢钻头钻，再用Φ19.7的扩孔钻，最后用Φ20的合金铰刀铰孔，新铰刀的切削用量选用为n=100r/min,f=0.16mm/r,但是大概加工了80多件后铰刀就要拿去修磨，修磨后的铰刀铰孔的尺寸比以前的小了，用塞规来检验过段过不了，不知道修磨后铰刀的几何参数怎么样了，还有就是修磨后的切削用量如何选用，有什么规律吗？还请各位多多指教，谢谢！

作者: qiuhongj 时间: 2009-8-2 08:33
可能铰刀磨小了,建议加在进刀量,和转速试一下,具体你可以试验一下,找到合理的搭配参数.

作者: 龙游大海 时间: 2009-8-2 09:48
采用可调铰刀吧

作者: wangyou 时间: 2009-8-3 09:32
扩孔钻要用19.9的!你的铰刀量太大了!!

作者: 狙击手 时间: 2009-8-3 23:33
1、摇臂钻上使用19.9的可靠性不好；
2、刀具的修磨是关键，刀片材料的选择等，加工稳定性会受到影响。

作者: melvynmiao 时间: 2009-8-4 08:06
Φ18.5钻，再用Φ19.7扩孔，最后用Φ20的铰孔, 我赞成!
转速偏大
绞刀修磨是关键!由于实践比较少,一般只是用油石推一推切削前角的切削面,不敢去修磨其他部位,小了就采购新的.听以前的老师傅说:依次用油石推每个刀刃的前后角,再量外径打跳动,再用油石推,再量,期间还有试切......
没有实践过.

作者: sxc6138 时间: 2009-8-4 18:16
转速太高，进给量太小
铰刀这个，其实转速一定要慢，六，七十转就可以，转速高了就是在磨刀，进给量可以大，一转50丝都行。

作者: zjddeail 时间: 2009-8-4 23:14
摇臂钻床用19.9的扩孔钻。那你根本就不用铰了！楼主的钻速快了，

作者: wangyou 时间: 2009-8-5 09:53
我说用19.9当然不是楼主的转速,我加工一23的孔,在摇臂钻上钻,扩到22.9,然后铰到位,HT200的材料,好得很啊!!

作者: G766115 时间: 2009-8-5 15:45
扩孔钻选择没有问题，不过钢件铰孔是容易出现孔小的，铰刀磨损一般比较快，你可以调整一下转速、走刀量，冷却液也很重要；另外不要等80件才刃磨一次铰刀，建议每50-60件刃磨一次。

作者: tuligao 时间: 2009-8-5 20:04
好的，我会参考大家的意见，谢谢大家！

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