气力输送系统优化设计

qilichushong

中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
1 g1 b6 F; \# i# U, F0 Y计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
- u4 t i) ~' N, M4 }" _* E质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送

/ Q- c0 l3 v* i6 i4 @系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
设备清单。

8 U2 r+ ~, ]) `4 [5 Q8 `1.优化气力输送系统布置
1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。
5 ?0 C( [/ E; d# B4 P( ^
7 t7 J0 X% F$ R. v' C5 v3 A/ U1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
0 Y* ~6 _8 C. y4 Z" h) ?4 K+ X8 K求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系

数之间的关系如下;
8 B( q0 @ o) a, A( ?3 v
R/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6
$ C% [1 h" T: C9 X
§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1

1 M9 J# H2 y# Q5 x- U# e/ u# [R/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系
" S" a6 Z) D. g) e: N
) l/ g5 F( H( f6 b) L5 C8 R当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之
+ T- J/ k. |; v! T5 i& W# m" @/ U
值如下;

9 ]4 J0 T4 r) va 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°

8 { Q# |( z! t( o* nk 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0
q( Q( P4 A, @" r' _/ w/ U" n' Q
/ H- ]. C Y6 l( s# w1 w弯管角度a与系数k之间的关系
9 p1 m; |3 n1 _% f
对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
算：
( ^6 [$ s, u6 `( W7 y! y
8 B+ z9 ?# @2 g& X0 F& [§1=§(1+0.25υ)

. b7 e% `& _, D# A8 \2 Q/ L式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
$ x- r+ K6 L7 b* Y; k力除尘输送取υ≤0.1较适宜。
' V! H8 `: ]0 O
1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。

1 E: k6 h% A+ ?$ q1 G$ O2 ~4 |1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
能耗。
3 P0 |; p- i+ u) i. |4 D8 ?+ X2 P
2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径
/ c- M3 u; ~* C
& S- p$ f2 w; ^2.1.管道气流速度
% i+ q4 A* o+ @ o! f! v. ?
较理想的输送气流速度如下
/ U" b* B; w& O. \, ^
B/ g: `; Z# m* ]6 D8 U" e工序 气流速度（m·s—1)
/ C& R) }, c5 h5 k
5 f k4 d0 Y2 n$ Y木片输送

7 B4 h& v$ i5 F4 n1 l水平状态 25---30

- P! T ?! a5 d; x! [1 Q垂直状态 18---28

气流干燥 22---25

纤维输送 16---28
4 y& N7 W2 N9 B$ F
锯屑 14---28
2 }1 B+ B& A( x: C& U& G, ~9 j6 E( ~* s" d
木粉 12---14

' ]* H1 q, C! Q5 _3 k吸尘 10---12
# ~1 A% L" X5 z. v2 K
2.2.混合浓度
7 ?* Q+ J* y% x/ O% r; c- ~混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
7 @: ?1 l# d6 ^板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
5 E5 Z) _( [- v% d单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;

9 s' Z6 |( y- @' ?1 i工序 μ值

, l5 K+ z+ e% O) Z, V; l木片输送 0.3---0.4
' a" L& u5 h+ b5 {( `" Z* c0 F2 S气流干燥 0.04---0.06
" F3 m0 q6 n" ?纤维回收 0.1---0.2
除尘 0.06

# Q0 j9 M. Z1 Q. \# c: D( u2.3.风量和管径

2.3.1.风量的确定。

风量的计算公式为：
/ O( q9 J, F- g- o
Q=G1÷μr2
- |' P* i# g) a4 C' @
! W; U( p& @, M) e/ G2 q式中 Q———风量; m3/h；

/ K: M1 {5 _( F$ a( c+ oG1———物料质量，.kg。

2 r7 b/ Q' U' T% x; _& j从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。

6 p4 \' z% \9 M: O$ l l2 I& B2.3.2.管径的确定。

$ H& A' m& n: \# d: Q管径的计算公式为：

D=(4Q÷3.14v3600)×0.5
3 s! S; L1 N3 w0 ~
式中D 为管径（m）

从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。

% X1 Y- ^% v2 p8 d' |7 t5 |

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Q=G1÷μr2
3 a8 u- U2 P9 V w2 b0 `8 A其中μ有表可查吗？
2 E; T2 Z5 |. S, ^. u, M. cr2是什么意思？