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标题: 铸造中的缩松,砂孔,裂纹等缺陷是无法避免的吗？ [打印本页]

作者: spaceship 时间: 2009-6-8 22:18
标题: 铸造中的缩松,砂孔,裂纹等缺陷是无法避免的吗？
各位大虾,铸造中的缩松,砂孔,裂纹等缺陷是无法避免的吗?我们的供应商总说这个没办法解决,零件的关键位置也解决不了,有这回事吗?

作者: mengxinufo 时间: 2009-8-3 23:15
不一定~那要看看是什么材质

作者: 丁杰yt 时间: 2009-8-4 10:23
那还要看供应商的硬件设施怎么样了！材质是一方面！

作者: 玲珑在线 时间: 2009-8-7 17:14
是有办法解决的，关键是它选择了什么的铸造工艺（模型怎么分型，浇冒口分布），什么样的铸造方式（比如是粘土砂还是树脂砂，用的是冲天炉还是电炉等）

作者: 小天鹅 时间: 2009-8-7 19:25
理论上说，是可以避免的，但是取决于现实条件：
1、采用何种材质，采用何种铸造工艺；
2、操作工人的操作是否严格受控，严格按照工艺要求操作；
3、是否有准确的监测设备，检测工艺参数的正确与否；
4、浇注过程是否可控制，浇注时间和浇注温度能否保证！

作者: 我爱必威体育网址 时间: 2009-8-7 23:39
在现实中很难避免，但我们可以尽量将其控制在最小的范围，或者让其出现在不重要的部位

作者: 小天鹅 时间: 2009-8-8 13:57
在现实中，如果考虑到出品率和经济效益的话，同时避免这些缺陷是很困难的！

我爱必威体育网址说的是大部分厂家正在做的

作者: 潘玉洪42 时间: 2009-8-11 17:50
铸造工艺复杂、影响因素繁多，稍有操作不当，必定引起铸件产生各种缺陷。一般来说，铸件缺陷不能消除；但是可以降低；甚至是大幅度的降低。如果你有兴趣，可以多看看有关的资料，再亲手做做试验。必定会有效果。潘玉洪42，13509655192 pyhsz@163.com

作者: 布丁贝贝 时间: 2009-8-11 18:48
什么样的铸件呢？能传个图片吗？

作者: spaceship 时间: 2009-9-25 21:53
和成本有很大的关系?!

作者: 杭州学徒 时间: 2009-9-25 23:46
成本也是一方面，但不是主要的。

作者: a515013711 时间: 2009-9-26 07:14
这个没有具体的限制看你用什么工艺了像我们这里用砂型工艺，砂眼很少，都放隔离网片的
缩松可以补的，裂纹一般都是应力造成，这个几率很低

作者: yangxiaohui_09 时间: 2009-11-25 20:07
缩松,砂孔,裂纹会伴随铸造存在，可以降低但不能彻底消除，可能以后会有，但现在没有人可以做到，所以你应该理解供应商，但关键部位还是可以解决的啊发个图片看看

作者: zht_udb 时间: 2009-11-26 11:09
影响的因素比较多，要根据实际情况断定

作者: 东海fyh126 时间: 2009-12-31 08:56
有办法解决的，关键是它选择的铸造工艺，铸造方式

作者: yiji-an-2007 时间: 2010-4-2 12:03
要想彻底没有缺陷，但采用好的材料及好设备（如真空浇注等）可降到最低程度，但关键部位的缺陷要解决。

作者: yiji-an-2007 时间: 2010-4-2 12:05
要想彻底没有缺陷是不可能的，但采用好的材料及好设备（如真空浇注等）可降到最低程度，但关键部位的缺陷要解决。

作者: LHHU 时间: 2010-4-2 13:51
同意楼上意见
真空浇注

作者: zhangjy 时间: 2011-1-20 15:43
铸件质量控制标准,直接影响的就是产品的价格.如果要提高产品质量或控制其稳定性 ,要从你选择的工艺设备及人员素质来提高,如果工艺设备不先进,导致过程控制难度加大,如果还要控制质量就要增添检测人员、设备，提高检验频率。这样要增添设备、人员、管理成本。

作者: zhangjy 时间: 2011-1-31 11:55
避免和消除是不现实的，我们只能尽量减少，这个是各各厂的工艺水平问题了，各各废品率情况不一样。。
我们可以通过工艺改进，引进新工艺技术，提高工艺设备等来降低废品情况。。。。

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