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标题:求助：Cr12MoV冲孔凹模使用后开裂 [打印本页]

作者:avivalove 时间:2009-5-25 23:24
标题:求助：Cr12MoV冲孔凹模使用后开裂
请教大家：
冲裁6mm厚的钢件（20#钢）所用的Cr12MoV模具在使用几天后就出现模具开裂现象（轻微裂纹），基本都在模具上的孔周围。要求的模具硬度为HRC58-62.实际测量模具硬度，打了多个点，大部分区域硬度在HRC51-55不等.而孔附近打了几个点，差异较大，距离很近两点一点是51，一点是45；
模具开裂的直接原因是不是硬度过低？还是不均匀，局部应力集中？做这种冲孔凹模合适的硬度应在什么范围？

作者:小马过河 时间:2009-5-26 08:24
可能淬火后有裂纹，不过感觉是间隙问题或是下模刃口直壁太长塞料。

作者:guide2008 时间:2009-5-26 09:40
首先怀疑的是热处理，如此不均匀肯定是热处理过程没控制好！热处理一般取58--62，Cr12Mov热处理绝对禁止300--375°C范围内回火，否则工具易脆裂，不知楼主热处理是否自己烧的？

作者:渃梨梨 时间:2009-5-26 09:58
本帖最后由渃梨梨于 2009-5-26 10:01 编辑

首先没模具图不知道是怎么一个结构,不知道到底能有大的寿命
其次打了几天,几天可以打几万下,没说明损坏的正确时间
再次6mm的钢件是需要很大的力,模具硬度是一个方面
最后模具间隙很重要,间隙放的不对,也会有问题
6MM的产品加工,Cr12MoV是选差了一点,外加现在市场上Cr12MoV中Cr的含量不一定足,如果含量是足的,对热处理供应商要么更换,要么退货罚款
Cr12MoV的热处理加工HRC58-60就好了

作者:avivalove 时间:2009-5-31 20:19
这模具我们是发外供应商加工加热处理的
厂商还没给提供他们的热处理工艺，不过最少从硬度检测结果可以说明，他们的料或者热处理工艺至少有一个有问题。我可以要求更换。
在此，谢谢各位~学习中

作者:avivalove 时间:2009-5-31 20:20
4#渃梨梨

使用时间最短的一个模具用了三天，冲了只有3000-3500下

作者:yuan6238 时间:2009-6-1 11:56
可能淬火后有裂纹

作者:sdlcwzj 时间:2009-6-3 16:58
应该是热处理的原因，另一个是模具的结构，考虑一下对热处理的影响，应力的集中的原因。

作者:金艺传奇 时间:2009-6-4 20:27
硬度低韧性好反而不容易裂开，建议使用SKH51 材料虽贵，但使用寿命也高。

作者:程思源 时间:2009-6-10 20:33
最好用skd11材料，而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构

作者:zhao98710014 时间:2009-6-15 21:47
SKD11的料好用的

作者:cyzy6388 时间:2009-7-5 21:22
skd11是不是和cr12mov的成份相近？

作者:cyzy6388 时间:2009-7-5 21:24

最好用skd11材料，而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构 : N9 U L9 n& ~% M
程思源发表于 2009-6-10 20:33

请教为什么要用拼装凹模？谢谢！

作者:三水洪 时间:2009-7-22 17:26
我们做8mm的热板，凹模用的都是Cr12Mov，处理到58-62，不过我的模具是做成拼块镶件，Cr12MoV层厚度可能只有30左右，比较容易淬透，这也可能是你模具裂的一个原因。其他的各位大侠都说了

作者:喂我袋盐 时间:2023-9-12 05:04

程思源发表于 2009-6-10 20:33 $ t9 l6 \0 o+ P% U
最好用skd11材料，而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构

同@ cyzy6388的问题，请教为何凹模要用两块拼装结构？谢谢~

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