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标题: 这样加工为什么会经常把刀片爆了？ [打印本页]
作者: sjkabc    时间: 2009-4-29 06:13
标题: 这样加工为什么会经常把刀片爆了？
加工如下图所示的齿轮轴的轴坯，用的是D16.0 S45C棒料，在STAR数控走心车上一次加工完成。加工顺序按照图纸从左向右加工。但是在粗加工图示右边后面的外圆时候，粗加工用的刀经常发生爆刀现象，整个刀刃全部从中间折断，[localimg=107,150]1[/localimg]一直也找不到原因，求教各位了。粗加工用的是3毫米宽的突切刃（类似槽刀），型号是:京瓷 GMM3020-040MW。& v9 h6 n; W$ [  s1 ]- I
程序中1号刀是割断刀，11号是中心钻，5号刀是外圆刀，4号刀是1毫米宽的槽刀，6号刀就是经常爆刀的粗加工用突切刀，2号刀是反外圆刀，精加工6号刀加工过的部分。
作者: sjkabc    时间: 2009-4-29 06:20
中心高度正确，机床刚性足够，排屑正常。而且在日本方面加工的时候人家用一样的刀具可以直接从16干到5.1，我们这里即使分开几次加工也爆刀。一个刀片就是好几十，我调试了一天活才做了一百多，倒是干了三个刀片了。长此以往，我调试不爆刀的记录可就毁在这里了
作者: james1226    时间: 2009-4-29 14:08
是不是在快切完的时候呢？会不会是工件有摆动呢？
作者: 胡仁杰    时间: 2009-4-29 19:12
只干过16车到10的一刀车，自己磨的硬质合金刀。偏心的20车到8就得分4刀车了，16一刀车到5，有点难度
作者: 追风传说    时间: 2009-4-29 20:52
你的6号切槽刀程序很有问题啊,我个人认为有一下问题.
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5 Q/ E  `1 A! Y8 Q; g* R/ r1:不应该用G04暂停来断屑,一气呵成切进去,
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. m0 @  ~* g' L8 H' M2:切完槽之后应该用G00快速退出刀具.我看你程序是F0.05退回18的.1 B% H& `* Q  h

' l, h$ i7 A  E$ P: w5 p    改一下试试没坏的.# V  E  M7 r, r2 j& ^
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作者: sjkabc    时间: 2009-4-30 06:21
一口气下去，就听见“磅”的一声脆响，刀折了。没辙了……我实在是没有办法了，想到能是切屑缠绕在刀片上所致，就改个几刀分开切了。可是效果也不是很好，一个就做四五十个齿轮坯。代价太大了
+ l+ t; c8 b. [8 m( V 5# 追风传说
作者: sjkabc    时间: 2009-4-30 06:25
3# james1226
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0 j+ Y3 R# e  q7 `4 u有的时候是第一刀就挂了，有的是最后一刀挂了，白天就折了两个刀。也不知道是怎么的。害的我都不敢去领刀片了，只好用自己以前留下的几个私货了。
作者: 青龙偃月    时间: 2009-4-30 09:08
表示同情，你的公司在哪里阿，为什么不让京瓷的技术人员提供支持呢？他们去现场也许能发现问题，最起码也可以带问题回去寻找解决方案，反正也不用你付费。
作者: 追风传说    时间: 2009-4-30 13:46
爆刀片之后有没有连刀杆一起更换再试啊？一般切断刀只要是刀片碎裂，是必需更换刀杆的。1 B% c8 V8 ^; E& b' @' b
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6# sjkabc
作者: 追风传说    时间: 2009-4-30 14:02
换把刀杆和新刀片再试，如果条件允许把加工切完未精加工的工件表面发上来看看
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9 o- ?+ h* f/ C6 w5 S1 [ 7# sjkabc
作者: 狙击手    时间: 2009-4-30 21:22
很想弄明白！
, N/ `; O$ Y2 [关注中！
作者: 追风传说    时间: 2009-4-30 21:33
我用三菱20CE切断刀,切10MM表面氰化的轴,也没有一切就爆啊……我估计应该是刀杆有问题，刀片一般国际大公司出品的应该没问题的。而且还是易切45号钢 # _# H$ p9 T7 x6 [
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7# sjkabc
作者: sjkabc    时间: 2009-5-1 06:04
是12方的刀杆，我个人也怀疑是刀杆的强度不好有关。可是机床只好装这样的12方刀杆，去刀具代理商安滕那里询问过，人家说他也只是卖刀片刀杆的，对于加工不清楚，并邮寄说明书一本，让我自己找答案。
作者: 追风传说    时间: 2009-5-1 06:17
刀杆没撞过，不可能强度不够的。我用2MM的三菱CE切断刀切断直径40的国产45号钢件，100米切削速度，进给0.15，一个刀头加工四百件左右。% c( i4 n$ e5 Q% g& [7 k9 m

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  其实按照你的图纸加工，我们这里压根就不会用切断刀切槽开粗，直接SVJCL 1212刀杆配VCMT110304从外圆直接扎进去一刀车完了切断。连真正的后扫刀都不用出动。) f- c, m& x$ l8 L! L
13# sjkabc
作者: 中华小虾    时间: 2009-5-1 09:14
学了不少东西啊
作者: sjkabc    时间: 2009-5-2 10:16
刀杆没撞过，不可能强度不够的。我用2MM的三菱CE切断刀切断直径40的国产45号钢件，100米切削速度，进给0.15，一个刀头加工四百件左右。
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( j+ O: t6 I. Q5 S, [& E& o  t  其实按照你的图纸加工，我们这里压根就不会用切断刀切槽开粗，直接SVJC ...
. D' w2 @8 i1 w追风传说 发表于 2009-5-1 06:17
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什么牌子的刀片？很想知道。可以一刀从16啃到5，还没有见识过这么厉害的。看过这样的类似刀片，好像也不可能一刀就车出来吧？
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-5-2 14:54
不行你还三井的刀杆试试看，京瓷的刀杆不知道是不是有问题，我最近有个客户干一批货，干了几百件用了30片刀片，废了3把刀杆，后来换三井的，就没这问题了，刀杆是20*20方的，真是晕死了
作者: 追风传说    时间: 2009-5-3 01:53
我说的也是分刀切，你这个后背加工的长度不超过导套的长度，分刀没问题。我干过最大切深12车到3，就是我经常拿来炫耀的这支万向节（这根东西必需一刀切完）。我想我单边再加0.5应该也没问题D。
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) c4 `& d$ e$ m  v2 k2 K/ l  不过我加工的都是易切钢，你的45号易切难度会高一点。我曾经最夸张就是帮坛子里一个朋友打了一跟样板，用16mm的调质30度40cr在走心机上最细车到6，根本连尺寸稳定性都达不到，只好作罢了。
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16# sjkabc
作者: sjkabc    时间: 2009-5-3 14:03
易切钢？唉，早知道给客户的试样就拿24L做了，TNND,24L这样的还便宜点呢，反正渗氮完了都一样了。只好以后成本节约的时候再提出改材料了。不过要是那个刀真的和你说的那么牛，我回头报告下，也去招呼采购去买把回来试验下。
作者: 追风传说    时间: 2009-5-3 14:19
易切钢1215 12L14这些渗氮不行的，要加硬要氰化，变形量很大的。我怀疑你买的是不是易切45号钢9 o4 @- B/ n/ s5 J% U. U% v- D6 g
19# sjkabc
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-5-3 16:05
你能不能换gmm3020-tk，或gmm3020-02ms的刀片，这样的话切削阻力要会小点，你那个r0.4倒角切这么小的零件好像有点不大合适
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-5-3 16:08
或者能不能换窄点的刀片？用的是pr930的涂层刀片吗？
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-5-3 16:19
还有，能不能把进给再加快点，看一下断削的情况
作者: 追风传说    时间: 2009-5-4 11:10
走心车床径向切削不能再快了，导套受不了了。
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23# 手扶拖拉基
作者: 手扶拖拉基    时间: 2009-5-4 11:54
哦，建议换个切削轻快的槽型，r较小点，他这个刀片有可能切削阻力比较大
作者: ddss3322    时间: 2009-5-5 20:33
走心车我不大明白，不知道和其它车床车法的区别。能否考虑用尖刀直接轧进去去完大量，再考虑用切槽或反偏刀进行加工，虽然编程的计算比较麻烦，但是刀的受力要好很多



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