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标题:
高精度的小深孔怎么加工比较好？
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作者:
胡仁杰
时间:
2009-4-23 18:30
标题:
高精度的小深孔怎么加工比较好？
本帖最后由 胡仁杰 于 2009-4-23 18:36 编辑
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内孔9MM,公差1丝以内，圆度1丝以内。光洁度最好0.4以上。硬度铬氏40-45度。长度46MM的通孔。用什么方法加工最好？现在用金刚石铰刀铰很难控制内孔公差和热处理变形后的圆度。外径12MM
作者:
老榔头
时间:
2009-4-26 20:15
先确定什么材料然后 才能确定用什么加工方法。
作者:
王树大
时间:
2009-4-26 21:38
1.5毫米壁厚是蛮薄的，这个难度不小的，看样子需要选取毛坯厚一点的料先做好内孔。调质后磨削外圆，
作者:
peng2010
时间:
2009-4-29 11:38
采用特种加工方法。
作者:
炼狱
时间:
2009-4-29 11:54
9mm口径?
作者:
烽火狼
时间:
2009-5-21 16:16
内孔9MM,公差1丝以内，圆度1丝以内。光洁度最好0.4以上。硬度铬氏40-45度。长度46MM的通孔。用什么方法加工最好？现在用金刚石铰刀铰很难控制内孔公差和热处理变形后的圆度。外径12MM
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粗造度0.4，有点难达到
作者:
单车居士
时间:
2009-5-21 16:20
产品材料 你的加工工艺发上来看看
作者:
WJQ918802
时间:
2009-5-21 16:23
先加工小孔，后磨削
作者:
sxc6138
时间:
2009-5-21 16:36
用枪钻打预孔，加工好外圆后，在衍磨吧。。。这样的话，直线度，圆度，孔公差，光洁度，都能保证。
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用枪钻打预孔也加快了加工效率。。。
作者:
dylbn
时间:
2009-5-21 16:38
确是很难搞，涡轮增压器轴承座更难做。
作者:
半片叶
时间:
2009-5-21 17:34
慢走丝加工。
作者:
dgmxjx
时间:
2009-5-22 00:18
可以采用镜面打火花
作者:
wxsdzl
时间:
2009-5-23 01:43
∮8.2H9 45的孔怎么做啊
作者:
wxsdzl
时间:
2009-5-23 01:45
∮8.2H9 深45MM的盲孔怎么做啊
作者:
sxc6138
时间:
2009-5-23 07:26
定制非标刀具啊
作者:
06张伟
时间:
2009-5-23 09:23
先确定什么材料然后 才能确定用什么加工方法。
作者:
空虚不设防
时间:
2009-5-24 21:39
难！！！！！！学习中
作者:
mengquntao
时间:
2009-5-25 07:56
建议不去做呵呵呵呵呵
作者:
huhua20
时间:
2009-5-25 14:55
用日本或美国的滚压刀,或先镗后再衍磨
作者:
贝德澳
时间:
2009-5-25 17:06
有难度才有讨论热度。。。
作者:
lanshanhuanhong
时间:
2009-5-26 14:49
数量多少？交给我来搞定？MSN：
soho_zhangli@hotmail.com
作者:
老榔头
时间:
2009-5-26 16:07
如果量较大，可以用冷轧管机加工。完成后再切成最终尺寸。工艺简单，只要有冷轧管机就能解决。
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但是还没有搞清楚是啥材料。
作者:
凡人一个
时间:
2009-5-26 16:17
本帖最后由 凡人一个 于 2009-5-26 16:20 编辑
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管料－－切断－－磨两端面－－无心磨磨外圆－－轴承内圆磨床磨内孔（选好砂轮，自做特殊磁性夹具支撑脚）。
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有难度才有讨论热度。。。