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标题: 尼龙材料热铆接后拉丝，求助！ [打印本页]

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-15 18:34
标题: 尼龙材料热铆接后拉丝，求助！
各位大侠好，如题。是我正在设计的一台热铆接机，铆接材料为尼龙，
将铆接冲头加热到300度左右进行铆接，形状是铆出来了，可是当冲头松开的时候，有拉丝现象，并且有很多融化的尼龙材料沾到冲头上，
请各位大侠指导，谢谢了
铆接冲头材质为：锘铜

作者: 害怕伏枥 时间: 2009-4-15 20:39
应该是使用温度太高的缘故。
尼龙的种类很多，熔点有差异，但300°C已经是绝大多数尼龙材料的分解温度。做铆接，似乎还不需要材料熔化，只需超过软化点就可以了。一般尼龙的软化点在200°C左右。在200°C会或再高一点的温度下，可以使用各种脱模剂，就可以避免拉丝了。
当然也许对效率会有一点影响。

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-15 21:37
谢谢前辈指导，效率的问题先不考虑，
因这是我们公司新开发的商品，先把样品做出来再说，效率的事情，批量生产的时候再考虑。
您说的脱模剂，是雾状的喷剂是吧，是不是每次使用时，都要喷在铆接冲头上，300度的温度时，喷上去会不会冒火啊

作者: 成形极限 时间: 2009-4-15 22:05
用脱模剂，硅油类的。也可以用超声波嘛

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-15 22:48

用脱模剂，硅油类的。也可以用超声波嘛
fastarrow 发表于 2009-4-15 22:05

能用超声波的话，我就不会这么麻烦了嘛，哈哈

作者: 海山 时间: 2009-4-16 01:48
如节拍来得及，脱模前加吹气冷却后再脱。

铆点的直径多大？如偏大(3-4mm以上），加热要分多段上升，避免外部烧焦了而内部没软化。

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-16 07:27

如节拍来得及，脱模前加吹气冷却后再脱。

铆点的直径多大？如偏大(3-4mm以上），加热要分多段上升，避免外部烧焦了而内部没软化。
海山发表于 2009-4-16 01:48

谢谢，铆接直径比较大（7.7mm），加热分多段上升怎么理解？
一开始把温度加热到360度，铆接冲头材质是紫铜，结果是冲头外面烧焦起壳
现在用300度，铆接冲头的材质改为锘铜，没有发现烧焦起壳的现象，就是出现拉丝的情况。

作者: 风追云 时间: 2009-4-16 08:26
加热分多段上升就是升高一定温度，保温一段时间，再继续升高一定温度，再保温一段时间……目的是避免被加热物件各处的温差过大。
铆接过程是否这样：冲头加热到300℃左右，与尼龙接触并保持接触一定时间，再加力铆接？
如果是这样，我想是否可以按如下过程试一下：冲头加热到300℃左右，与尼龙接触并保持接触一定时间，冲头后退脱离尼龙并喷水冷却冲头，再铆接。

作者: 圣骑士 时间: 2009-4-16 08:50
3# 湘里狼

我认为害怕伏枥前辈说的意思是让你降低温度

作者: 千山尽雪 时间: 2009-4-16 10:36
冲头加热到100度时就要和尼龙接触,保持一段时间,再加热到180度,再保持一段时间,再加热到200度,然后可以开始铆接,你用300度这么高的温度应该是铆点内部还未软化,其实不用这么高的温度,所以分段加热应该可以把温度降下来.

作者: 吟游路人 时间: 2009-4-16 11:36
这难道不是和尼龙封口机一个道理么?根据材料来定铆接的温度和接触时间就行了吧,支持害怕伏枥版主的说法.

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-16 18:28
谢谢各位大侠的指导，今天做了很详细的实验，结果的确如害怕伏枥前辈所说，只要将温度加热到尼龙的软化点就最行了（240度），没有出现拉丝的情况。
但是还剩下一个问题，但是根据要求，必须要如下工作方法才好：
1、气缸快速下压，当接触到尼龙产品以后，立即停止，并保持10秒
2、然后气缸慢速下压，进行铆接工作
3、铆接到位以后，气缸快速返回

我只用了一个气缸来驱动铆接冲头，请问如何实现这个动作呢？
如果用凸轮、或是用丝杠+马达就好办了。
请大家指导，谢谢了！

作者: 聂俊 时间: 2009-4-16 19:10
呵呵，兄弟啊，问我啊，有两种方式，一种是在铆头与尼龙这间加上一层薄的纤维布，就可以了，另外一种就是加一层铜片，也是薄的，用弹簧压着，铆接完后都是铆头先退，然后铜片再退，冷却很快，就可以解决的了

作者: 害怕伏枥 时间: 2009-4-16 19:26
本帖最后由害怕伏枥于 2009-4-16 19:30 编辑

不用单电控的两位四通阀，改用双电控三位四通换向阀就可以了。
失电时阀杆处于中位，其时P、A、B、T口各不相通。
一侧电磁铁得电，气缸活塞杆下行。
压到工件后即失电，气缸保持状态。
延时10秒，同一电磁铁再得电，完成铆接。
转换另一侧电磁铁得电，气缸返回。
气动简单，不必换用其它方式。
好像海山在一个帖子里也曾经说过用三位阀完成特定动作。

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-16 19:40

呵呵，兄弟啊，问我啊，有两种方式，一种是在铆头与尼龙这间加上一层薄的纤维布，就可以了，另外一种就是加一层铜片，也是薄的，用弹簧压着，铆接完后都是铆头先退，然后铜片再退，冷却很快，就可以解决的了
聂俊发表于 2009-4-16 19:10

哈哈，莫非聂兄有这方面成功的经验？
这是我们公司新开发的商品，还在试生产中，所以设备也是实验检证期间。

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-16 19:53

不用单电控的两位四通阀，改用双电控三位四通换向阀就可以了。
失电时阀杆处于中位，其时P、A、B、T口各不相通。
一侧电磁铁得电，气缸活塞杆下行。
压到工件后即失电，气缸保持状态。
延时10秒，同一电磁铁再得 ...
害怕伏枥发表于 2009-4-16 19:26

谢谢前辈，您说的是双线圈电磁阀是吧。
这种电磁阀是可以在线圈断电的时候保持位置，但好像不能改变速度哦，明天上班我再实验下看看。
加个弹簧或是缓冲器怎么样？但是又担心弹簧吸收了气缸一部分的压力，从而导致铆接压力不够，哈哈

作者: dlll 时间: 2009-4-16 20:00
三位五通中央封闭型电磁阀中位停止精度不高，应该达不到楼主的要求。

作者: 海山 时间: 2009-4-16 20:41
12# 湘里狼

这样做的理由？与直接铆下后保持10秒的效果对比如何？

你最终的保温是如何做的？

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-16 20:59

12# 湘里狼

这样做的理由？与直接铆下后保持10秒的效果对比如何？

你最终的保温是如何做的？
海山发表于 2009-4-16 20:41

直接铆接下来的话，有几点问题解决不了
（气缸的行程是50mm，不然作业员无法工作，缸径也是50mm）

1、如果直接用快速下压+铆接，并保持10秒的话，速度太快产品底部会被压裂
2、如果用慢速下压+铆接，并保持10秒的话，50mm的行程，要很长时间。工数赶不上

最终的保温，用害怕伏枥前辈教的方法，用硅酸铝耐火纤维材料，效果很好，以前温度升不上去，现在很快就可以升到300度，而且保温时间很稳定。

作者: 海山 时间: 2009-4-16 21:32
19# 湘里狼

保温主要是想学习下具体怎么做的，与焊锡炉的保温差不多吗？

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-16 22:03
20# 海山
哈哈，我是参考电烙铁的发热、保温方法来设计的
原理如下：
把发热铆接冲头插入到保温层里面，只将需要铆接的一小部分露出来，这样可以防止热能流失太快，
不成功也不专业的方法，哈哈

作者: 柏无一庸 时间: 2009-4-17 00:43
降低温度，将冲头抛光。

作者: 千山尽雪 时间: 2009-4-17 09:09
不用单电控的两位四通阀，改用双电控三位四通换向阀就可以了。足球竞彩投注app哪个好 V2 k- a5 l% B
失电时阀杆处于中位，其时P、A、B、T口各不相通。& ~* O$ L' o2 U* |( s$ y) x# N
一侧电磁铁得电，气缸活塞杆下行。& b! {0 N) }( \7 M
压到工件后即失电，气缸保持状态。
5 O& o6 V4 C6 r5 D6 V. C$ j延时10秒，同一电磁铁再得 ...
7 `* Y/ z" V* { B) ]* Qbbs.cmiw.cn害怕伏枥发表于 2009-4-16 19:26
这个方法应该不行,一是气缸的速度控制不了,二是气缸伸出的的位置控制不了,过头了会冲裂产品,不到位又加热不了,应该再加装一个行程短但比原气缸缸径大的的气缸,两个气缸对顶,这样只要控制大缸径的气缸行程就可以控制中间停止位的位置.大缸径气缸缩回时就是铆接了.

作者: 郭棚机器 时间: 2009-4-17 22:36
狼友好啊！
通篇看了这个求助帖，也不知道怎么做才好。
温度高易烧焦，太低又会破裂。如果把尼龙先加热（在沸水里，沸油里。。。），然后迅速装夹铆接，应该会好一点

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-18 00:10
24# 郭棚机器

温度和铆接形状的问题已经基本解决了，
现在想只利用一个气缸，作两个行程、两种速度的工作方式，请问大哥有没有好的办法，

作者: 害怕伏枥 时间: 2009-4-18 05:48
本帖最后由害怕伏枥于 2009-4-18 06:11 编辑

快速先压到工件然后停止，这应该没有问题。
真要调速，那就先把一个二位二通阀和一个单向节流阀并联，然后再串联到换向阀到气缸下腔的气路中。
快速先压到工件然后停止，这应该没有问题。
快进时，二位二通阀打开，压缩空气通过换向阀进入气缸上腔，下腔的空气经二位二通阀和换向阀排空。慢进时，二位二通阀关闭，下腔的空气通过单向节流阀的节流阀和换向阀排空。回程时，压缩空气通过换向阀和单向节流阀的单向阀进入下腔。
出口节流调速，稳定一些。
(, 下载次数: 62)

作者: 湘里狼 时间: 2009-4-18 08:50
26# 害怕伏枥
谢谢前辈，晚辈受教了

通过您的指导，我心里已经基本上有底了，礼拜一上班时在实验看！

作者: cgz 时间: 2009-4-18 13:05
用热空气加热工件,然后用冷冲头铆压这样效率要高一些.这是我的思路.

作者: mrccc 时间: 2009-4-20 10:34

快速先压到工件然后停止，这应该没有问题。
真要调速，那就先把一个二位二通阀和一个单向节流阀并联，然后再串联到换向阀到气缸下腔的气路中。
快速先压到工件然后停止，这应该没有问题。
快进时，二位二通阀打开 ...
害怕伏枥发表于 2009-4-18 05:48

不愧是前辈

作者: bbtfcjy 时间: 2014-3-27 23:52
双气缸控制，精度会好些

作者: ╭ァ氵sA_n 时间: 2014-3-28 12:45
我以前做过手机装配的的热熔，我们的做法是将热呀的接触部分进行抛光，然后控制温度，这样下来基本上就OK了。

作者: qveskf 时间: 2014-3-28 13:15
本帖最后由 qveskf 于 2014-3-28 13:22 编辑

300度温度有点高了，拉丝应该是温度高的原因，不过不管怎么样，铆头如果不做处理多少都会有一些胶粘在铆头上影响铆接，建议将铆头镀铁氟龙处理；我昨天刚出了一台热熔机也是这种情况，镀了铁氟龙就一切ＯＫ了，希望能对你有帮助！

作者: 5ego 时间: 2018-12-20 22:01

qveskf 发表于 2014-3-28 13:15
300度温度有点高了，拉丝应该是温度高的原因，不过不管怎么样，铆头如果不做处理多少都会有一些胶粘在铆头 ...

特氟龙能长时间在300度环境下工作吗

作者: 5ego 时间: 2018-12-20 22:13

5ego 发表于 2018-12-20 22:01
特氟龙能长时间在300度环境下工作吗

最好不超过200°

作者: 牛有德 时间: 2022-5-18 14:30
谢谢前辈指导

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