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标题: 关于空心钻的一些问题 [打印本页]

作者: 1337966684    时间: 2024-9-13 17:10
标题: 关于空心钻的一些问题
现有一炭块,材质是石油焦的,长1550*宽1100*高800,想用空心钻钻孔取直径50炭棒,想到有两种方案
4 p& E$ Y! V6 D* j一、理想状态能在保证直径精度±5丝,同轴度在5丝内的情况下,钻通或钻400深取棒0 W6 `2 s; T, f& F
二、保证不了精度,只能粗加工优先取棒,尽量是钻通取一整根,后续再用车床精加工: k5 d! |' l+ E7 h; R
其他需求就是双主轴双钻头,钻头得用气冷,加上从内吹气从外吸尘沫这样
! a1 s0 X& N2 D( q5 `: a  r$ ^3 w
& c- D" V( x1 l+ X" x' c! w现在问题就是,钻头太长了精度几乎保证不了只能选方案二,选粗加工了成本要求还得再压一压,联系过好几个厂家都不好做,要么就是成本太大。
6 _; M7 t' z! l2 {+ O想问问大佬们有什么优化建议吗8 R4 W3 I7 E+ R' `9 x+ R& ^! S

作者: cdhcn    时间: 2024-9-13 17:35
这东西敢装夹吗?不了解。+-0.05直接空心钻肯定不行。粗加工再车我觉得可以先直接用锯切成方块条,效率比较高,再粗车精车。
作者: 学者11    时间: 2024-9-13 18:09
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。+ M& ?0 L! f* Q
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部的碳结构及其密度,高密度的石油焦会更硬也更难于加工。' j8 ]7 |- s: k8 b4 k, Q: b5 D2 q
由于石油焦的硬度较高,因此需要选用适合硬质材料加工的钻头,如硬质合金钻头或金刚石涂层钻头。$ G' ?6 U% W3 y/ S- L
所以钻削不是个合适的方法。& {( k8 T* f" F. Q/ e# `- @) a; g
你可以试试其它方法,
) C7 `6 R# x% P2 k* p4 Q% o1 ?比如车削:
. L- w5 b. |8 l# ^6 ^8 ]使用车床进行加工,这种方法适用于较长的棒材生产。通过车削可以较为容易地控制圆柱形零件的直径和长度。) y' ]/ ]# j/ T2 C" |0 x& {" T$ i
注意:车削时要选用适合的硬质合金刀具,并且保持良好的冷却和润滑条件。
1 u) e' O) b; z" T6 [/ W磨削:) j) U6 Z+ ~( c+ X# q
对于需要高精度尺寸和表面光洁度的情况,磨削可能是更好的选择。磨削能够提供更高的加工精度和表面质量。5 i2 l  Z# P' z" `/ T3 S
磨削同样需要使用专用的磨床,并且选择适合磨削石油焦的砂轮。
作者: sgxap666    时间: 2024-9-13 18:42
要这么高精度干啥呢
作者: cangzhoumj    时间: 2024-9-14 08:05
这个思路理论上没问题,实际不可行5 p: f# n& e" y- X4 ?

作者: 1337966684    时间: 2024-9-14 08:43
没办法,客户要求,为了降本增效,现在客户那用的就是水钻直接取的200*50粗品再加工,现在谈的厂家要定做也是二三十万往上了
作者: 1337966684    时间: 2024-9-14 08:47
学者11 发表于 2024-9-13 18:09
! q' S6 w% |5 C石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。; v! `( s% p3 C% p- t& k+ C5 K
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部 ...
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因为钻块体积太大了,用钻床从上至下钻取炭棒,钻通就是800长,保证不了精度再用车床车出精度,现在客户那用的都水钻加工
作者: 东海fyh126    时间: 2024-9-14 14:21
直径±1mm可以考虑用钢管自己做一个套料钻,,,,,




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