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标题:
机械密封
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作者:
老任CK
时间:
2024-8-12 13:55
标题:
机械密封
4 i$ k& m* S! W# c% {
请教机械密封失效因素有那些
作者:
pengzhiping
时间:
2024-8-12 15:22
这个太宽泛了
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比如是 动密封还是静密封 还有密封是什么介质 是液体还是气体 还有密封压力多少
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; F, Q2 h9 D6 {! W/ ~7 Z
还有环境 结构 温度等
作者:
我爱自学mm
时间:
2024-8-12 18:04
应该是磨损啊
作者:
卢Tiger
时间:
2024-8-12 18:19
机械密封失效分析与故障分析
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1.腐蚀失效
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机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
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（1）表面腐蚀
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由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
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（2）点腐蚀
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弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
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（3）晶间腐蚀
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碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。
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（4）应力腐蚀破裂
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金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
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（5）缝隙腐蚀
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动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
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（6）电化学腐蚀
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异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。
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2。热损失效
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（1）热裂
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如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
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（2）发泡、炭化
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使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
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（3）老化、龟裂、溶胀
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橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
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凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
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3。磨损失效
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摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。
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4。安装、运转等引起的故障分析
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（1）加水或静压试验时发生泄漏
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由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。
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a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。
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b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
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c.动、静环表面有异物夹入。
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d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
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e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
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f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
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g.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
, Y( o6 n' ^' V% I- [4 f
h.静环压紧不均匀。
0 I% T+ i+ X: G- C1 {) @& ^% ~
（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏
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运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
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（3）经常性泄漏
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a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
( `4 f+ S9 ^. \) }7 S$ }
b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。
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c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
4 a! C3 B8 X9 {, ]; h! D* B
d.摩擦副夹入颗粒杂质。
6 O. I5 k2 u5 k3 R1 M8 L
e.弹簧比压过小。
' T# n6 l$ x7 F# S5 @8 }
f.密封圈选材不正确，溶胀失效。
7 i' T/ D3 y0 w9 d! c* A. e
g. V形密封圈装反。
* {, ? e9 z+ }7 Y- ~4 h. w/ r! s6 j
h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
+ U. L' a$ U( } i
i.密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
7 [" y$ v% W2 T e. }
j.大弹簧旋向不对。
# K7 M8 L7 u( R! ]( H. b9 e
k.转轴振动。
5 u- @4 R" W. _
l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
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m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
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n.端面比压过大，动环表面龟裂。
% N; p% t! a, H: c
o.静环浮动性差。
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p.辅助装置有问题。
# k, ^0 W' `% z4 B7 c
4.突发性泄漏
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由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。
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（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
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（2）弹簧断裂。
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（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
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（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。
( g& @3 C8 T4 w% a; w0 g8 @
（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
% `, s9 h" l: B, \& @2 r$ Q7 A2 R6 m
5.停泵一段时间再开支时发生泄漏
& [7 u' r* ^' K
摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。
; _* @( Y; I J
作者:
竹寺swj
时间:
2024-9-8 18:07
牛，感谢分享
作者:
机械密封SJ
时间:
2024-9-29 08:23
新人，学习。。。
作者:
隽铭(河北)机械
时间:
2024-10-21 17:24
四楼写的蛮全面的，但是机封的故障问题并非只有工作过程中会存在问题，在生产、检验、运输、存放、安装等各个方面均会产生影响机封使用效果的事件、问题，因此机封的故障分析需要根据具体情况进行针对性分析。是一个比较大的话题。
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