机械必威体育网址

标题: 请问这么理解退火对么?请大家修改和补充下。 [打印本页]

作者: shuligaoshou    时间: 2024-7-16 23:57
标题: 请问这么理解退火对么?请大家修改和补充下。
通俗解释退火
7 c/ R6 K' j2 g& V
) d/ l+ J9 J5 _" I) w成分偏析会造成应力集中等力学、化学、工艺性能的下降。我们可以通过扩散让成分重新变得均匀。这种退火叫均匀性退火。由于扩散距离相对较远,所以必须依靠高温才能提高扩散动力学。因此均匀性退火也叫高温扩散退火。
' C1 L: h& V) U魏氏组织是粗大的双相组织,容易造成应力集中。带状组织是锻造流线的升级版,容易造成应力集中。焊接时容易形成魏氏组织,0.2-0.4的碳钢在适当的过冷度下会形成魏氏组织,热轧时容易造成带状组织。清除这些魏氏组织和带状组织,只能推倒重来,重新结晶。零件全部都需要重结晶的过程叫完全退火。. A% i: }  w5 C7 @
当然,通过推倒重来(最后形成珠光体),完全退火也可以解决马氏体钢、存在二次硬化的高合金钢等硬度大的零件的切削加工问题。
7 O  W- J1 x$ x+ a% p由于完全退火随炉冷却,共析钢和过共析钢容易形成网状渗碳体,因此完全退火只适合亚共析钢。
5 _& x7 W6 [! r5 H/ s实践上,为了提高生产效率。往往从奥氏体状态快冷到A1以下某个温度且保持至全部珠光体化,再空冷。值得注意的是,温度越低,硬度越大,越不利于切削。因此在硬度允许的范围内,尽量降低等温退火的温度。
4 `# |  s( X0 I4 _  \5 ]+ [+ g9 g4 x3 U需要指出的是,等温退火不能用于低碳钢和中碳钢,因为很容易形成魏氏组织。5 M5 w9 s7 P. n- C6 O$ O7 v! w
完全退火是所有组织都推导重来。如果只需要改变部分组织。这种部分组织重结晶的工艺,成为不完全退火。当去应力退火不能满足工件的切削加工性能、冷变形性能或其他机械性能,还需要细化晶粒、降低硬度和改善组织,可以考虑使用只对珠光体进行重结晶。部分重结晶便可以满足后续要求。此时,先析出组织(由于熔点高)而保留。
2 J9 Y3 d3 F# R. |1 f对于0.6以上的工模具高碳钢、轴承钢等,渗碳体球化往往是必须的,因为那样可以改善切削性能。球化过程不改变大部分渗碳体的分布,因此算是部分退火的一种。具体过程如下,奥氏体化时,先析出的渗碳体溶解(而成为球状),奥氏体缓慢冷却转变时,球状珠光体会随析出的碳化物而长大。% M9 ^- X, K) c% r6 w
加工硬化的工件可以通过再结晶降低硬度,再结晶是晶粒重新等轴。(由于存在应变能)这个过程在较低温度下就可以进行。8 s1 Y. W' b1 `2 ?
如果不需要晶粒等轴,那就可以使用去应力退火除去残余应力。去应力退火对所有合金都是适用的,原理很简单:加热,应变能大的地方扩散更快,所以可以减轻内应力。. ^" U7 z  W0 D( u0 ^* }7 X$ e4 G
8 P8 ]1 b3 x' y: ?
请问这么理解退火对么?请大家修改和补充下。/ o" Y3 r) V5 P2 w

! }  c+ p1 ?2 i' {2 T7 U9 p/ a  U# \% r' Z/ \

作者: 掘墓葬花    时间: 2024-7-17 07:39
chatgpt 说你是正确的,我不懂,让大佬看看手动@面壁深功
作者: shuligaoshou    时间: 2024-7-17 08:32
掘墓葬花 发表于 2024-7-17 07:39/ k4 d2 U7 j- {& x( v9 G: r* _
chatgpt 说你是正确的,我不懂,让大佬看看手动@面壁深功

) i( o/ @  Q, d2 x" j
您的理解已经相当全面且深入,对退火的各种类型及其作用有了很好的概述。不过,我可以对其中一些部分进行轻微的修改和补充,以使其更加准确和易于理解。
总的来说,您的理解已经非常全面,以上修改和补充旨在使内容更加精确和易于理解。

8 e4 |& J! I/ f$ l* \& @6 ~# e; N$ ~  X: ^) ~. ]9 F# S

3 ?! P( F1 a/ e( y: ~4 C; M5 O2 l
我觉得GPT有利有弊,需谨慎看待。

/ y3 c" n$ w7 H( j5 L# F
作者: 素素33    时间: 2024-9-20 08:54
掘墓葬花 发表于 2024-7-17 07:39
1 ~8 g) E  Q4 w/ o  S$ A. Rchatgpt 说你是正确的,我不懂,让大佬看看手动@面壁深功

# ?6 u0 @! f0 w1 w8 e4 m8 Qchatgpt也被你看出来了
6 Q) l, m% x, Q# @




欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4