| 1. 部品点数的削减 | |
1-1. 子部品的削减 | 1.垫片等中介部品可以去掉吗 |
2.加强板等辅助部品可以去掉吗 | |
3.两个以上的部品可以变更成一个吗 | |
4.加强板等可以跟本体一体化吗 | |
1-2. 每台使用数的削减 | 1.使用数量可以减少吗 |
2.缔结部品数量可以减少吗（螺丝等） | |
2. 构造简化 | 1.构造是否过于复杂 |
2.是否使用特殊的治具/工具 | |
3.一体的复杂构造是否可以分割化 | |
4.为了避让对手部品才设定的复杂形状吗 | |
3. 加工/组装/工法简化 | 1.加工工序可否简化（钣金件折弯减少等） |
2.组装方式可否优化（去掉非可视组装等） | |
3.缔结方法可否简化（焊接改成铆接等） | |
4.加工后的调整是否可以去掉（去褶皱等） | |
5.加工范围是否可以缩短 | |
6.加工工法可否简化（R角变成C面等） | |
7.加工方向可否统一 | |
8.形状是否考虑到表面处理（皮纹等） | |
9.肉厚可否均一设定 | |
10.爪子/凸台的高度，朝向可否统一 | |
11.是否可以变成连续加工 | |
4. 小型化 | |
4-1. 长/宽/高 缩减 | 1.主部品的外形尺寸缩减 |
2.加强板等辅助部品的外形尺寸缩减 | |
4-2. 缔结部品缩小化 | 比如M8L20的BOLT变成M6L16 |
5. 轻量化 | |
5-1 变薄 | 肉厚,板厚变更（RIB,凸台等补强） |
5-2 削除赘肉 | 局部去肉，中空等 |
5-3 使用低密度材 | 铁→铝→塑料 |
6. 标准化，共用化 | |
6-1 部品的种类削减 | 1.削减特殊式样品 |
2.专用品变成通用品 | |
3.同行业其他公司部品活用 | |
4.类似品（现行品）活用 | |
5.颜色种类削减 | |
6-2 标准化 | 1.部品标准化 |
2.治具/工具标准化 | |
3.安装孔大小、间距等设计标准化 | |
6-3 共用化 | 左右对称→同形状 |
整体的一部分形状是否可以共用化 | |
7. 步留向上 | |
7-1 材料步留向上 | 1.部品的尺寸有考虑原材料尺寸吗 |
2.再生材活用 | |
3.边角料活用 | |
4.不同形状部品，同模具生产化 | |
7-2 品质良率向上 | 1.返工率降低 |
2.不良率降低 | |
8. 基准缓和 | |
8-1 强度基准可否缓和/变更 | 北美/日本基准→中国基准 |
8-2 防锈基准可否缓和 | 非可视部品/部位可否不用防锈 |
8-3 检查基准可否缓和 | 全检→抽检 |
8-4 外观基准可否缓和 | 1.色差缓和 |
2.间隙缓和 | |
3.非可视部分的外观缓和 | |
4.不显眼部分的外观缓和 | |
8-5 公差（注记）基准可否缓和 | 1.加工精度可否缓和 |
2.公差是否过严 | |
3.是否有暧昧指示造成的过剩加工 | |
4.毛刺，划伤的对象区域是否可以减少 | |
9. 材料变更 | |
9-1 便宜材料变更 | 1.材料的等级下降（高强度→中强度） |
2.特殊材变成一般材 | |
3.材料的表面处理优化（涂装变皮纹） | |
9-2 材料种类变更 | 1.加工性好的材料变更 |
2.步留好的材料变更 | |
3.轻的材料变更 | |
4.不易生锈的材料变更 | |
5.后加工少的材料变更 | |
6.高性能的材料变更 | |
10. 表面处理 | |
10-1 去掉表面处理 | 1.可否直接使用原本的材料 |
2.通过变更材料可否去掉表面处理 | |
3.可否使用已经完成表面处理的材料 | |
10-2 表面处理变更 | 1.表面处理的等级可否降级（低成本等级） |
2.可否变成其他的表面处理（低成本种类） | |
3.可否提案多种表面处理给客户 | |
10-3 表面处理量缩小 | 1.表面处理厚度可否减薄 |
2.只对有必要的部分进行表面处理 | |
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