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标题: 请教下薄板型钣金件弯曲变形从设计上的改善 [打印本页]

作者: MC狗 时间: 2024-1-10 15:34
标题: 请教下薄板型钣金件弯曲变形从设计上的改善
小弟最近设计的一个零件，但是给钣金厂加工出来以后出现了弯曲的问题
钣金面大小大约是600×160的样子，厚度是2mm

(, 下载次数: 231)

出现的问题是：我想保证下图所示面的平面度较好，因为要安装平板状的零件，但是实际结果钣金件有弯曲，板长方向变成了拱形（拱起来不多，差不多圆弧顶能有1.5mm左右的样子）

(, 下载次数: 227)

我自己想的的改善方法是
1.因为原来平板上开的洞孔都是开的比较保守，新零件缩小不必要的孔，大概能减少30%左右的孔面积
2.在下图所示位置焊接总计三块3mm厚的加强板加强

(, 下载次数: 236)

但是我只是小白一个，想请教下各位大侠我这样改进的方式对不对，有没有更好的办法能不吝赐教

作者: mhfx2020 时间: 2024-1-10 15:47
钣金弯很正常的....先跟供应商了解加工步骤..机器参数了.再看怎么改呗.

作者: leioukupo 时间: 2024-1-10 15:51
厚度才2mm,我觉得完全可以靠平板零件强行拉平

作者: MC狗 时间: 2024-1-10 16:01

mhfx2020 发表于 2024-1-10 15:47
钣金弯很正常的....先跟供应商了解加工步骤..机器参数了.再看怎么改呗.

后面问了下我们领导，说主要是受板上焊了一个长条板的焊点影响的变形

作者: MC狗 时间: 2024-1-10 16:02

leioukupo 发表于 2024-1-10 15:51
厚度才2mm,我觉得完全可以靠平板零件强行拉平

关键那几个平板零件是卡上去的，不是固定的，而且以那几个零件为基准

作者: 不负少时我 时间: 2024-1-10 16:16
L形的那个条，用的激光焊？

作者: MC狗 时间: 2024-1-10 16:19

不负少时我发表于 2024-1-10 16:16
L形的那个条，用的激光焊？

点的浮凸焊，说是焊接点的热胀冷缩影响导致的弯曲，改进措施是将焊点下移，远离板中心。

作者: 学渣渣 时间: 2024-1-10 17:09

MC狗发表于 2024-1-10 16:19
点的浮凸焊，说是焊接点的热胀冷缩影响导致的弯曲，改进措施是将焊点下移，远离板中心。

要想排除焊点热胀冷缩，改为拉铆如何？

作者: 测绘工 时间: 2024-1-11 08:00
长型零件，什么也不焊，折弯也会弯。
我记得是折弯机不太好还是怎么来着，记不清了

作者: aban 时间: 2024-1-11 08:29
开的孔太规则了，对得太整齐，搞得中间只剩一条细条，另外是否可以压筋加强。

作者: 呵呵hahei 时间: 2024-1-11 09:03
校平一下啊。

作者: MC狗 时间: 2024-1-11 10:41

学渣渣发表于 2024-1-10 17:09
要想排除焊点热胀冷缩，改为拉铆如何？

L型条的上平面因为要当限位用，所以拉铆的话有凸起不太行，另外就是拉铆不知道供应商能不能搞，毕竟我还有零件设计成冲孔供应商就搞不了。。。

作者: MC狗 时间: 2024-1-11 10:43

测绘工发表于 2024-1-11 08:00
长型零件，什么也不焊，折弯也会弯。
我记得是折弯机不太好还是怎么来着，记不清了

所以我在板两侧都加了折弯想着能消除一些的平面本来的弯曲，但是平面还是拱起来了

作者: 卢Tiger 时间: 2024-1-11 10:48
焊接三块3mm厚的加强板，不如压3条加强筋。

作者: MC狗 时间: 2024-1-11 10:59

aban 发表于 2024-1-11 08:29
开的孔太规则了，对得太整齐，搞得中间只剩一条细条，另外是否可以压筋加强。

开方孔的位置是装芯片的，不开这么大的话，焊点避不开，引脚也比较难插上

加强筋加在两侧倒是感觉可以考虑

作者: 学渣渣 时间: 2024-1-13 17:56

卢Tiger 发表于 2024-1-11 10:48
焊接三块3mm厚的加强板，不如压3条加强筋。

压筋需要冲床，模具啊

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