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标题: 在数控机床中如何测量刀具至毛坯的距离？ [打印本页]

作者: 大杨 时间: 2009-3-5 20:27
标题: 在数控机床中如何测量刀具至毛坯的距离？
用数控车床来批量加工盘类毛坯件时，如果用固定好程序来加工的话，可能会出现切削深度太深而超过机床负荷或切不到工件(因为毛坯是锻件，毛坯尺寸变化太大)，但不可能用来人工测量毛坯的变化，来选择加工程序。

特上来向各位大侠们请教，是否有什么方法解决该问题?

谢谢！

作者: 冰雪钱 时间: 2009-3-5 20:43
按标准尺寸在工件坐标系里对零，加工时每个工件对刀，然后在坐标系里改坐标值就可以了，这样不要每一把刀都要改刀补。

作者: JDLLL 时间: 2009-3-5 21:11
找个工人专门给毛胚分类，不知道这样好不好?

作者: 驽马 时间: 2009-3-5 21:15
还是分类比较好

作者: 小链机 时间: 2009-3-5 22:22
我们的做法是在加工之前先把毛坯测量一下，然后按余量的大小分成＂Ｎ＂类，分别加工．

作者: ALAN_YU 时间: 2009-3-5 22:45
我有个方法，有条件的话可以用在线测头在帮你判别，就是每个工件夹上去后，你可以用在线测头找一下，现有零件的大小和工件坐标，然后通过测头自动修改你机床里面的坐标系。完了以后直接加工就可以了，这个就是现在比较流行的数控机床在线检测，他能帮你在加工前判断毛胚的实际大小。
你如果想了解更多相关的加工方法的话可以发E-MAIL给我。

作者: suiyizhe 时间: 2009-3-6 10:09
加工前做下毛坯检,应该有这道程序吧?

作者: 老飘 时间: 2009-3-8 01:49
觉得还是按尺寸进行分类，毛坯进料的检验的时候就可以进行的，效率不错

作者: pat2008pat 时间: 2009-3-8 13:21
测量毛坯的最大值,再预留一点进刀空间!

作者: 大杨 时间: 2009-3-11 14:07
感谢大家的回答!
不过,毛坯尺寸是不稳定的,分类的做法可以采纳,不过这需要客户同意,原先他们就没检测毛坯这道关.
我个人意见比较倾向ALAN_YU的做法,不过本人没怎么用过.

作者: 扬天测量 时间: 2009-3-11 16:25
严格的工艺卡都应该有上一序给本序留的量的。量很大，又不一致，那就增加测量系统吧。待加工余量测量完毕反馈给机床，实时调整进刀量。成本要看几个参数了。还有也可以让毛坯供应商把测量结果以编码的形式贴在零件上，就像超市售货一样，你的机床加读码器，适时调整进刀量。

作者: 老飘 时间: 2009-3-11 20:43
楼上，如果没有这么些个系统怎么办？？

作者: 牛仔很忙 时间: 2009-3-11 22:30
我们这里粗加工是外包的。好像他们是用普通车车的。这样可以吃刀量大一点。

作者: 扬天测量 时间: 2009-3-12 11:43

原帖由老飘于 2009-3-11 20:43 发表
; w/ O4 o3 b0 ?3 b' Z4 r8 g楼上，如果没有这么些个系统怎么办？？

没有这些系统那总要给毛坯规定合适的公差吧，实在不行你不也说了吗分组分类。连分类的序都没有只能说太不严谨了，其他无语

作者: 龙游大海 时间: 2009-3-13 21:05
还是分类比较好

作者: 振捷 时间: 2009-3-21 11:08
先普车粗车
毛坯直接上数控，太浪费。

作者: 阿炜ch 时间: 2009-3-27 21:14
毛坯分类是有效方法，对于机床Z轴可使用可编程零点偏置功能偏移工件坐标系

作者: cuncunjing 时间: 2009-3-28 20:54
我见过有的工人用坐标移来加工长短不一样的工件比较方便

作者: 坚不可摧 时间: 2009-4-3 00:17
分一道粗车呀吧毛坯尺寸车道一致

作者: 坚不可摧 时间: 2009-4-3 00:20
在原车上粗车

作者: wlx3345493 时间: 2011-4-28 16:43
毛坯的尺寸？看来你们的毛坯不是太好呀

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