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标题: 召唤大神：想问一下铝帽铆压位检测有什么方法？ [打印本页]

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-20 17:21
标题: 召唤大神：想问一下铝帽铆压位检测有什么方法？
(, 下载次数: 364)

这个铝帽需要四面铆压，压紧。想问一下有什么方法能做到检测四个方向的铆压位多深。
孔大概Φ1.5mm大，深目测有2mm左右。
大家有没有做过类似的，麻烦给点想法，拜托了。

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-20 17:39
不差钱，视觉

作者: 东北制造 时间: 2023-11-20 17:54

(๑•̀ㅂ•́)و✧:;工業相機

作者: CarlosLee927118 时间: 2023-11-20 19:36
吹气测量

作者: 机械设计1234 时间: 2023-11-20 19:53

喂我袋盐发表于 2023-11-20 17:39
不差钱，视觉

它不是扁位铆压，相机检不了深度

作者: 卢Tiger 时间: 2023-11-20 20:17
用探针检测深度

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-20 20:44

CarlosLee927118 发表于 2023-11-20 19:36
吹气测量

怎么吹？

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-20 20:45

卢Tiger 发表于 2023-11-20 20:17
用探针检测深度

铆压位不统一，怎么破？

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-20 20:45

卢Tiger 发表于 2023-11-20 20:17
用探针检测深度

重复编辑

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-20 20:46

机械设计1234 发表于 2023-11-20 19:53
它不是扁位铆压，相机检不了深度

只要光打得好，裂纹都给你检出来

作者: 麦哥123 时间: 2023-11-20 20:47
不差钱，全息激光扫描

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-20 21:04
@hl90 上来浪~

作者: CarlosLee927118 时间: 2023-11-21 08:09

喂我袋盐发表于 2023-11-20 20:44
怎么吹？

找下做气动量仪的厂商评估下

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-21 08:16

CarlosLee927118 发表于 2023-11-21 08:09
找下做气动量仪的厂商评估下

这是检测打点的深度，吹气能检测出来吗？

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-21 08:17

麦哥123 发表于 2023-11-20 20:47
不差钱，全息激光扫描

这太贵了，客户是要求这块要做检测，说是只要有动作都要检测。但这块检测真的有难度。

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-21 08:18

卢Tiger 发表于 2023-11-20 20:17
用探针检测深度

探针没试过，能伸到Φ1.5的孔里吗？

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-21 08:19

喂我袋盐发表于 2023-11-20 17:39
不差钱，视觉

视觉的话就要布四个了吧，可以检测深度吗？

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-21 08:38

Juesenan93 发表于 2023-11-21 08:19
视觉的话就要布四个了吧，可以检测深度吗？

能不能旋转工件？

作者: 云中漫步Sia 时间: 2023-11-21 08:49
用线性电阻测测

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-21 08:52

云中漫步Sia 发表于 2023-11-21 08:49
用线性电阻测测

说的是电阻位移传感器吧

作者: 麦哥123 时间: 2023-11-21 09:10
坑在同一水平面吗？激光位移传感器，2000元左右，伺服带动工件转一圈检测即可

作者: 机械设计1234 时间: 2023-11-21 09:56

喂我袋盐发表于 2023-11-20 20:46
只要光打得好，裂纹都给你检出来

光打得好，能检深度尺寸嘛

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-21 11:35

机械设计1234 发表于 2023-11-21 09:56
光打得好，能检深度尺寸嘛

需要有经验的视觉高手。@水水5 有请视觉大佬~

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-21 11:40

机械设计1234 发表于 2023-11-21 09:56
光打得好，能检深度尺寸嘛

向你学习视觉方面的应用。

纯探讨一下，如果相机和光斜着对着坑，能看到坑底和坑沿的话，是否就可以解决？

此类方案，非接触为最佳。

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-21 11:47

麦哥123 发表于 2023-11-21 09:10
坑在同一水平面吗？激光位移传感器，2000元左右，伺服带动工件转一圈检测即可

什么激光位移传感器？光斑多大？

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-21 13:55

喂我袋盐发表于 2023-11-21 08:38
能不能旋转工件？

旋转的话就不知道节拍会不会太慢。我现在是用四爪气缸，然后一个带弹簧的顶针去顶这个电子尺。大体是这样，还没画出来。
(, 下载次数: 206)

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-21 14:00

Juesenan93 发表于 2023-11-21 13:55
旋转的话就不知道节拍会不会太慢。我现在是用四爪气缸，然后一个带弹簧的顶针去顶这个电子尺。大体是这样 ...

4个铆压孔，位置是否一致？

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-21 14:01

机械设计1234 发表于 2023-11-21 09:56
光打得好，能检深度尺寸嘛

光电小的话也许行吧，我现在是照你说的用4爪气缸+顶针+电子尺。大概这个样子。 (, 下载次数: 211)

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-21 14:01

Juesenan93 发表于 2023-11-21 13:55
旋转的话就不知道节拍会不会太慢。我现在是用四爪气缸，然后一个带弹簧的顶针去顶这个电子尺。大体是这样 ...

lz可以借鉴下这个思路：
//www.szfco.com/thread-1065319-1-1.html

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-21 14:02

喂我袋盐发表于 2023-11-21 14:00
4个铆压孔，位置是否一致？

产品之前是分两次压的，现在设备要做成4边一起压，应该可以做到一个高度。

作者: jijie2012 时间: 2023-11-21 15:45
在压铆的动作上直接完成检测岂不是更省事

作者: tbgz 时间: 2023-11-21 15:57
这种还是要找专业人士咨询，比如基恩士，他们如果没办法，至少在传感器测量上这条路走不通了，再考虑其他办法

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-22 13:57

jijie2012 发表于 2023-11-21 15:45
在压铆的动作上直接完成检测岂不是更省事

好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测，但这样就算是压到位了，可能产品也未必是合格的。

作者: Juesenan93 时间: 2023-11-22 13:58

tbgz 发表于 2023-11-21 15:57
这种还是要找专业人士咨询，比如基恩士，他们如果没办法，至少在传感器测量上这条路走不通了，再考虑其他办 ...

好的，收到。

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-11-22 14:08

Juesenan93 发表于 2023-11-22 13:57
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测 ...

上线性电阻尺啊

作者: jijie2012 时间: 2023-11-22 14:15

Juesenan93 发表于 2023-11-22 13:57
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测 ...

在气缸伸缩杆端做结构加装位移传感器，我这边有过类似应用，13116719459 我电话可以沟通一下

作者: 水水5 时间: 2023-12-20 18:45
本帖最后由水水5 于 2023-12-20 18:50 编辑

喂我袋盐发表于 2023-11-21 11:35
需要有经验的视觉高手。@水水5 有请视觉大佬~

刚看到信息。抱歉抱歉。最近有设计忙，很少来必威APP精装版下载了。
方案一：3D视觉，，但同时需要工件旋转。。好处是一次可以检测多个，不受铆压位的位置限制。可以灵活。
从侧面布置一个3D视觉，工件旋转速度要慢，控制在2秒一转左右应该差不多。一次可以检测4~5件差不多。精度应该能到0.1mm,但是有一定的误检概率。
具体的还是要咨询视觉供应商。初步预计价格10W左右。
方案二：用接触式测量，基恩士的接触式传感器里面是光栅尺，但是一次只能检测一个，或者配置多个传感器。也比较贵。
方案三：设计一个拉力机。每个都从拉力机上过一下，如果拽掉了。就NG。拽不掉OK。比如一端用一个电磁铁吸取。另一端固定。设计个凸轮机构。应该也是很快的。
以上仅供参考。

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-12-20 22:08
lz最后方案如何了？

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-12-20 22:15

Juesenan93 发表于 2023-11-22 13:57
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测 ...

磁性开关怎么可能这么准，不要折腾了。

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-12-20 22:16

水水5 发表于 2023-12-20 18:45
刚看到信息。抱歉抱歉。最近有设计忙，很少来必威APP精装版下载了。
方案一：3D视觉，，但同时需要工件旋转。。好处是 ...

可以改变工序，不是铆后检测，直接在压铆的时候检测深度即可。

作者: Juesenan93 时间: 2023-12-22 08:35

喂我袋盐发表于 2023-12-20 22:16
可以改变工序，不是铆后检测，直接在压铆的时候检测深度即可。

后续是打算压的时候用压力传感器来检测压的力度来判断是否压紧。但现在项目停了，客户要做整线，每个动作都要做检测，但有没说有多少预算。跟同事忙了3月没结果，现在叫停了。

作者: LatersM 时间: 2023-12-22 16:03
用个环形的棱镜套在产品上，然后相机从上面拍照，这样不用多相机，或者旋转产品。
拍出的照片测量孔的大小，然后换算成孔的深度。
因为相机对深度不敏感，除非上3D相机，这个太贵了！

作者: 喂我袋盐 时间: 2023-12-22 16:30

水水5 发表于 2023-12-20 18:45
刚看到信息。抱歉抱歉。最近有设计忙，很少来必威APP精装版下载了。
方案一：3D视觉，，但同时需要工件旋转。。好处是 ...

孔大概Φ1.5mm大，深目测有2mm左右

这个尺寸，用相机能检测么

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