机械必威体育网址
标题:
项目难点攻克谈点感想
[打印本页]
作者:
难在当下
时间:
2023-9-12 21:32
标题:
项目难点攻克谈点感想
今天项目最关键的点我自己动手做了搞了个导向板，结果就成功了，没想到一块导向板解决问题。
& I2 ?9 F ]- s" ^
没成功之前各种说法都有，围了很多人，来了好几个领导，都是各种说法，没有一个看好的，每个人都能说出个一二三来。
* ~3 h9 ?( ?% O- c0 e- U. ~2 q3 P- o
这个设备其实很简单，两个普通电机外加一个伺服和几个气缸，都是普通的动作机构，凸轮连杆啥的都没有。由于需要对接前面的产线，所以每次开机调试特别费事。
3 ^9 h$ l6 z$ y7 P; f' z2 ~
其实前面的产线是20多米，传动复杂，各种凸轮连杆，现在也加了多个伺服。多伺服同步，主从控制把电气玩的死死的，几个月都没调试出来。
1 c5 w; N; F8 p' D v7 z
好了扯远了，我只是谈感想，与大家交流
# }) p% C& I/ d+ Z2 C) f
1.设计一定要严谨仔细多考虑
+ a) J- l2 O2 O* d9 c& w( G8 X
能设计解决的事情细节前期一定要解决。我们只能把握自己，别人我们谁都管不了。 如果设计阶段就能仿真动起来就不要搞到现场试。
9 r. C2 p% Z1 ^8 U8 G) z P6 b
这一点还希望大家指点，如何在设计阶段把你的设备联动起来？ 如何在设计阶段就做出你想要的动作呢？
% b2 w" J" u& n8 F
这一步其实很复杂，由于设计的时候是静态的，我看别人做的动画往往都是某个机构的运动仿真，这确实是个好办法。
) Y: S5 D9 _' f) [+ F5 }
% h2 o+ D( m B' `" }2 k5 w& f
2。 调试一定要多要资源，因为调试才是离成功最近的一步
% O* Z H) @0 }
这个资源包括很多，人员，物资等。
& d0 E U# Y3 g' F: k4 }6 D% J5 j3 v
比如说有没有装配人员支持，有没有调试人员支持，有没有领导帮你协调。
' p& x5 @5 g a0 i0 c# b" ~
就比如我今天遇到的问题是我前面调试失败了3次，装配人员不支持我了，领导也没有协调成功。 没办法我只能醒着头皮自己拆装，自己动手做零件，相当于自己孤军奋战了，这个时候压力很大的。
5 U4 n! @7 _0 G$ X
还有调试人员从来就不参与调试，这就是个巨大的问题。说什么调试人员只调成熟的机器，不调新机器，这都是目前很多公司典型的错误做法。对此机械工程师一定要改变这种错误做法。
1 o* N; c/ H/ ~; B, j6 _' S8 a3 y
调试人员按说调机器经验应该更丰富，动手能力也强于我们，有很多公司甚至调试人员是从优秀的装配人员提拔出来的，调试的一般不能成为工人了，称为工程师了。 待遇也普遍高于装配人员。
; Z& O |* D8 B: T/ Z
因此一定要让调试人员参与新机器调试，充分发挥他们的能力。 如果调试工程师只调老机器，成熟的机器，那就跟个傻子没什么区别。只会干重复的活，不能干新活，也不配称为调试工程师。
3 T+ ]; ^) @; G- S X
设计人员作为项目负责人，一定要争取到装配的支持，调试的支持，生产加工的支持，采购的支持。
5 ^' h6 A [" c0 O9 z' M
该买的东西马上买，该加工的零件快速加工，甚至自己动手现场制作，大大缩短调试时间。 调试阶段就是要抢时间，多试多调
" D( _4 G& j" a0 K* H
想起来当年我入行的一家公司，我作为协助人员，协助项目主设计，调试一台机器。 一次失败的经历分享给大家
% L$ _% \& Y4 W t
1.机器设计阶段，项目主设计，经理，总监3人共同审核，没问题。投产装配调试
9 K8 w8 S0 M, h9 ~6 E3 M, l+ w2 S
2. 调试阶段达不到预定功能
& ~" p* t3 I3 F" }# H; E( {" D
有个机构怎么着都不能达到预定功能。项目主设计反复调试反复修改，找多人帮忙研究解决不了问题。 3个月时间里无法解决。
, b3 I* `- x7 A) ?
调试部门从头到尾3个月没有参与调试，因为是新机器，都躲起来，绕着机器走，还是老掉牙的台词，新机器你们技术部自己调。
- P1 B, v; H5 U4 e$ ~
后台这台机器废掉了，扔到车间里，没有卖出去。这是我入行以来的一个噩梦。虽然我只是协助，不是主设计。
5 Y1 h/ i5 B* l. {+ q3 [& B
我分析起来这个项目的失败之处
& a$ E# g9 Q: r+ F4 P5 _
1.调试的太少
1 c- O/ E' F q# Q* U
前面说3个月还少呀？ 调试 时间是3个月不假，但是3个月每次零件改动就要一周两周，这样算下来，3个月内也就测试了不到10次啊。
b( s& ~& |' \- _
这里就是我前面说的了，调试的时候一定要尽量自己做零件，而不是每次都设计出图加工，一个流程走下来可能一周时间就没了。
6 S, y: W" ^# a, R4 K1 d
其实调试的时候，焊个什么，折弯个什么，剪个什么，很多简易的零件完全可以现场制作，实现当场做，当场改，当场调，当场看效果。
- T( I% z1 V$ f! A1 L
2. 只调机械不调电气
$ v- e$ c% G& O
当时我们的电气是外包的，其实调试的时候，电气也有很大用。他可以控制机器的快慢节拍等很多你机械想不到的东西，一定要两条腿走路，避免只改机械不优化电气
1 N2 a x8 Y6 d9 E' Y5 R% s0 J
3.乱改设计
) e- F; g0 N; S2 C! }3 R
调试不成功，这个时候很多想法，多总结想法，然后实现他们，把你能想到提练，改零件，加机构，都是可以的，关键一定要去实现他们，想法再好，一个都不试全都是扯淡。 折腾的过程你才能清楚哪里不行，哪里需要怎么修改，哪里可以优化。 千万不要听装配和调试的，试一下就改设计。 因为装配和调试希望的是你设计多改，这样他们就少折腾。 到了调试这个阶段了，设计可以改，但一定要先调，多方面调试，验证不行了再改设计。 见过了太多调试不到位盲目改设计的场面。这样只会耽误工期。
& |. g; }% w0 B( H7 s# q0 N
设计是关键，调试更是关键的关键，设计的再好，没有调试的反馈与配合都不可能成功。
. h4 Y4 t, o$ a5 F4 D
以上是个人的一点看法，欢迎大家交流指正。
作者:
shentu
时间:
2023-9-12 21:49
没图，一切都只是你的臆想。
作者:
鱼丸粗面馆
时间:
2023-9-12 21:54
太长，没看。
7 a! N* u. {7 l
* k6 S1 v+ x" V3 ]! y6 _$ A
图纸是工程师的语言。
作者:
liuyong453
时间:
2023-9-13 08:08
总结很不错。只是我建议核心工艺最好是前期有一个验证阶段。不然到后期你想改未见的能改好！
作者:
道法自然TGG
时间:
2023-9-13 08:15
让整个设备联动起来软件是可以实现，就是太麻烦了，要耗费很多时间精力搞这个
作者:
尹志春
时间:
2023-9-13 08:19
垃圾，成功有会么好，
1 o3 y( ]$ h: D. v' I2 \
作者:
画图还是画图
时间:
2023-9-13 08:23
这不是单个人的事,这是一个团队才能做好的事
作者:
gemiusunyi
时间:
2023-9-13 08:36
当问题出现时
! ~- H3 c) X9 Z
一堆领导和同事都会过来甩上一两句
3 _; R& |9 I* j* H9 W6 v7 B
别懊恼别被干扰
) ]# x* A7 g# K
认真听取意见，有道理采纳，没道理的过滤
1 n' w$ X3 k0 N }, ]* i8 X
耐心测试，最终能突破的
作者:
加肥猫devil
时间:
2023-9-13 08:36
关于设计阶段的问题规避我说下我的看法吧，自从开始用SW做设计以后，我就严格要求自己所有运动部件都做成柔性的，每一个动作都要手动拖动部件做一下近端远端运动模拟，看过程中是否有干涉，看行程是否够不着。此外就是把所有能装的部件都装上去，比如气缸上所有的传感器和节流阀，比如所有的螺钉螺母垫片等小零件。
7 _* ], P W H! k2 S: U. H" a; ]4 v
第一种柔性的问题，很多设计人员或因为电脑差或因为自己懒不愿意做，全部做成刚性固定的，所有的移动部件只靠自己测量和脑补来判断是否干涉是否行程不够，这一点我觉得不是很好，我见过两个人因为这种原因导致设计出致命错误的。
# t0 h5 O( `5 Z0 y7 l& q; X: c
第二种我发现是大部分工程师都不愿意做的，大概也是因为电脑差或者自己懒不愿意装，但是实际上还是很有必要的，因为很多时候不装上去根本发现不了是不是干涉了，或者说螺钉之类的可能扳手位是不是够等等问题。
0 q5 T) {/ ^& a- T
我个人认为设计阶段做到以上两点可以最大程度的避免设计失误，我想很多人会说自己电脑不行玩不动，我是这么做的，在有很多人的评审会上操作大型装配体，电脑卡的一批，老板自己就会意识到，然后再申请就会容易很多，做设计的不能摆烂，你不给我换电脑我就慢慢做或者瞎搞，要想办法调教老板的思维，让老板明白一台好电脑对公司的重要性。
作者:
斯文棒棒
时间:
2023-9-13 09:23
SW装配体做成柔性的，部件多了很容易出现标黄，提示出现错误，有时刷新重新生成一下又好了。一直没找到好的解决办法。
作者:
smilefm
时间:
2023-9-13 10:34
这个写的好，标记下来，下次年底总结的时候借鉴一下
作者:
coverme
时间:
2023-9-13 15:53
希望看到不同角度的意见
作者:
上梁
时间:
2023-9-15 10:17
装配与调试发现问题是不一定反馈的，技术就会发现不了，最后市场才会发现，回头又扯皮重修改，太常见了
作者:
hfbay
时间:
2023-9-18 09:50
涉及到协调替他部门或者小组经验分享，很有用，感谢
作者:
天狼清风
时间:
2023-9-18 13:35
受教，我现在在改造旧设备，基本就我一个人，没人碰，领导只跟踪进度，要人都不给。
7 \7 G$ W. s; R* L( G
欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)
Powered by Discuz! X3.4
