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标题: 钻头钻出三角形解决方法 [打印本页]

作者: Evans漫步    时间: 2023-9-7 14:42
标题: 钻头钻出三角形解决方法
硬质合金钻头钻芯片用塑料,钻出莱洛三角形。有人有经验解决吗?7 ?' H# l: W9 R; Z* ]

$ W0 S7 ]4 t- t4 N  T注,普通钻高硬度钢时入口三角,出口圆形。这次钻塑料,入口圆形,出口三角。
( ~3 c( i$ c0 j. W; i' r& P/ m有大神愿意分析一下吗?
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作者: yn3963    时间: 2023-9-7 14:50
看看你的夹紧和主轴跳动,跟刀没关系
作者: 热青茶    时间: 2023-9-7 15:14
塑料不吃力。把钻头角度磨钝点,进给速度小点,类似钻薄板。
作者: LB老沈    时间: 2023-9-7 15:29
本帖最后由 LB老沈 于 2023-9-7 15:32 编辑
4 t# M* m& U. d$ O7 r# i' i
& B+ w$ O' `4 M5 y! u& H5 f圆规之所以画的圆,是圆心定的“劳”。你的钻头钻出三角形,一定是不能很好的定心。厚一点的材料可以修磨恒刃,是其成为一个“点”,以方便定心,当然要磨对称。薄的材料建议磨三尖钻头,尤其是塑料等一些软的材料适合。
作者: LB老沈    时间: 2023-9-7 15:38
我磨的钻聚氨酯钻头,我甚至把刃带都修磨了[attach]551874[/attach]
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作者: Evans漫步    时间: 2023-9-7 15:51
那个,不好意思忘了说明了,用的是okuma的机床,刀具也是涂层进口的顶级刀具厂家。
5 [0 Q8 K% r$ x& {  i其次出现莱洛三角形也肯定是因为震动,首下长是肯定的,由于是精密用所以径也很小,这些是无可避免的。* p. h9 n+ A6 E+ g

7 @; R7 h" M' Y4 m希望知道的是为什么钻高硬度钢时入口三角,出口圆形。这次钻塑料,入口圆形,出口三角。6 m% C) z: x" W, e
以及降低震动的加工条件或者钻头形状或者其他见解,谢谢!
作者: 桌前一盆花    时间: 2023-9-7 16:21
我之前也钻出过三角的。当时还感觉自己很有才。那是好多年前的事情了。# y5 `0 Z6 n, y6 V# N
基本情况就是钻头长度太长了。夹具松动,主轴摆动。
# ?$ x; b# x# I- W* ?) u9 u2 g! [解决办法要看你当前钻头的情况。钻的材料的大小厚度等。# Z& v) a' h2 J. f
最好是先小钻孔,然后再不断的扩大。
作者: Evans漫步    时间: 2023-9-8 08:50
桌前一盆花 发表于 2023-9-7 16:21
6 E( U; N' [- ~: {我之前也钻出过三角的。当时还感觉自己很有才。那是好多年前的事情了。; M5 l# v/ U! g) [+ c
基本情况就是钻头长度太长了。夹具 ...
3 ?7 C* a+ n6 L9 F7 z
加上粗加工工序肯定是能解决问题,但是卖刀具拼的就是为客户创造的价值,牺牲效率肯定是不可取的。3 y6 @+ x4 \( a

作者: Evans漫步    时间: 2023-9-8 08:52
yn3963 发表于 2023-9-7 14:50" r& i  R+ O' s! {- k# B
看看你的夹紧和主轴跳动,跟刀没关系
" ?* ?/ e  ]+ ]4 V
主要就是就是钻头的问题,加工条件可能有一点关系。夹紧问题不存在的。跳动也是因为钻头和加工条件引起的,所以光说跳动没法解决问题的大哥" B7 K, y' n+ _0 F

作者: Evans漫步    时间: 2023-9-8 08:58
热青茶 发表于 2023-9-7 15:14
, {1 ]4 E, k/ o! A% D% O- d塑料不吃力。把钻头角度磨钝点,进给速度小点,类似钻薄板。
9 s4 d. R! |7 L: S3 `# z$ }: [
回答我听懂了,但是这个点评我真的没理解。钻头的数据不就是转速,进给,step feed啥的吗。难不成手动的吗???
作者: Evans漫步    时间: 2023-9-8 09:08
LB老沈 发表于 2023-9-7 15:29
; U4 o/ I: ~& K2 y; h  X圆规之所以画的圆,是圆心定的“劳”。你的钻头钻出三角形,一定是不能很好的定心。厚一点的材料可以修磨恒 ...
6 \  c& A) @! ?& K( j* w
我题都说了,我搞出来的是莱洛三角,我能不知道定不定圆的?反倒是老哥你知道钻孔钻出莱洛三角形的原理吗?刀具偏差低于0.1μ,但是跳动是不可避免的啊。还有硬质合金钻软材吗。。。三尖钻头的精度是多少。。。5 l  t- ?  `4 e

作者: 巽巽巽    时间: 2023-10-10 20:16
提高转速,减小进给速度




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