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标题: 非标机械设计效率与质量 [打印本页]

作者: 布如禽兽 时间: 2023-8-25 23:06
标题: 非标机械设计效率与质量
做非标行业，机械设计不出点问题，怎么能知道钳工的宝贵。
在设计细化，3d模拟，图纸绘制，校对确认等全环节，存在大大小小的问题。诸如孔距不对，孔径不对，尺寸公差漏标错标，结构干涉，软件参考丢失导致尺寸变化没发现等等，导致设备边装边改，增加装配耗时，钳工一片怨言，设计师也承受更大的心理压力。
我一边经历，一边思考，在每个环节上，有什么保障措施，如何能做更好，做得更仔细。
项目周期只有压缩，增加设计周期似乎不现实。效率和质量的平衡点在哪？
路漫漫其修远兮，吾将上下而加班~

作者: 东北制造 时间: 2023-8-25 23:33

(๑•̀ㅂ•́)و✧
時间
金钱
经验

作者: 倒过来的海1 时间: 2023-8-26 07:30
谢谢分享

作者: machel77 时间: 2023-8-26 07:55
光靠个人去避免这些问题太难了，时间给得不够，要完成整个进度，不得不牺牲一些东西。这个其实需要公司整体来设计流程，不能把问题和压力都归结到机械工程师身上。但是事实上，机械就是最后背锅的。所以要么离职，要么心里素质强大。

作者: machel77 时间: 2023-8-26 07:56
从个人理会来说，把自己工作习惯和作图技巧好好梳理一下，还是可以避免一些低级错误的。

作者: 呵呵hahei 时间: 2023-8-26 08:10
有种说法叫做“面相制造的设计” 这里面就说了，现在设计时间一再被压缩，看似快了，其实后期出现问题不停的改，会浪费大量的时间和成本。设计的时间应该占整个项目的70%，在图纸下发之前就要做好失效分析，这样看似慢了，但是图纸下发之后错误少了，返修少了，反而时间和成本都下来了。
国内的非标大部分是那种20-99人的小公司，自己只出图，其他都外委，所以不会跟你说这些东西，只是想赚快钱

作者: 东莞打螺丝 时间: 2023-8-26 08:15
一方面要加强内心的承受能力，走上这条路就注定被人指指点点的，哪怕装出来一帆风顺的机器，看到的人都有指点一两句的理由。这就是需哟培养强大的内心。另一方面就是学会积累反思，路走多了，坑也就见多也就踩多，每次设计定稿的时候就需要静候一下，把翻车的对着新机器过一遍，要学会进步，人无完人，做设计尽量减少被人怼的机会。

作者: 画图还是画图 时间: 2023-8-26 08:23
努力做到宠辱不惊吧

作者: 道法自然TGG 时间: 2023-8-26 08:38
我也经常思考这个问题，最终还是经验，当然低级的错误是可以用习惯了避免的，但设计的思路，合理性，效率，都是要经验。

作者: 加肥猫devil 时间: 2023-8-26 08:42
一般情况下我会尽量多留点时间，我发现设计师出图以后，下单外发至少会拖延三到五天的时间，加工那边拖延的时间就更难说了，甚至有时候图纸紧赶慢赶出来了，公司还要研究决定是不是下单制作，这个研究时间有可能都要拖一周左右，所以我认为设计压缩时间节约一个星期以内是没有任何意义的，销售经常说不赶时间拿不到订单，叫我们加快时间，叫我们反思为什么搞不出来，为什么销售就不反思一下拿不下订单是自己没本事呢？你有本事就不要靠抢时间来抢订单啊，为啥销售自己不反思一下啊。
我吃过最大的一次亏是首台样机刚到客户那里两周时间，销售猛催我们，火速赶出来一批设备，到了客户那里以后，客户说你们这设备这里不对那里不好，我当时就毛了，问他第一台样机的时候为啥不提出来啊，你想要行程大的当时就应该提出来啊，设备都做出来了你告诉我行程不够大，销售那边也不管，有什么事全都让客户找我，经常晚上还打电话讨论怎么改设备，可以说是身心俱疲啊，后来销售还要给另一个客户提供同样的设备，我马上在会议上提出这个设备第一个客户不满意，说有很多问题点，要不要缓一缓再说，但是销售又说赶时间，订单要丢，然后又是同样一批设备做出来发走，结果另一个客户也是看到设备使用情况后不满意，最后全部批退回来，现在还在角落里丢着。最后这个锅还是设计的，说是设计没有考虑客户的使用情况导致达不到客户需求。事实上，首台机出来的时候跟客户交流，什么都没提，第二个客户也没有提任何要求，甚至他们合同里也都没写具体的要求。从那一次以后，每次有订单我都要求销售给出明确的需求，不给明确需求我不动手，再就是绝不压缩自己设计时间，按部就班的做，越催越慢，你使劲催我就停一会。到现在至少没有再发生之前那种无语的事情了。

作者: 尹志春 时间: 2023-8-26 09:00
垃圾

作者: 想飞的鸟~~ 时间: 2023-8-26 09:08
设计水平很多时候就是体现在，设备装机过程和调试时问题点多少上。

作者: ytzhanggj007 时间: 2023-8-26 09:14
要减少设计的出错率和加快设计周期，有一个问题大家可能都忽视了，那就是外协厂的技术水平。举个例子，加工普通键槽，如果要求设计把键槽的要求标注完整，二维画图时间就会长不少，尺寸公差，形位公差，粗糙度缺一不可，别说标注错误，遗漏也是错误。如果外协的单位有基础的标准化的知识，那就会减少很多的出图时间和出错几率。我当年很奇怪为什么台湾同行的图纸怎么那么简单，一个键槽就标注12x8就啥也没有了，这样的图拿到国内工厂是没法加工的。如果外协厂全部按照图纸加工，一丝不苟，那么图纸的完善时间就非常长而且要求图纸上的要求非常全面。

作者: 南天横翼 时间: 2023-8-26 09:28
自己得有足够多经验，项目的给足够多时间。这两点保证了就有效率和质量。

作者: 故乡的炊烟 时间: 2023-8-26 09:36
一直担心，身心疲惫，直到交付到客户手里，使用一段时间才放心，前期沟通的时候，保留好沟通证据，客户都要推翻

作者: 加肥猫devil 时间: 2023-8-26 09:46

ytzhanggj007 发表于 2023-8-26 09:14
要减少设计的出错率和加快设计周期，有一个问题大家可能都忽视了，那就是外协厂的技术水平。举个例子，加工 ...

这一点深表赞同，我有个同事负责的设备我看过图纸，出的非常简单，有几个部分是叠加后保证一定的要求，但是他的图纸没有标，实际设备出来以后我去看过，非常完美，后来我测量了一下零件发现每一件做的都是刚刚好。后来他们换了供应商，相同的图纸出来几个部分高度都对不上，有的位置差异能有2个毫米了，测量了零件发现跟之前的有差异，但是因为图纸没有明确标出来，所以供应商也不算有错。最后处理方案是只能多花点时间，后续的图纸全部精细标注，再后来做出来就没什么问题了。
有些比较牛逼的加工厂，师傅是可以根据你的图纸看出来你大概是怎么设计的，然后知道保证什么地方就达到你要求了，做出来的东西非常完美。有些只会看图纸作业不去思考你设计思路的，就只能看你图纸标注的靠不靠谱了。

作者: 布如禽兽 时间: 2023-8-26 10:14
感谢各位评论。
选择了一行，就笃定地走下去。
不断完善自身习惯，完善个人和团队的设计流程。

第一个小目标，是把低级错误减少至零！

作者: cc851 时间: 2023-8-26 10:48
时间和经验都是重要的因素

作者: 路人丙 时间: 2023-8-26 11:00
我这两天设备外协零件回来，这里没检验，要么漏加工，要么装不进，头正大呢，下次学聪明了，间隙放的大大的。

作者: 加肥猫devil 时间: 2023-8-26 11:30

布如禽兽发表于 2023-8-26 10:14
感谢各位评论。
选择了一行，就笃定地走下去。
不断完善自身习惯，完善个人和团队的设计流程。

搞设计的能避免致命错误就已经很好了，小错误不可能杜绝的。前些年和同学吃饭，同学带了一个老板一起吃，那个老板当时非常牛逼的说来年的目标是设计出图错误率为0，达不到就扣钱，我说那你明摆着就是想要扣钱呗，他说目标当然要定高一些，要不然太低了容易达到就没劲了。
后来喝多了我就跟他说，目标要定的让人努力一下才能达到，不能躺着就可以达到，但是也不能定一个人就算是飞起来都够不着的目标吧，设计师是人，只要是人就不能保证一个错误都不犯。那人听不进去的。

作者: smilefm 时间: 2023-8-26 11:59
非标机器，做第二台的时候能把第一台踩过的坑全部填平不再重复，就很完美了。
我的目标是，bom投下去，一次也不改、也不用去车间处理问题，车间就能把机器装起来，程序员编好程序就能动起来。
但这个目标，在第一台机器几乎不可能达到，第二台以后才有可能。

作者: 想飞的鸟~~ 时间: 2023-8-26 13:01

路人丙发表于 2023-8-26 11:00
我这两天设备外协零件回来，这里没检验，要么漏加工，要么装不进，头正大呢，下次学聪明了，间隙放的大大的 ...

这就是经验的积累

作者: 前景钱 时间: 2023-8-26 13:41
难啊，机械太难了

作者: 继续在 时间: 2023-8-26 15:12
最主要还是时间，订单没收到，项目不开始；项目初期，先忙其他的；项目中期，找客户再修改修改；项目后期，马上到交期才会急。而且中间的时间有一半以上要与其他项目事情重叠。

作者: 李建辉 时间: 2023-8-26 15:22
大公司资深的工程师也难免会犯些所谓的低级错误，保证不出致命错误的情况下，可以适当冒险加快进度以满足当时的交付要求。

作者: 917615505 时间: 2023-8-26 15:36
新手，向大家学习学习！

作者: 布如禽兽 时间: 2023-8-26 16:13

继续在发表于 2023-8-26 15:12
最主要还是时间，订单没收到，项目不开始；项目初期，先忙其他的；项目中期，找客户再修改修改；项目后期， ...

深表同意

本人经常手上同时处理3~4个项目，有的设计方案阶段，有的采购阶段，有的装配调试阶段，几乎每天都十分忙。
同时作为主管，还得花时间帮同事审图，有一些技术问题业务还必须拉着我去了解。
实在分身乏术。

作者: ytzhanggj007 时间: 2023-8-26 16:13
考85分要复习1小时，考95分就要复习2小时，要是考100分，可能就要5小时。反正这个事要避免低级失误，理论上可行，但是代价可是不小的。可能就牺牲了效率，这在企业是不可接受的。不要有致命的失误，其它的就是工作时注意注意力集中，1小时休息一次，这样才会失误少，

作者: youhun200 时间: 2023-8-26 16:39

加肥猫devil 发表于 2023-8-26 08:42
一般情况下我会尽量多留点时间，我发现设计师出图以后，下单外发至少会拖延三到五天的时间，加工那边拖延的 ...

呵呵。。。我也是这个原则，尽能力把事做好，但若是一个劲催，跟赶驴一样，我就不买账了，越催越慢。

作者: kofu1223 时间: 2023-8-26 17:24
路过

sdzhdy.com

作者: 博越 时间: 2023-8-26 19:58
我也是做非标的我就没有见过整个流程完全顺利的设备生产出来，我们一个客户两年间前前后后找我们定了参数一摸一样的设备订了6台，在我们公司都算是标准产品了，但就是有各种各样的问题会出来，什么折弯折错了，什么一加热顶板会往上吸，什么前面挡板卡板链。反正就是很神奇

作者: 刘涛123 时间: 2023-8-27 08:38
原来这个问题不是只出现在我自己身上，最近也在想这个问题，也想最近在轮胎里发个帖子来问问同僚如何减少因为马虎出的问题，我们公司的产品是非标，但是相对来说应该算是简单的产品，所以出图速度需要非常快，我一个人需要供车间的生产需求，不能说每台设备都出问题，但是因为出的多，所以感觉问题在不断的出现，孔大小不对，或者是漏开孔等，以前待的公司产品属于批量化，每台产品都会打样品，只要批量生产不出问题就可以，相对于现在来看不断出现错误，就会感觉自己差劲。有什么好的方法来规避一下这些错误吗？

作者: 布如禽兽 时间: 2023-8-27 22:07

刘涛123 发表于 2023-8-27 08:38
原来这个问题不是只出现在我自己身上，最近也在想这个问题，也想最近在轮胎里发个帖子来问问同僚如何减少因 ...

互勉…
自己是个急性子，有时候时间节点到了，总会逼着自己去按时间完成。
例如限期今天就要出完图纸，那我可能连续几天都在赶工，加班出图，就为了赶这个节点。
到最后总是得不偿失，还是应该多花一天时间，把所有图纸对应装配配合的位置错过一遍。

作者: fxwenxin 时间: 2023-8-30 19:47

加肥猫devil 发表于 2023-8-26 08:42
一般情况下我会尽量多留点时间，我发现设计师出图以后，下单外发至少会拖延三到五天的时间，加工那边拖延的 ...

非常同意，要求和问题都应该提前说好

作者: FKUEDEJXSQ2 时间: 2023-8-31 08:31
确实

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