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标题: 丝锥种类那么多，怎么选择才好？ [打印本页]
作者: twq19810302    时间: 2023-8-19 11:22
标题: 丝锥种类那么多，怎么选择才好？
本帖最后由 twq19810302 于 2023-8-19 11:25 编辑
" M, }: I3 ?7 k1 m0 _7 X; o  J
. m4 ~1 S# S0 `丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥也是在攻丝时采用的主流加工工具。那么丝锥该如何选用呢？今天分享给大家一份丝锥选用指南，帮助你选择合适的丝锥。+ S! A' _$ j# A% t
; O. _& Z6 i( M+ T: q% M
丝锥分类& ~1 E  C5 _6 n, E
  E/ S* c7 M( n/ Q9 L, s, d  ]+ v$ S
1切削丝锥+ I3 z8 ?0 P1 B: X  I6 o; x

$ R6 f  r, Q, I6 x( T, r1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。* I3 D) z/ H+ l- N

% X; g0 I; ^( a2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
. y9 Q" c/ M7 Z2 U0 E. Q' M% Q6 F7 @1 g$ Q6 Z9 g7 p
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；: F4 ~& }  i9 X" @

# W+ Q; r2 X# E. X. l) w& A3 i28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；
# H4 r3 [: y) M  f! D" H) [; z
1 q: w/ o# R4 v) a  T5 s50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
; h& O% x5 w/ r+ J( M3 }3 O9 h3 h% p0 J' i3 n0 \# \# t% v8 S  e
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。/ `$ o$ S8 T6 H

0 ]% C' f6 L7 ]' u6 m3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。3 H+ W& X5 M- {

& i* c. A# v- q" _) W* Q. w切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
3 K- b* N, _9 s5 {  H7 Q4 T
! \. U: F( ?2 U" p/ x3 N

/ }- H; ?  ]$ ^4 A  ~) p( X. k* T( M) X9 E. w
2挤压丝锥
$ B7 M3 {2 R; O4 @  K. W& b+ C. |1 l3 ?" w8 h" x- s' j
可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
3 G9 e; z. s4 o1 j" |
: _) A6 \# w0 e( ]( @9 }7 z其主要特点：
' Y" d# Y: P7 d" [. Y, w1 v0 y/ Q" U( A% t: f' X) i$ ]1 x
1，利用工件的塑性变形加工螺纹；; {7 ^/ ]2 ], [" g  S# M" N
5 G, [7 u( I0 w, r2 l
2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；
. G7 L3 [& C1 ^1 J6 M4 F
. N9 O& J2 d7 t& x, q! n' f( W* c3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；
  `0 o% _1 e1 g- I: Z8 T! }9 g( ^8 Z
4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；0 ^0 q( z- G1 ~  G0 O7 h3 R
" ~3 J0 P; r( x% L6 o: D3 q
5，无屑加工。/ T4 n- `1 h$ y: [  a( c, _" Y

7 y" J! C6 s; o( ]1 j/ {其不足是：
  a+ R; r! N; ^% m/ j( H8 L0 e  e2 P, j  L  C. _' j+ Q
1，只能用于加工塑性材料；
; s3 ]$ s* r: Z6 y2 q
+ w( d4 A8 P! A! ]$ N, s/ X2，制造成本高。
# F# y: m' ^; X+ J4 {
" w9 b# T1 I1 W& `! \$ ~5 c有两种结构形式：
6 m$ q9 }3 u8 G
' j! ?% {; i$ F& w# B  y0 E1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；
, S: r- B+ L/ _  E6 `
7 c+ k! V# s% f, S8 u2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
# k4 a6 Z  b7 Q/ Q2 V
% a( K- A8 M/ q3 Z- d" w

- C, X; A$ Q- c' W. a1 r
  A, z' X" X, W2 X, {
丝锥的结构参数
+ v. p" {7 I5 i

4 _0 C. ~) ^5 ^# E. c- j8 k( Y+ l5 _
( `9 x) _. l  f% r( U* p
4 p3 s- r9 i7 O: r6 o( {; Y8 f
1外型尺寸
0 u. E# ~; {5 R- h3 }! q, _+ K: l+ ^8 l' p6 g
1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况
3 b2 D( }; s, v. w  ~& N1 g+ |7 t
2、槽长：通上  ]& S4 T2 c8 L& p2 v% I

% V; e) S- q2 B/ u$ r3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系/ K* j6 x- m2 {9 L8 j* E, `
$ @  B* X( S" J) u; V( B) y" q2 j; D
2螺纹部分
" e( o7 g; v$ [, f5 }' q0 o
# g: T9 w) F/ Z2 [1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。  {1 w8 `% }! ], X$ F8 T

+ S) _) p9 J% |% C- d' U# X2、切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。
6 P' X) n! H$ `& i6 \" a8 e) r* [: a
; `4 ?6 ]) Z7 O- u6 R/ B; ]
/ ^8 E; I% b% i: k

& {; ]# q+ B6 j1 D/ y* I1 s
3、校正齿：起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。( ~& F& w) g& ^& a/ j' q( L
. @  u" ]/ g) `, J
3排屑槽' D) }6 T4 P4 Y# z- A
& K3 H3 v, e! e' M$ e- @$ [8 h
1、槽型：影响铁屑成型及排出，通常为各制造商内部机密。) P! q; C- ^& b& p; S$ e2 o$ V
# e5 O' h! \% p5 ?
2、前角、后角：增大时丝锥变锋利，可明显降低切削阻力，但齿尖强度及稳定性下降，后角即铲磨后角。" s6 Q/ |3 n1 F$ t% w  g

' {' t5 M3 {+ \! u- A) o3、槽数：槽数增加切削刃数增加，可有效提高丝锥寿命；但会压缩排屑空间，于排屑不利。% u: L6 C% z5 R% A7 i  ^

7 x# @. T% Q! g7 a) V; T
丝锥的材料
( l6 N8 O. v  j* O

2 J6 T, l9 ^" N9 g1、工具钢：多用于手用切牙丝锥，目前已经不常见。
3 h# _  t: r( u2 a  K. A2 T5 ?% ]. ~; k; J* j) A$ f/ c% _
2、不含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，标记代号为HSS。3 Y8 r: k8 x+ S

2 X8 Z/ y' E& X) ]  J& m3 S5 \3、含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M35，M42等，标记代号为HSS-E。
7 j: R1 X8 c  w; F2 M, u4 O6 P: W# X
% x8 p8 p" E# w8 m8 X3 U% ?! H4、粉末冶金高速钢：用作高性能丝锥材料，性能较上两者大幅提升，各家厂家的命名方式也各有不同，标记代号为HSS-E-PM。
" o  H) @/ \3 Q2 t. ^3 z; C9 g& ~. G8 J/ E
5、硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。
% j% ]8 t9 P9 f3 D5 H1 ]
8 J$ v, {5 e& A$ ~6 ^; G7 w4 ?5 p( K丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使之适用于高效，更苛刻的工况，同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方，同时由于钴资源及价格的问题，新的不含钴高性能高速钢也已经问世。
* p. L. |/ \( N+ X1 P* O  t
* O3 M* u) r) [7 U4 a- p
丝锥的涂层  ^: Q& f- _& W, j& w

; x9 y* f1 X1 g: h8 L1、蒸汽氧化：丝锥放入高温水蒸气中，使之表面形成一层氧化膜，对冷却液吸附性好，能起到减小摩擦的作用，同时防止丝锥与被切削材料间的粘结，适用于加工软钢。
6 D$ [6 _( _1 w
+ |& z, d0 M; Q  v, t" M2、氮化处理：丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适合加工铸铁，铸铝等对刀具磨损大的材料。$ Y  q0 K3 R' p/ k9 L

% q. M5 w: A- a% W3、蒸汽+氮化：综合以上两者的优点。
: Y2 o3 t, }+ ~5 ]* c  s8 J6 G  g0 M0 n
4、TiN：金黄色涂层，有良好的涂层硬度及润滑性，并且涂层附着性能好，适用于加工大部分材料。6 d" g# O7 g$ e$ V+ B. V

( Z+ ^& d3 x. [1 x5、TiCN：蓝灰色涂层，硬度约为3000HV，耐热性达400°C。
$ V( Y5 @; e, |) x" g9 ]* [  w$ j' ?1 o
6、TiN+TiCN：深黄色涂层，具有优良的涂层硬度及润滑性，适用于加工绝大部分材料。
; q9 [* O& Z1 \. o% F# E
4 b8 r  a( Q1 G7、TiAlN：蓝灰色涂层，硬度3300HV，耐热性达900°C，可用于高速加工。
- ~  _) s% q3 ~- i8 h* f# p1 @* @0 S( S) M1 f
8、CrN：银灰色涂层，润滑性能优越，主要用于加工有色金属。* l5 n. ?# X1 n

7 V6 Z0 a; M/ a: V& a/ R* T/ f/ M丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显，不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究专用涂层，如LMT的IQ，瓦尔特的THL等。
" [' x/ \+ m$ J+ r! V8 d/ A( R2 J
影响攻丝的要素
. `- }1 d9 u5 w  x% F; B& q8 `

/ ~8 X$ F1 t3 `# J4 t4 D3 i% S

1 M$ t# h" {- _3 |- Y, d: _& ~5 L
1攻丝设备
' N3 s3 A9 ]8 g2 U; ?8 V# O% j5 y1 l! y5 U' d: v# p
1、机床：可分为立式和卧式两种加工方式，对于攻丝，立式要优于卧式加工，卧式加工外冷时要考虑冷却是否充分。
* }2 ^  J9 \7 ?, ~3 v' P; o
: y! O5 R, L. D2、攻丝刀柄：攻丝建议选用专用攻丝刀柄，机床刚性，稳定性好的优先选用同步攻丝刀柄，相反尽可能选用带有轴向/径向补偿的柔性攻丝刀柄。除小直径丝锥（
& y! d. w9 Q) C
9 M2 {; Z# n" ~- b, w6 O3、冷却条件：对于攻丝，特别是挤压丝锥，对冷却液的要求是润滑>冷却；实际使用时可依据机床条件调配（使用乳化液时，建议浓度大于10%）。
5 O2 X6 V& b) o  D& Q- O" m* ~6 Z2 k3 x) s# m0 F
2被加工件: ?. Z# P. G+ h: U/ c

* l( u: Z; [- R  f, {1、被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均匀，通常不建议用丝锥加工超过HRC42的工件。) Z: L. P0 {3 F  V1 ]8 J

1 z4 v$ n7 s' B- M. ?! Z1 n2、攻丝底孔：底孔结构，选择合适的钻头；底孔尺寸精度；底孔孔壁质量。, p9 v: _5 P9 n: |
! @& j& J6 q# {( G7 n& M# d
3加工参数& ~9 B$ |" V$ O+ b: i
  V1 w) n( H6 u& u" U0 H% x
1、转速：转速给定的依据是丝锥的种类，材料，被加工材料及硬度，攻丝设备的优劣等。
$ S6 h1 U, U3 C* j! J6 {7 d$ J$ l  X: D5 ^* b
通常依据丝锥制造商给定的参数选用，在下列工况下必须降低转速：
5 @' b% [0 [- s6 N3 n8 w9 `0 u# e$ U
- 机床刚性差；丝锥跳动大；冷却不充分；
( u% A$ ?: u* R& e" W! d% c& ~5 ]" [+ m/ z) E/ m" g- O
- 攻丝区域材质或硬度不均匀，如焊点；. h+ m2 u. y, l' m

, Q* t0 `/ m: M5 h6 t' S- 丝锥被加长，或者使用延长杆；. e1 a2 D  h  E6 j

+ L" \2 P9 G1 a5 j3 S  H* Q- 卧加，外冷；. r2 t1 j9 u3 M) M$ U+ Y

: B( ^& O) _2 o- 手工操作，如台钻，摇臂钻等；2 d; z: N4 q! A8 h8 @7 T: O" Z
2 e  p+ E& B9 ^, y+ [/ L
2、进给：刚性攻丝，进给=1个螺距/转。
% O( ^, h  S! [. {! M" i2 y+ x" o3 o7 {
柔性攻丝，且刀柄补偿变量足够的情况下：
+ Q, w# f; a: g  ^/ b2 ]5 i0 J/ Z& O9 t! K/ T" F
进给=（0.95-0.98）个螺距/转。  D) `- F3 d! f" J

4 g: o1 X  a5 o( _$ `) b5 t
丝锥选用的几点提示
' V9 p, f0 {2 v) [: `, j$ Q

  M1 F2 p2 o! S1 }. d" A) J5 W8 C1不同精度等级丝锥的公差
/ n- X% C" r% x5 Q
) O" D. q; {1 G1 A* ?3 k2 y/ s( {& \, }2 s) G/ V

( {9 V* I3 Z/ m; k/ ]
% c7 i: D; r+ Z, Y, _
选用依据：不能仅根据被加工螺纹的精度等级来选择并确定丝锥的精度等级
& F2 X* h1 ^' e  m  c1 R8 K
/ A' w2 f3 q2 ?% i) g7 p例如：加工6H螺纹，在钢件上加工时，可选用6H精度的丝锥；在加工灰口铸铁时，由于丝锥的中径磨损较快，螺孔的扩张量也小，因此宜选用6HX精度的丝锥，寿命会更好。
3 u, w. r+ B% H  q3 ^* |! `- \# d5 z/ {" Z8 P
关于日系丝锥精度的说明：/ o* @  y1 O: _. y

7 a0 D1 _' I- o所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时，不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级，需要经过换算确定，或者依据客户的实际情况而定。
4 l, |) Y# S( I
: l! l+ e5 X* w4 G
# }3 E- L( u/ O, {% T2 F# ^! |$ w
. d0 \* F) P( c& c, Z0 X
, E' e4 T/ A7 ~% g8 Y1 M# H8 P4 T# N
. B5 @' b, O- g# S9 Q' r* i

* y$ y+ \8 ?4 J9 m, s; i2丝锥外型尺寸% u6 o- u% z: m7 x

) o% W. n% e9 ?; u6 \) t$ T2 Z1、目前应用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；
$ a4 F9 f3 S4 G, l( [. u  m* D" O* k; V4 s
2、许根据客户不同加工要求或现有条件选择合适的总长，刃长及柄方尺寸；
  ?" V3 @: w6 m; B2 }' r- j
' l; I# l$ X! ^/ X) z
1 Q1 u  o/ R, r' D2 s2 q
6 K- x) h6 Q. w6 P. _
3、加工时的干涉情况；
, ?& d/ O/ T  |* V
. }  g0 G" k4 ^& V+ ^
8 E% u4 `- O0 l$ [2 _& y

' f4 d* O: U; f# X
丝锥选用的6个基本要素
# f: ]' I7 s# H2 H9 i$ p3 ?
, W4 {( C2 C2 m; e# n( x2 c" `: G
1、加工螺纹的类型，米制、英制、美制等；& {& G9 q* V- b! A) b) u

7 M( m0 a& x7 e+ |, }& H5 f2、螺纹底孔的类型，通孔还是盲孔；
" I+ s, |% h  B  r  P, P, d) {0 Q  p3 [% q) j; K4 [0 v
3、被加工工件材料及硬度；' O  ?% X6 d1 u: W# i, }% p
$ r, S- {" X; o) M" c; o0 F
4、工件完整螺纹的深度及底孔深度；4 k/ v- K- i% N  f+ g) S1 W
! Y; c' T5 X0 a! s0 F- b
5、工件螺纹要求的精度；
+ r) F. z# O% y  H4 G/ ^1 ^
# ]: R% }% j/ s9 s6、丝锥的外形标准（特殊要求需特殊标出）。' Z* s& E/ W. a7 i/ m
* q) h, C* H; i) L2 \

, H( ^! M0 I1 f) Y2 n# m: f! ]" M  v) @; e% E# S
作者: sfcp    时间: 2023-8-19 11:32
学习了
作者: 东北制造    时间: 2023-8-19 12:03
; i) P* c3 U- w2 ~, Z
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[attach]551015[/attach]  ^) _9 ?0 f" \

1 y2 ~1 C5 a. }' D* N: N' V( g! m
# R9 E+ u+ X$ C3 G: o) |2 _- U$ y' z% k4 X0 i  K) |

9 `+ z  W: u; q/ x/ U
作者: 白无无    时间: 2023-8-19 13:31
感谢分享
作者: 东东2012173    时间: 2023-8-19 13:42
不错
作者: david0035    时间: 2024-7-1 09:19
详细介绍丝锥结构运行原理！



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