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标题: 求教贴：旋压如何控制材料不变薄的方法 [打印本页]
作者: lemon_wan    时间: 2023-7-19 11:13
标题: 求教贴：旋压如何控制材料不变薄的方法
产品材料为Q345，其中旋压刀痕暂且不论，因为碳钢的回弹要比SPCC的回弹要大，所以在尾部大圆位置会多旋压几次，以便于尺寸或者说型线达到要求，但也因为工序可能过多而导致3MM板材旋薄，各位大大，有什么办法吗
" z# q  p' \$ S( H. |
作者: 喂我袋盐    时间: 2023-7-19 11:25
用更厚的材料，解决厚度焦虑
作者: 352945478    时间: 2023-7-19 11:37
用冲压成型
作者: 哎呦喂a    时间: 2023-7-19 11:43
352945478 发表于 2023-7-19 11:37
5 T  ~' S! S" |9 H5 j+ v6 D用冲压成型
" |* `0 j# U8 d1 {4 V
这个形状可以冲压或油压
作者: 东北制造    时间: 2023-7-19 11:48
本帖最后由 东北制造 于 2023-7-19 11:51 编辑 9 |4 w0 B+ O' ]
(ง •̀_•́)ง(ง ˙o˙)ว；改变一下旋压位置和压力过程( H( `, U% w6 q" s' X: B# a8 R
! j! C! ?2 V# C' e
+ \- i* ]) m- \6 V; w1 l* v
( b& ]0 a$ i8 s( J* C" W+ m

) y1 @! O$ w- ~) e3 h7 t
作者: lemon_wan    时间: 2023-7-19 12:38
喂我袋盐 发表于 2023-7-19 11:25& V3 K% Q# X6 N0 P6 d8 _( s4 d
用更厚的材料，解决厚度焦虑
1 C9 O) R- J9 P
这个试加工过，因为效率原因，被老板否了/ U: J$ f5 ^1 ~7 ~4 }( p
作者: lemon_wan    时间: 2023-7-19 12:39
352945478 发表于 2023-7-19 11:37
' `* k& w( n8 \' P用冲压成型

% V9 b% }$ n& R: {. ^! S冲压可以，就是老板的意思是活不要堆到一台设备上5 i7 \2 m/ C1 D/ R9 ^: D5 E
作者: lemon_wan    时间: 2023-7-19 12:40
东北制造 发表于 2023-7-19 11:48* k2 g2 ~8 K. K
本帖最后由 东北制造 于 2023-7-19 11:51 编辑 3 a. X6 }# {' G; H; P8 L9 S  d4 r
(ง •̀_•́)ง(ง  ...
3 C4 [/ \+ t0 l2 N! u$ X4 t
我也觉得，就是太吃经验水平了，还是得自己慢慢试: |2 e7 X  N$ ]7 g% J: D1 k5 L
作者: 18137630758    时间: 2023-7-19 14:31
干嘛旋压，冲压不好吗？
作者: lemon_wan    时间: 2023-7-20 08:07
18137630758 发表于 2023-7-19 14:31
( w& A3 [2 q+ f: S) W' P1 }  v- b干嘛旋压，冲压不好吗？
# ?7 x( Q2 }8 j7 d/ W4 m) {& x  D
因为旋压机空着，老板叫用上
0 ?5 C$ j) l+ |; s6 ^' Q
作者: lemon_wan    时间: 2023-7-20 08:15
个人觉得，应该从旋压吃刀量上和工序上去解决，通过旋压程序想一想办法，但是现在没那么多试错的机会
作者: 18137630758    时间: 2023-7-20 08:29
lemon_wan 发表于 2023-7-20 08:07
9 n. S/ g" I6 a! X3 a4 s因为旋压机空着，老板叫用上

! K$ E; b2 i. C: b/ D你让老板自己来干，惯出的臭毛病，效率低，质量差，目前这种做一件废一件
: F" C: m/ o( j9 E6 R$ a$ o
作者: 期待2008    时间: 2023-7-20 09:21
你自己已经找到原因了，那就想办法改呗。无非就是减少旋压次数吧。! N+ H0 A$ G- {0 x* ]( {
一是改模具适应所用材料；% i8 l" v: s+ J# o2 u8 T& ]* Y' ], V
二是改为SPCC材料（瞧你意思，模具是按照这个材料设计的）。
作者: lemon_wan    时间: 2023-7-20 10:04
期待2008 发表于 2023-7-20 09:21
0 @: k" ^/ X- p6 }' {5 g6 \( |你自己已经找到原因了，那就想办法改呗。无非就是减少旋压次数吧。% G) t/ [" x0 M) W4 d
一是改模具适应所用材料；5 g, }3 U' |" h  j; ?- l) T
二是改为SP ...

/ q5 X8 A- s2 v' k! V  _) ]7 [是根据客户要求来选择材料的，两个材料都有用到，发帖目的就是想找找有没有旋压大佬，问问旋压型线和吃刀量的问题和改进方法# E7 j7 k, M% O$ j
作者: 702736    时间: 2023-7-20 10:06
不算太难的件，减薄率40%了，平时有老师傅吗？
作者: lemon_wan    时间: 2023-7-20 10:20
702736 发表于 2023-7-20 10:06( _8 s7 m' j3 h0 R9 \
不算太难的件，减薄率40%了，平时有老师傅吗？

4 J2 c" [5 R, c主要就是没老师傅，之前是工艺部组长编程的，然后他转行了，旋压模是我画的，所以叫我弄
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作者: 18322049501    时间: 2023-7-24 14:56
lemon_wan 发表于 2023-7-20 10:20/ f7 f+ u, N- ?4 `8 h
主要就是没老师傅，之前是工艺部组长编程的，然后他转行了，旋压模是我画的，所以叫我弄
, r( Q) W) a1 {- f9 x& I
哇，又一个搞机械的转行了，好奇问下，转哪一行了？
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作者: lemon_wan    时间: 2023-7-28 14:12
18322049501 发表于 2023-7-24 14:56$ O+ l) G( j1 P7 ~
哇，又一个搞机械的转行了，好奇问下，转哪一行了？

$ s+ L& M1 \2 g% E好像去食品了，具体干啥不太清楚" G2 L6 i0 z) q$ x6 k
作者: 呵呵hahei    时间: 2023-7-29 15:35
旋压的过程不就是这样么？一个3mm的板子，旋压完厚，出了底厚是3毫米，壁厚是成锥度小于3mm的。。
3 J. g& S7 J# J9 ], `" \( {能做成 壁厚 底厚一样的？



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