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标题:
焊接工艺常见缺陷和整改措施总结
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作者:
twq19810302
时间:
2023-5-3 13:59
标题:
焊接工艺常见缺陷和整改措施总结
本帖最后由 twq19810302 于 2023-5-3 14:02 编辑
9 L* f+ y7 t4 a
, C; y4 c8 G+ B$ ^
气孔(Blow Hole)
+ f( }! W- L7 x8 m \8 |
* q0 Y6 q. ~) l5 n6 S& x+ B8 J
- t0 E7 s+ s2 Q! ^' q6 J
' E" X+ I% d! K
4 X' E$ n! m) m, l0 z5 T- L
$ Q9 t5 X& n; v8 t
手工电弧焊发生原因：
; O# `4 J9 A8 a' u1 H$ R
（1）焊条不良或潮湿。
6 [1 Y; d3 p6 S8 D$ I* |" O
（2）焊件有水分、油污或锈。
8 v% Y& I: L$ r4 a
（3）焊接速度太快。
* {: w" M5 C: S# @! G& Y& m' v
（4）电流太强。
+ ^ K+ [& U1 N# ?3 O7 E0 A A4 S
（5）电弧长度不适合。
9 K+ s5 A' p+ C/ v* r* k* A$ v) {0 C; v
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
8 K0 O$ p. r' Z4 @
防止措施：
1 y y% c) Y- c
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
4 o9 c" v# q; A5 E( k) V
（2）焊接前清洁被焊部份。
& n! g: U0 Y% ]
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
' d. {5 E* a1 ]& ]! y
（4）使用厂商建议适当电流。
m1 j9 Z, `; a3 d: z- w, N5 `7 O* W
（5）调整适当电弧长度。
% _# r- H: x; C' F# [2 s0 {; m! u* p
（6）施行适当的预热工作。
6 ^& z7 n: Y) j5 \% `4 {
CO2气体保护焊发生原因：
3 u- Q5 u$ X/ B6 Y* g: Z% b8 r+ {# r
（1）母材不洁。
0 i; L# o7 w0 U
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
6 a! w/ ?" l- Y: \3 k; |) ~* }
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
* _; ] x4 y6 h: N* E
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
+ ]0 p d1 u& r6 s& t+ b6 F5 Y$ a
（5）风速较大，无挡风装置。
8 W4 R9 `: V3 z- j
（6）焊接速度太快，冷却快速。
* }8 W+ F/ Q1 B F, G/ U
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
. x( K j7 a% x; [$ ^
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。
防止措施：
5 @, z8 r% E$ _/ l- o. T+ o/ y
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
' F7 {( @/ u" }% M
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
$ e9 Q: ^+ n. v, O! @* z8 Q! M
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
% N" f; S; P$ E5 h9 O
（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
: _/ ?: w3 \3 o$ P+ Z' \! C
（5）加装挡风设备。
4 {* ~2 A& K3 W. r) k2 s
（6）降低速度使内部气体逸出。
& m4 \& N7 _ q. k* ^
（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。
5 m0 U; c/ T" @+ m0 m
（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
* j! ~( R. z$ l# Q& J
1 p4 F% ]5 |$ t, `4 o
埋弧焊接
& @3 [$ j5 f. F! p/ z7 c0 s6 Y: y
（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。
6 O4 y8 K' ?& w: k8 E' V
（2）焊剂潮湿。
& K( W2 j' \3 ]8 {% `$ r
（3）焊剂受污染。
& Q- |. E1 c/ @
（4）焊接速度过快。
& |% I5 g ?6 k5 f
（5）焊剂高度不足。
# Q0 x; S2 d0 B; H) ]' Y
（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。
+ u+ f- f; L" T( B+ a, D
（7）焊丝生锈或沾有油污。
& B, \3 `3 d/ J' T; u
（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）
2 _( e4 y+ ~! D+ A0 w$ t: |
防止措施：
5 A5 p' O" D2 N0 {
（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。
Q( c2 K( }+ v7 m6 ^" ^6 k5 A
（2）约需300℃干燥
! u& s* L5 o7 E
（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。
' x+ E5 o# H( U
（4）降低焊接速度。
. F. a4 d: Z7 ~ ]$ Z" S! P
（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。
4 x# A) I9 \2 I$ y; s6 n+ _
（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。
+ z! V/ n+ A- w0 v# C
（7）换用清洁焊丝。
5 Q6 T; G, @- h }- g m8 U* W
（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).
8 e4 a+ }6 g/ P/ M
6 i1 Y1 a8 p" S' s u" ?7 C
设备不良
) N. A( q+ Z) f5 i$ g+ \
（1）减压表冷却，气体无法流出。
# h3 l7 s% a o5 O! J& G
（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。
9 |0 d$ @0 K) f2 y* @6 r8 h7 F
（3）焊丝有油、锈。
9 t \% ?" Y+ n" H
防止措施
9 u" Y) t# O6 I
（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。
+ X4 @" t0 C$ @/ D8 N. N
（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。
$ p+ Q2 h Z+ K+ r- K* e
（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。
% E% S0 ? f% l; b6 i
8 Y9 j( Z: i) N' H
自保护药芯焊丝
$ K9 p' N/ ]1 b9 k' [# _+ L: @3 R
（1）电压过高。
6 q2 b$ s8 \8 t: Q
（2）焊丝突出长度过短。
: N1 i0 A# M* m% k) h, S% E
（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。
# A- o$ l. `! b8 v
（4）焊枪拖曳角倾斜太多。
. t) L$ @ V, @
（5）移行速度太快，尤其横焊。
! S: b" a0 d7 s) q e
措施
3 q# ]3 w. }4 ^( Y
（1）降低电压。
* Q- E' _6 Y% A) m
（2）依各种焊丝说明使用。
3 u4 h* v, @) K9 e9 O% i! t
（3）焊前清除干净。
% `& L' W/ K; ^( v# d$ B
（4）减少拖曳角至约0-20°。
: j4 _8 n, K3 l
（5）调整适当。
6 [6 e' t" i$ ?# F. K1 ?6 ?) T
` n+ ?; J5 I
咬边(Weld undercut)
# N+ f a4 P* T3 C) z
* z @, j, z+ @- i/ c% h' Z& u
$ u* U, w6 A0 ?5 ^% {
0 }1 S3 t: B% j/ y0 L
" b( Y9 t+ u# n7 x0 O0 {5 i6 }. V7 u
手工电弧焊
9 i; O* S; X" k
（1）电流太强。
5 z' S; s2 X1 h* W' e3 j3 ?/ O- A
（2）焊条不适合。
- r( y' W. H* [
（3）电弧过长。
& N7 F# j f% i( a! {' z
（4）操作方法不当。
0 L, c: F s, V3 K$ Y
（5）母材不洁。
9 ~9 r% Q7 c8 m4 g ^
（6）母材过热。
, M1 p7 U6 r) l. Q5 x6 w& U+ v1 h
措施
, t7 e9 `# O! C/ s& E
（1）使用较低电流。
9 K: l& L i7 h) O' E# Z# P+ Y9 C% q2 G
（2）选用适当种类及大小之焊条。
3 Q$ r8 L8 t7 J. V
（3）保持适当的弧长。
0 h# ^! f+ q& B; z6 [
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
& {' n! |- {, |1 B9 D. M
（5）清除母材油渍或锈。
$ f D# u, S: P
（6）使用直径较小之焊条。
4 j6 C1 V3 ~' Y. ~. o+ O4 J; C3 U/ y8 r/ _
* B/ Y# _ L- K' Z
CO2气体保护焊
, \1 }3 E; D! Z
（1）电弧过长，焊接速度太快。
# C1 C& L. T; m: h7 ^; f- p0 I( v4 d S9 h
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
9 \* ^6 Y) Z. y% Q8 m0 u
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
3 g/ J& Q5 Q( N h
措施
! Y! x. _ Z% U8 O2 A4 k
（1）降低电弧长度及速度。
7 |6 l3 F, G9 f# { F
（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。
- G" G9 t# a: E) l8 M* k
（3）改正操作方法。
8 [, X. \: ]5 s2 T: b( B. I
A8 M. P, g6 o# f0 @9 _
夹渣(Slag Inclusion)
' ?' ~1 G* h2 x5 j2 d( Y# S
$ w9 C6 b" B% g5 j6 _
6 p9 m; I' E5 z! M
手工电弧焊
6 i9 v6 k& H) t: ]- f; E$ E$ j2 k
（1）前层焊渣未完全清除。
3 t A; w `+ m- U
（2）焊接电流太低。
& Z# X& W$ K, w/ |1 O
（3）焊接速度太慢。
6 i7 ?% Z$ x) D
（4）焊条摆动过宽。
* \& I, S; g# S! B% h3 j( h
（5）焊缝组合及设计不良。
: ?0 w- b/ B9 z5 p' U
措施
! @5 w3 C4 p; G0 k; ~
（1）彻底清除前层焊渣。
( O" g; ]$ y/ p- ?; z1 U+ Q* R
（2）采用较高电流。
" ~* {3 Z/ A" u+ K3 W0 S: c
（3）提高焊接速度。
( u s9 @; _6 T+ m- Q. B( i
（4）减少焊条摆动宽度。
' q# g: n2 F3 b1 G+ ?- K- Y5 W# x
（5）改正适当坡口角度及间隙。
- s* F3 |7 `% n" e: G8 w3 J. c
! R1 p3 _: D N6 L8 p, c, [
CO2气体电弧焊
1 {) n. o0 y1 M
（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。
! h6 W, I7 N, E G; d
（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。
" i0 P" k: @, o+ D3 z4 [
（3）电流过小，速度慢，焊着量多。
& r/ F; O5 a; {6 X; ]1 u, Z+ q, M. z
（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。
2 v i; O9 I+ k
措施
C7 ?& Y+ ]. D- X' W3 \( S
（1）尽可能将焊件放置水平位置。
( U1 [4 K- J" m6 ?/ l/ p
（2）注意每道焊道之清洁。
0 @5 g. Z. X4 G4 Q7 z6 N5 x- F
（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。
8 S. k* h6 y$ D
（4）提高焊接速度
" {# T) j8 s/ {5 T, I; I
8 p9 u3 e/ M% Z2 C' j* {' U4 H
埋弧焊接
2 h' |$ ?) a& k: z$ V5 U: C- @
（1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。
) j( _0 L/ D/ N. F6 r* @
（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。
U. ?$ ? H# m4 I, ^( {4 D
（3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。
9 ~ }' }7 l1 j$ Z
（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。
* {1 J9 h; q+ b; {+ _
（5）焊接速度过低，使焊渣超前。
8 `1 W, M# b6 L
（6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。
7 Y; \4 J1 v$ v: Q# @
措施
( V4 Z' ?' V! k" j5 e
（1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。
- ]' N+ V: U7 W, L: j$ W+ O9 D& p
（2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。
# P) ?' _: j% J3 W3 F' F0 x; u
（3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。
$ ^% d% z3 g$ X( [; u: g8 G: g/ b
（4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。
' y9 x2 U6 V" M. F) s. O
（5）增加焊接电流及焊接速度。
. K) }4 t6 o" y& c
（6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。
- J7 T6 C& d- O0 T
! J0 G* Q) v5 ~3 c- q5 v' J
自保护药芯焊接
) z: H2 }) d' U- U/ w
（1）电弧电压过低。
" n/ e/ _7 V. g8 Q1 G6 G
（2）焊丝摆弧不当。
; E- S, y( o/ {1 w% p1 { Z1 L
（3）焊丝伸出过长。
5 m/ W* X: f; ~
（4）电流过低，焊接速度过慢。
2 y7 V* X6 ^; D% @/ [. B
（5）第一道焊渣，未充分清除。
7 o# a* h# P3 A2 E' M2 D
（6）第一道结合不良。
1 I! J0 M6 g- \- d% a8 v
（7）坡口太狭窄。
) D6 u) N6 T& b" I) I( Z
（8）焊缝向下倾斜。
! D7 [' P& F' \% L0 ~
措施
2 [1 z! L* Y6 o: d6 i9 o
（1）调整适当。
: @* ?4 A/ W) E& p$ G
（2）加多练习。
* B8 @3 F' q. b0 i4 ~9 y
（3）依各种焊丝使用说明。
! Z2 U: Q U9 x9 W5 @
（4）调整焊接参数。
5 i* E* X: B" t3 n! {
（5）完全清除
+ _9 B4 t0 M& c# O$ h; N' B8 N$ N6 m
（6）使用适当电压，注意摆弧。
1 v3 `+ X8 h m1 q" Q# W
（7）改正适当坡口角度及间隙。
9 }8 F' E, U' [( y7 \. g
（8）放平，或移行速度加快。
' e z" y1 J$ t1 }0 S2 ?, z3 e9 B
8 _& O, C9 k/ E# |( Y7 T* T+ d
未焊透(Incomplete Penetration)
& |. @3 B5 K1 ?7 S
) J4 K/ }& w5 ?. ~) e! R, u% [
9 `0 G; G* m' C+ q) [# }4 F, F9 W
, Y( p3 v. h) ]& f- P& [5 W
7 w! Z! H J, d. v) B
) v( H: H/ L: v; Y4 g# }: }! J
手工电弧焊
9 O8 U3 o% e) m1 F# G& I
（1）焊条选用不当。
) t- t( N5 J b* ~* b
（2）电流太低。
2 k( H! P a; [+ \; P
（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
: E/ R4 a" m7 y4 e
（4）焊缝设计及组合不正确。
; r5 E& p$ B, U
防止措施
% ]7 B ]- V$ h: @( @; u
（1）选用较具渗透力的焊条。
: i; {1 _! U0 d5 x# Y
（2）使用适当电流。
- f$ a Y: n8 E+ w
（3）改用适当焊接速度。
O/ e) P$ U2 I6 Q" p% F/ ]
（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。
8 E" Z6 g+ w2 ]/ L# `4 H
! u! r/ Q) m9 F( @9 p: q
CO2气体保护焊
6 E9 r; I8 c5 l5 C* ?5 m6 @
（1）电弧过小，焊接速度过低。
3 Y5 g- W& I" ^$ x1 G8 S
（2）电弧过长。
9 {5 f, Z4 _: W$ L. ~: r
（3）开槽设计不良。
& V5 j- _* X' `+ k
措施
' M7 n) w: h/ n+ f% q6 ^
（1）增加焊接电流和速度。
5 p7 y% L# x8 T& Y& s
（2）降低电弧长度。
6 c- A' F) W5 e' R0 O1 {# P* ]
（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。
, ~! t& u* e( x3 H5 ~
7 g4 |1 h, u% R# D+ Y% F- P, u
自保护药芯焊丝
7 }7 L! a! i' R
（1）电流太低。
, U, a7 a. k7 o$ n' N, ]; `
（2）焊接速度太慢。
' }1 C4 r6 b4 ~
（3）电压太高。
: c9 s8 l. ~0 O
（4）摆弧不当。
. ]- u1 z! D* @5 f; Q* ]" b4 C. Q
（5）坡口角度不当。
. `6 t2 }- E1 H& j9 e
措施
: t% @# j# {# n( A3 F P
（1）提高电流。
0 p# j3 |2 w. P, I/ L, k
（2）提高焊接速度。
8 ~3 V5 _) i! \ N' Q( V0 U
（3）降低电压。
4 d G* x/ r9 F! ^" P @
（4）多加练习。
0 C& D1 k: }# p
（5）采用开槽角度大一点。
4 K2 \, f9 Y2 z& I, z7 y0 T
$ Q6 l0 F/ s, j
裂纹(Crack)
! p) k9 A' I, H+ N( Z
手工电弧焊
( F& K* E) }/ t9 z- l9 L
（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
# U1 v4 `3 U& r' A1 S7 h
（2）焊条品质不良或潮湿。
- Q: }! F9 R) ~; H
（3）焊缝拘束应力过大。
Q1 t+ O5 w$ N2 S# N
（4）母条材质含硫过高不适于焊接。
" y; h/ R, A/ ?# H- i! i3 ?* m
（5）施工准备不足。
8 m: h3 c" v9 p6 H: ?$ I7 h
（6）母材厚度较大，冷却过速。
. O& i0 [( u6 W8 K2 a" J# e
（7）电流太强。
# n4 J7 ]* n, X2 W& e. `
（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。
4 x; y1 }- L0 b5 z% K& c
措施
% v) W2 ~- a6 N
（1）使用低氢系焊条。
+ q2 ]2 H. W( r
（2）使用适宜焊条，并注意干燥。
$ W: Z6 x, B: B
（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。
7 ?* N3 N+ M( j8 @4 k; W
（4）避免使用不良钢材。
6 p* I* i4 h1 y \: }- v, F; T5 N
（5）焊接时需考虑预热或后热。
E" `% e6 ~; c; q
（6）预热母材，焊后缓冷。
' _# ` G/ B2 M
（7）使用适当电流。
8 |$ A+ J$ H) a* f" j
（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
I7 O" d: q: w, _
" `3 ~5 z" j2 x0 H) M$ ~% U" A) P
CO2气体保护焊
- j" A9 F: ~5 m+ h1 V* O, F1 R
（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。
: W/ z! m# x* q7 D
（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。
) F/ @$ }. V+ a( ~9 `7 w" b2 ~
（3）多层焊接时，第一层焊道过小。
) g; }4 t, I! h3 O! B2 b- D: R! w
（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。
T0 V3 A W7 _% B' _7 W
（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。
1 G, \. r. w" p- g
（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。
1 v0 [( u& c( Q* g) x. v7 Q
（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。
$ [% Z a" x8 [
措施
& _: N# i! |* |6 S+ m! N
（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。
8 W, u3 N4 K' C7 |/ K" P
（2）采用含碳量低的焊条。
$ u! j. H# d2 c1 I8 w j7 T2 I* q; a& m
（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
' `1 H9 L+ V! X" p" m
（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。
6 E5 n! ~% h* Q/ A+ i1 w. k- u
（5）注意焊丝保存。
0 t; i& f4 X7 i( R$ M! r2 B
（6）注意焊件组合之精度。
2 j4 t4 O* d" @" l
（7）注意正确的电流及焊接速度。
, m; D D M: J2 X) r" t% T
/ N/ H8 d% z' U4 D. ^
埋弧焊接
2 u3 `% z2 T0 U6 v0 \# J6 `2 Y; v* b
（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。
, u, Y" b+ T* d
（2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。
3 f+ t5 u1 X6 r- e7 A; c7 G, F" ~
（3）焊丝含碳、硫量过大。
- n. m0 m; ]% x- o/ l
（4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。
6 [; U- f O: r: O: v# Z* t
（5）在角焊时过深的渗透或偏析。
: C" N" b3 [8 v% X$ Y5 @
（6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。
: ?2 ^6 t) Z: }) X' x$ _& @1 O
（7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。
# t. p, X2 R& Q5 N0 R6 |
措施
* s X0 ~) Y3 n. C' ^
（1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。
0 L+ i1 P- z- C+ U. v$ g
（2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。
3 T- Y& A3 s/ K# r- o
（3）更换焊丝。
9 D8 G6 ]# a0 f( k* G
（4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
2 E4 j. K3 B E5 n$ t: d2 X; L1 q
（5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。
7 H6 Y4 d m1 S5 _8 ?
（6）注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。
4 ~' e! v( d+ W e' P7 H
（7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。
) c) ?) z2 x) K+ L# {
, @. B- ?1 S8 y! q- W3 D$ ^
变形(Distortion）
1 n) l7 o# K5 e1 c9 P7 [+ t
! y/ X3 |$ ?" z, S+ {$ T
4 Z" H4 G) `$ p ~. |2 W
+ ~$ v' k5 f% ?, e$ X, ^% c
手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接
% W2 y( R" G( N% Q o! p4 d3 k
（1）焊接层数太多。
3 B Z8 _( o6 t; W6 [5 `
（2）焊接顺序不当。
- H7 @- v5 p+ L7 i" `
（3）施工准备不足。
" t2 Z& {2 F' e& l6 c7 G
（4）母材冷却过速。
0 L/ d# n5 q5 C! K! r) t
（5）母材过热。（薄板）
5 h3 T8 x4 k! Y" D- L+ P0 j4 j `
（6）焊缝设计不当。
7 H# I/ s$ |% u( [; ~ A+ _3 h! b
（7）焊着金属过多。
9 h" Z% |8 Q) d4 Y" j. g
（8）拘束方式不确实。
0 g% j5 Y8 m2 t p) G/ Q8 T. e; n
措施
6 u) t' A9 E* d4 q( |
（1）使用直径较大之焊条及较高电流。
4 r$ g0 Q. \0 f- {: N6 [9 F: T5 ?: s
（2）改正焊接顺序
0 T- a6 D+ o' G' k0 U* K
（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
8 @- \+ H2 E- k& v$ _( i2 C
（4）避免冷却过速或预热母材。
9 | O( Z. s+ {
（5）选用穿透力低之焊材。
- `# T- v2 m( ?7 @3 m
（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。
: K3 C0 O& G" v& X8 Y2 z, R: a
（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。
; J: J: ^' p6 G4 w0 f h
（8）注意防止变形的固定措施。
1 o) f" |9 g0 h* u0 h7 }
, z+ v0 v: B+ t: |6 @2 |' r
其它焊接缺陷
8 L+ B, E8 e7 v* P8 `5 q! K( ` K
搭叠（Overlap)
& _) r7 A3 _- T( y" e7 }" K
（1）电流太低。
) W: s I& Q4 A: v1 H
（2）焊接速度太慢。
2 E6 A" M( k4 h5 Q
措施
& R: X/ ~! {. I1 h" g
（1）使用适当的电流。
2 H9 Q9 r8 q3 X; j" M) J5 Q
（2）使用适合的速度。
/ A) C* f: h* l
$ c$ I9 b: C) }
焊道外观形状不良（Bad Appearance)
4 |- }( C+ d; p* `1 f0 Q. X! |
（1）焊条不良。
0 i, j7 V# k8 `6 m) n1 u' E, r' b: N
（2）操作方法不适。
' q: J" \5 d0 A8 I
（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。
$ J: S* E. s+ g: ?7 X: W, y% S
（4）焊件过热。
& {/ ~4 T, ~7 m# u$ \7 Q! k: w" Z2 Q
（5）焊道内，熔填方法不良。
9 H9 a' c6 z. f
（6）导电嘴磨耗。
- B% Z. r# ?+ Q2 E& E: B" M
（7）焊丝伸出长度不变。
- S: S5 z/ O; Q0 g" g- E- B! W
措施
$ y1 D/ c0 ]0 i3 k
（1）选用适当大小良好的干燥焊条。
( D$ j! k5 V Z0 p/ L% s# M, ^$ N
（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。
9 O1 f. d. q( x4 T
（3）选用适当电流及适当直径的焊接。
& N5 y6 q; ]6 |' |) `
（4）降低电流。
0 u- r4 X, m" ^& T J( b6 C
（5）多加练习。
+ H$ r( {: u3 M( A9 b0 @
（6）更换导电嘴。
4 \3 Q/ c8 W) V: f+ r3 Y
（7）保持定长、熟练。
S% E3 ^4 O- j" d4 ?: E3 L
4 @. j& B, E+ u, G% V
凹痕(Pit)
6 R8 m' I" R7 a* A/ k
（1）使用焊条不当。
" {+ X# s3 _/ |0 ]3 B# |+ Y
（2）焊条潮湿。
( P* z5 Y' T2 j3 \2 y% z
（3）母材冷却过速。
$ T \. P4 ?$ L
（4）焊条不洁及焊件的偏析。
& ^- b# v+ G. t3 `
（5）焊件含碳、锰成分过高。
: d& [* Y) t+ L! _1 `5 g/ p# n( [
措施
! @+ W' u" b7 n! S
（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。
* e# `4 R/ s+ } }# c3 m8 j
（2）使用干燥过的焊条。
% v+ g' e7 g; s6 _
（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。
* Q' ?: [$ p3 H
（4）使用良好低氢型焊条。
1 M5 {, _3 W3 U
（5）使用盐基度较高焊条。
1 K0 X. K6 P' R' }: a/ h
' e/ j/ m5 b# b! ]8 E1 y
偏弧(Arc Blow)
, O# h: l+ B+ w M1 c
（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。
5 g, m( [# O: l, O! f: ^6 {
（2）接地线位置不佳。
. O: K9 T8 E# l- g
（3）焊枪拖曳角太大。
8 t8 H/ u2 M1 E: Y3 b: B" g/ T$ H8 X
（4）焊丝伸出长度太短。
4 @* O; M# W. t$ E* N
（5）电压太高，电弧太长。
9 I- G6 w( g2 M5 E e2 x- Z. T. K
（6）电流太大。
6 W M, d- {. f( C" s! F* |
（7）焊接速度太快。
7 d* A8 V2 @' @! p6 `8 `
措施
2 ]6 k5 ~- k0 K
（1）· 电弧偏向一方置一地线。
) Z7 b/ Z3 O+ P
· 正对偏向一方焊接
% K" }7 I* Z* f1 g6 q$ Y
· 采用短电弧
1 X! d9 o1 P3 F6 Z2 ^
· 改正磁场使趋均一
9 f$ f- ?- [. ]" J1 O* \; o
· 改用交流电焊
# {9 }( V) b3 G
（2）调整接地线位置。
) c: H; W- U5 \+ K5 w8 X& Y1 n
（3）减小焊枪拖曳角。
2 a, m6 s9 w( d" ]. I( x
（4）增长焊丝伸出长度。
8 o7 K$ H" v5 c3 |
（5）降低电压及电弧。
v. N- e# ?5 G% O0 J7 r: m
（6）调整使用适当电流。
L/ d# p2 i$ w8 p* X" @7 N; m/ i
（7）焊接速度变慢。
" ?* M1 Q' }! z( @$ O
4 Y6 t1 D5 r1 A o. e/ s, N# W
烧穿
$ r& l- t8 \/ R6 u
（1）在有开槽焊接时，电流过大。
/ o( G5 D! I! H1 i: {
（2）因开槽不良焊缝间隙太大。
2 K% o ?' d4 D% B' m
措施
% }6 b( V/ H; C9 T; [
（1）降低电流。
1 `' X4 [ k/ L! s2 ~: N
（2）减少焊缝间隙。
6 t8 O9 A! @9 {+ _; m- ]& }$ s
+ I! |# E( |3 ~, L
焊道不均匀
$ }+ t3 A: a+ S% n6 X8 L
（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。
0 E/ V/ u8 v8 c; T+ O9 {8 B2 j
（2）焊枪操作不熟练。
3 V A% @* R1 \5 |" x
措施
4 c/ c) b0 k- K/ l: N5 a. \
（1）将焊接导电嘴换新使用。
* m" j% B9 ^! z0 t+ E; k* ?% l
（2）多加操作练习。
/ m. M) c# K/ J
4 ~8 ^5 ?. ?. A- Y- u/ R: _# |
焊泪
; b/ J7 D9 m, C: ^, s+ ~- K) l+ e
（1）电流过大，焊接速度太慢。
. W, B2 p% c; ^6 D1 d2 J
（2）电弧太短，焊道高。
6 S* M" ~+ K; X, x" j
（3）焊丝对准位置不适当。(角焊时)
, v0 ?5 G v" f# H1 d
措施
y3 [3 l5 b0 ^
（1）选用正确电流及焊接速度。
8 o; {6 }8 {+ Y- P, t( J
（2）提高电弧长度。
; m: J' M8 e7 h% d" o8 ~
（3）焊丝不可离交点太远。
0 x' V- s: T3 P3 |8 b
8 H. ^8 u3 C1 Z0 S
火花飞溅过多
# n$ |& ]3 {. ~8 B0 ~7 b0 n# d; }
（1）焊条不良。
3 Y0 L& o* B; U1 a* X% c
（2）电弧太长。
4 B8 ~+ B4 {7 z! ]- f* [# N. i
（3）电流太高或太低。
; W8 W0 d8 R( r3 P+ D! h/ R4 [8 p/ j `6 B
（4）电弧电压太高或太低。
e3 d& O( A5 ]" D4 P. m6 Z
（5）焊丝突出过长 。
4 w* `$ z9 U' T7 x" ?" x
（6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。
: E: {. I. [) q7 V7 [' ]! e2 P. R: f
（7）焊丝过度吸湿。
0 ^$ n) X p- l& D! h+ w! y8 P& v
（8）焊机情况不良。
5 @; _, R: b5 x0 E* i
措施
0 j# N3 [: P4 e' J/ h3 B {8 n
（1）采用干燥合适之焊条。
, g- T9 N* {2 g' a1 H6 H$ q
（2）使用较短之电弧。
8 r4 J5 S! S4 H- A) A
（3）使用适当之电流。
6 R3 ~5 N+ f( d5 l9 {
（4）调整适当。
$ M( u% s8 p' Q* V) h
（5）依各种焊丝使用说明。
& E2 q& y9 |4 j3 `8 x/ B3 W. o
（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。
+ U+ J* a- Q2 R7 Q. r R* F
（7）注意仓库保管条件。
1 V( ^: T8 ?/ S, o
（8）修理，平日注意保养。
) \5 o& e! P3 P) i; o- }
$ C4 U9 Y& }9 M3 G
焊道成蛇行状
6 l+ L% D8 @- r* h
（1）焊丝伸出过长。
( v% e+ O) H) I. u" Y. _& u
（2）焊丝扭曲。
- p( b; ^- u( Q$ t
（3）直线操作不良。
! S! |! o& N) I( D2 m* x
措施
& k( m) U6 a9 O) c
（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。
0 Y% F) m' P( h1 T
（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。
+ f8 \; |8 Y: e: a
（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。
- c2 Y( X7 i( d& ^" z
d" L$ r1 y) E% Y* X
电弧不稳定
; v2 J8 C( D4 R0 e
（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。
4 Y$ D4 N. r0 N0 U6 F
（2）导电嘴发生磨损。
' G3 F1 x( a) t7 ]% K L
（3）焊丝发生卷曲。
3 x/ u @9 n/ @2 O( V7 O
（4）焊丝输送机回转不顺。
* n6 c5 f" [9 R/ n/ J- X9 a
（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。
& K8 |/ U: e0 S- ?, w
（6）加压轮子压紧不良。
' \. k4 W7 q) {$ j
（7）导管接头阻力太大。
5 W; Y& i+ I S$ _. Y. ?6 s
措施
' _6 f+ @) b ?# d% j/ S, j
（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。
' ]& w, N" e c' S0 U+ U
（2）更换导电嘴。
% _9 F& s9 n7 v/ H9 T. z
（3）将焊丝卷曲拉直。
" s( f6 e8 U* d1 ]
（4）将输送机轴加油，使回转润滑。
6 Z& P6 [- O2 v: O3 o) @" s- D
（5）更换输送轮。
& |! ?$ l, L6 G2 f
（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。
% `$ S$ o& h i: y/ v0 E) @) S4 @' h
（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。
: X8 f8 d5 j$ e* @( g3 |6 t
1 |$ l/ `, t9 \
喷嘴与母材间发生电弧
; c% H5 }/ r* m- L( P
（1）喷嘴，导管或导电嘴间发生短路。
: C, Q7 `: h1 |- X! d
措施
4 {% R% k" d; d( D+ A# }
（1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。
% t1 i6 u( v( e9 d
/ R0 P) M( _3 @: Y
焊枪喷嘴过热
0 a% z2 @, ^$ Z$ M
（1）冷却水不能充分流出。
2 v$ }$ f3 ?, K+ b( R) O" A
（2）电流过大。
9 m0 N% x3 a* U# C, v& b6 x4 }9 P
措施
; ?: B. g- H) w2 {! X! X
（1）冷却水管不通，如冷却水管阻塞，必须清除使水压提升流量正常。
- _4 b `3 @3 H6 c1 ~
（2）焊枪使用在容许电流范围及使用率之内。
/ F( O3 j; q0 b9 Z6 j r
0 k. d {9 s4 Y9 J" ?
焊丝粘住导电嘴
6 D$ R1 ^4 a# n5 _5 o8 ~' y
（1）导电嘴与母材间的距离过短。
3 ~2 g$ i' Y+ m
（2）导管阻力过大，送线不良。
2 G' q# t7 D+ I% @) v9 X! b
（3）电流太小，电压太大。
( d, Y, {5 g, c- o2 j: \' E8 {4 X
措施
5 `/ T5 t; S& ?6 _- p0 G
（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。
/ ?3 v X9 Q- ?+ f6 |
（2）清除导管内部，使能平稳输送。
# w: P6 ~: ?( R
（3）调整适当电流，电压值。
. |3 n& q: w, Y4 R/ w
& ~! d# P- e1 s, J; F5 n
% ^# Z0 x) c$ B3 w% u; z
% F+ \7 `% ^$ h
作者:
xiaoyan.ren
时间:
2023-5-4 10:02
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作者:
马云龙
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2023-5-4 14:18
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作者:
天天向上2019
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2023-5-4 18:06
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zz19890919
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2023-5-5 15:49
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作者:
wedsed
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2023-5-18 15:35
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作者:
11483882
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2023-5-19 14:02
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闪电侠-
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2023-5-21 13:33
学习了
作者:
jxsqlv
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2023-5-24 13:37
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a79003625
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2023-7-27 05:32
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& n) p3 g8 k3 m1 r' _
作者:
zhand888
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2023-7-28 14:21
6 a9 [4 W: Q- ~" H, g4 J- x- D
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dickych
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2023-7-31 10:06
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huwhy
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2023-8-10 15:11
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) f" n2 L1 Z( L/ l
作者:
你好明天你好
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2023-8-12 10:24
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作者:
邢云鹤
时间:
2023-8-14 08:54
感谢分享
作者:
平凡yjr
时间:
2023-8-16 07:40
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作者:
木头不说话A
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2023-8-29 23:11
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作者:
qinbin0588
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2024-1-13 15:11
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& K' l9 W+ p* ~/ s/ X+ N
作者:
hzdhk
时间:
2024-1-27 10:58
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作者:
油泵JH
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2024-2-28 17:04
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4 X' E$ n! m) m, l0 z5 T- L
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