机械必威体育网址

标题: 键槽设计问题讨论 [打印本页]

作者: 逐梦2020 时间: 2023-4-2 11:40
标题: 键槽设计问题讨论
轴上键槽8个的键槽，平键用8*28。我设计键槽长度8*30，标注尺寸公差8（0，-0.036），对称度0.025，请问这种设计有问题吗？
同事要求改为8*28，宽度方向公差8（0，+0.02），对称度取消。请问哪种方式正确，或者说要看实际工况。

收到很多同行的回复，结合机械设计手册，总结一下：
松连接时，轴上键槽取正公差，长度尺寸保持一致。
一般连接时，轴上键槽取负公差，长度尺寸一致。
不管哪种方式一般还是标注对称度，按照7-9级标注。

作者: 初次登录 时间: 2023-4-2 12:30
设计键槽，是需要校核强度的。
而谈的如何取公差，这与题目相差甚远。
结论是不要标题党

作者: 子人日 时间: 2023-4-2 13:42
对称度要标，对称度，有误差，是装不上的

作者: 西斜 时间: 2023-4-2 14:18
一般的看设计手册，手册没规定的，我就这么设计，管着吗？

作者: 加肥猫devil 时间: 2023-4-2 15:51
如果要求不高，没精度，无所谓的话，改成你同事那种也可以的，但是对称度我认为不应该取消，因为没有对称度约束，键槽加工偏了你就装不上了。
如果不了解工况的情况下，你的设计是常规设计，是没有问题的，你同事的设计是不对的。

作者: 小嘿哥oo 时间: 2023-4-2 17:02

|加肥猫devil发表于 04-02 15:51如果要求不高，没精度，无所谓的话，改成你同事那种也可以的，但是对称度我认为不应该取消，因为没有对称度约束，键槽加工偏了你就装不上了。<br>
如果不了解工况的情况下，你的设计是常规设计，是没有问题的，你同事的设计是不对的。

如果要求不高那就不存在装不上的问题。不标也问题不大

作者: 加肥猫devil 时间: 2023-4-2 17:11

小嘿哥oo 发表于 2023-4-2 17:02
如果要求不高那就不存在装不上的问题。不标也问题不大

要求不高就公差标大点，免得键槽不对称就不好装了。我以前设计的时候没表过对称度，前几年遇到一次偏的要命，砸都砸不进去，我就老老实实每次都标个对称度

作者: kayex 时间: 2023-4-2 20:44
你键槽长度为啥要长2？

作者: 逐梦2020 时间: 2023-4-2 21:00
因为平键工作面是宽度方向两面，且与轴是过盈配合，如果刚好一样，键不好装，也很难拆下来。长2mm容易装一点，也有办法拆下来。

作者: 逐梦2020 时间: 2023-4-2 21:01

|kayex发表于 04-02 20:44你键槽长度为啥要长2？

方便装配和拆卸

作者: 逐梦2020 时间: 2023-4-2 21:10

|初次登录发表于 04-02 12:30设计键槽，是需要校核强度的。<br>
而谈的如何取公差，这与题目相差甚远。<br>
结论是不要标题党

不要抬杠，强度校核是设计前期就已经完成了的工作内容，我问的是经过校核确定尺寸之后的公差问题。都是设计问题。

作者: 长颈鹿大师兄 时间: 2023-4-3 08:33

加肥猫devil 发表于 2023-4-2 17:11
要求不高就公差标大点，免得键槽不对称就不好装了。我以前设计的时候没表过对称度，前几年遇到一次偏的要 ...

法律无禁止就可为。
放到机械上呢，正常来讲是需要标示的就要标示出来。
第一个情况：
如果你是小公司，会有急性子的加工商找你理论为什么验收不过，已经是按图加工了。
没结款也都按你要求重做，把锅背起来，但是优质的加工商不好找。
他们也有他们的关系群，把你公司形象宣传一下也不好，个中关系也挺微妙的。
一切按国标走，这样给自己一个硬性要求，基础很重要，如果要进步到更高层次。
第二个情况：
要是大公司，这些标示图法也都有一些要求，不标也不行，还有审图的人确认。

作者: 鑫森淼炎垚 时间: 2023-4-3 08:33
你同事的说法不对，你的理解基本是对的。在加工成本不是翻倍的前提下，加工图纸上的要求，尽可能全一些，以免遗漏一些要求，造成设计与加工出现偏差。

作者: walkerqi 时间: 2023-4-3 08:35
按照规定设计，错不在你，加工上要改，出不出问题是他们的事

作者: Dandylian 时间: 2023-4-3 08:41
1.键的大小取决于轴径，轴径取决于载荷。2.键的公差取决于配合类型，如正常配合、紧密连接或松连接等

作者: 望己成龙 时间: 2023-4-3 09:27
本帖最后由望己成龙于 2023-4-3 09:40 编辑

从设计角度按照手册来就行，你的标注没问题
同事的观点可能来自实践，也就是说这么标可能加工成本更低、更好装拆，够用但不够严谨。

作者: jhj325 时间: 2023-4-3 09:42
实践是检验真理的唯一标准，自己试过就知道了

作者: shentu 时间: 2023-4-3 10:51
(, 下载次数: 55) 没事多翻书，规范的标注需要查表及更多的时间，书中啥都有，只是需要你去发现。

作者: 逐梦2020 时间: 2023-4-3 11:14

|shentu发表于 04-03 10:51<img src="//www.szfco.com/data/attachment/forum/202304/03/105111bww5kg5kn5nb00g8.png" border="0" alt="">没事多翻书，规范的标注需要查表及更多的时间，书中啥都有，只是需要你去发现。

非常感谢你把机械手册标准截图出来。

我选择键长大2mm，主要是考虑装卸。
1.长度尺寸一致的话，平键与键槽大概率会有三个面接触，甚至四个面都会接触。长度大2mm，只有的工作面两个面接触，相对来说更容易装进去。
2.如果键槽与平键长度一致的话，很难拆下来。但如果键槽长2mm，就可以用锤子斜着向不接触的那一端平键敲击，另外一端会向上翘起来一点，然后就敲翘起来的那端。不过这种方法也不是很好用，最好能大半个平键高度出来。

作者: 热青茶 时间: 2023-4-3 11:21
对称度不能省。你们的分歧在一般联接还是较松联接上，根本分歧，以工况决定。

作者: -YUN- 时间: 2023-4-3 11:32
按设计手册，松连接是正偏差，正常连接是负偏差，对称度按理是要标，不然出了问题要扯皮，不过我工作这么久，大家都不标，我也不标，标了太多公差车间整天抱怨要求高不愿意做你的图纸，所以就只能随大流了。

作者: 冷水黄金 时间: 2023-4-3 14:12
对称度必须的。
要求不高的话，尽量采用间隙配合，特别是细轴。
长度:正规大厂有一定公差就可以比如长0.1-0.3，
非标件长1mm足够了，如果刚好那么长，拆装很麻烦，不过也可以把键磨一点，我经常这么干。

作者: 大白123 时间: 2023-4-6 14:08
你这想法是不对的，键就应该死死的卡在教槽里面

作者: 联合舰队 时间: 2023-4-7 10:12
键槽不需要那么精密，你同事是对的

作者: xmw1051388156 时间: 2023-4-7 14:19

逐梦2020 发表于 2023-4-2 21:00
因为平键工作面是宽度方向两面，且与轴是过盈配合，如果刚好一样，键不好装，也很难拆下来。长2mm容易装一 ...

要拆你就加个顶丝孔，你这两毫米倒是真不太缺

作者: dajian1984 时间: 2023-4-7 14:59
平键的尺寸：8 +0.000^-0.018
内孔键槽的尺寸：8 +0.018^-0.000
轴键槽的尺寸：8 +0.022^-0.000

轴取H8公差带，孔取h7公差带。

当然，如果是我自己画的。我一般是标+0.10^+0.05

作者: liu7682473 时间: 2023-4-8 11:49
按国标来机械设计手册有

作者: Aleksander 时间: 2023-4-8 17:04
每天进步一点点

作者: 闲着难受 时间: 2023-4-22 13:58

小嘿哥oo 发表于 2023-4-2 17:02
如果要求不高那就不存在装不上的问题。不标也问题不大

我遇到过最夸张的一次，斜了1毫米

作者: 闲着难受 时间: 2023-4-22 14:03

dajian1984 发表于 2023-4-7 14:59
平键的尺寸：8 +0.000^-0.018
内孔键槽的尺寸：8 +0.018^-0.000
轴键槽的尺寸：8 +0.022^-0.000

我们这买的平键尺寸都小很多，比如22x14的平键，一般都是22（-0.10~0.20），我开键槽都是负公差

作者: 汤圆园 时间: 2023-4-24 09:28
这种一般就按楼上说的机械设计手册给的出图，如果不好装一般车间自己都会修磨的，其实不用这么担心的，对称度这种东西看公司吧，小公司不够规范你标不标一般都没什么用，大公司有审图的基本不会让你过，对于自己图纸越规范自己能力提高越快，不容易出错。

作者: 春雪zw 时间: 2023-4-24 09:56
键槽对称度要标

作者: WILLIAMCOCO 时间: 2023-4-24 10:50
对称度不能取消，这个对键槽加工是很重要的

作者: 小保2015 时间: 2023-5-17 11:22
刚开始你还没讲轴的旋转工况是怎样的？键的工作面主要是两侧，如果是交变旋转，负载较大，要查手册标上合适的形位公差的。

作者: 菲戈尔 时间: 2023-5-18 14:35
很多做非标出生的工程师，图纸比较粗糙的。我估计你同事就是这样的

欢迎光临机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)