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标题: 薄片（非金属材料），自动上料，产品和产品负压叠料 [打印本页]
作者: 它虫    时间: 2023-3-10 15:32
标题: 薄片（非金属材料），自动上料，产品和产品负压叠料
最近搞一个自动上料项目， 产品是80*90*1的薄片，非金属材料（陶瓷片），用ppu上料， 真空吸方式。 由于产品面平整，两片产品在一起中间形成了负压，吸在一起。7 a! ]. n- Y, g+ f# v
金属片和塑料的材料我看大家都是采用的磁力分张器和气吹，软材料就用的抖动。  g- S  U3 m( v: T
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该项目节拍上料时间1.5S，来不及摆动方式的抖动， 采用了气动振动器，效果不理想。6 V( Y& Q0 j& r' ^/ b5 ~' `
求助必威APP精装版下载大神看看有什么好方式解决产品叠料的情况。[attach]544782[/attach]+ U) x1 G: C6 J6 L) C
作者: 123153453453    时间: 2023-3-10 15:47
做成卷料，直接按长度切呢？
作者: 东北制造    时间: 2023-3-10 15:54
: ~$ g! [; r$ ^+ Y0 f7 c) H. M+ g
(ง •̀_•́)ง
' e9 C) \+ p2 G  f可以放置在水中吗！？1 I/ r& _" i+ m4 G, S
1 i/ X" t/ _% x# \' \4 n/ f( w
作者: longjixie    时间: 2023-3-10 16:05
可以试试从侧面推送，上一片推一片
作者: 蛋蛋超人    时间: 2023-3-10 16:37
做个限位，真空吸的时候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足够了。
作者: shaziizahs    时间: 2023-3-10 16:41
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:37+ M/ o1 f6 @1 p- W1 e  Y
做个限位，真空吸的时候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足够了。

& f8 t2 ?0 y$ t4 N2 f* o5 Q比较容易想到的是平移，但是会不会有摩擦导致划伤的可能性4 d. f( z/ ~3 \- G/ m
作者: 蛋蛋超人    时间: 2023-3-10 16:45
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41
, y2 n# |2 v# Q4 N3 p, }- F! v5 N比较容易想到的是平移，但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
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如果怕划伤，选择叠片上料不是明智的选择啊。
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作者: 继续在    时间: 2023-3-10 16:46
怕划伤的话，就堆叠起来，整体物料从下往上提升，取最顶上的，取第一片的时候，第二片用气缸从侧边顶住，就不会带两片了
作者: shaziizahs    时间: 2023-3-10 16:49
本帖最后由 shaziizahs 于 2023-3-10 16:51 编辑 * K7 S1 e8 i" G! I+ C* R# b
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:45, ]& W2 L5 p( b4 h
如果怕划伤，选择叠片上料不是明智的选择啊。
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对，考虑划伤的可能性，像8楼那样，顶升送料，侧边夹紧，往上取可能更好些。不过有负压，硬拔的话，不知道好不好分开。
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作者: 蛋蛋超人    时间: 2023-3-10 16:54
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41& n" K8 g- c! W3 S$ _/ f
比较容易想到的是平移，但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
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他用PPU，排除平移的可能了! x% w  P$ G1 x; W) e# u8 y
作者: 蛋蛋超人    时间: 2023-3-10 17:02
以前看过别人的方案，物料堆叠的时候是倾斜一个小角度的，两侧做有挡板，只有最上一层物料没有挡板挡着，上料的方向顺着这个角度。
作者: laozzzji    时间: 2023-3-10 17:03
1mm还行，弄个顶升机构，再弄个分料机构，每次顶升到位，一片一片推出，再用吸盘吸取
作者: tianji2wn    时间: 2023-3-10 19:49
气吹不是挺好用的，光伏上面积比这个还大，产品还薄，用气吹分料，CT可以做到0.7s以内
作者: 王飞飘    时间: 2023-3-10 20:20
之前做过PCB板取料的，我在两边加毛刷解决的
作者: smilefm    时间: 2023-3-10 22:13
用个推板，先把最上层往一边推一点距离，物料底部有角度很小的斜面导引
作者: 譬如朝露    时间: 2023-3-10 23:12
本帖最后由 譬如朝露 于 2023-3-10 23:20 编辑 ' h* ^' C8 X1 l4 j& J0 s( v
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用胶带上料嘛
作者: 它虫    时间: 2023-3-11 09:19
王飞飘 发表于 2023-3-10 20:208 {5 t: c7 m; |' x( N
之前做过PCB板取料的，我在两边加毛刷解决的
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毛刷也加过， 毛刷长了，刷不下来；毛刷短了，硬度相对长毛刷高，把第一片产品也带下来了$ \- I: i4 r7 ^/ N- s: [
作者: 热成型    时间: 2023-3-11 16:43
吸附后抖一抖？
作者: 张慧军zhj    时间: 2023-3-24 16:50
真空吸附+底部顶升+侧面气缸插入楔子
作者: ahway    时间: 2023-3-27 11:27
本帖最后由 ahway 于 2023-3-27 11:33 编辑
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烧结后的陶瓷强度如何？如果足够硬，可以考虑用机械分张：
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玻璃也能分开：
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作者: 马云龙    时间: 2023-3-30 11:15
试试用压缩空气吹一下去除负压
作者: 马云龙    时间: 2023-3-30 11:16
或者让原材料厂家加膜或垫片避免负压出现



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