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标题: 薄片（非金属材料），自动上料，产品和产品负压叠料 [打印本页]
作者: 它虫    时间: 2023-3-10 15:32
标题: 薄片（非金属材料），自动上料，产品和产品负压叠料
最近搞一个自动上料项目， 产品是80*90*1的薄片，非金属材料（陶瓷片），用ppu上料， 真空吸方式。 由于产品面平整，两片产品在一起中间形成了负压，吸在一起。2 E7 m) D2 ]5 B+ M4 S: N
金属片和塑料的材料我看大家都是采用的磁力分张器和气吹，软材料就用的抖动。
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该项目节拍上料时间1.5S，来不及摆动方式的抖动， 采用了气动振动器，效果不理想。. u/ L. f& d6 s& A; N* m; I# d
求助必威APP精装版下载大神看看有什么好方式解决产品叠料的情况。[attach]544782[/attach]( \+ f4 y7 d5 Q) C
作者: 123153453453    时间: 2023-3-10 15:47
做成卷料，直接按长度切呢？
作者: 东北制造    时间: 2023-3-10 15:54
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(ง •̀_•́)ง5 o3 \6 Z, X. m4 I. h/ p+ E. ]
可以放置在水中吗！？  b. S: _# c5 V0 o
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作者: longjixie    时间: 2023-3-10 16:05
可以试试从侧面推送，上一片推一片
作者: 蛋蛋超人    时间: 2023-3-10 16:37
做个限位，真空吸的时候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足够了。
作者: shaziizahs    时间: 2023-3-10 16:41
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:373 i$ @$ H9 f: y9 s6 m+ A* F) l
做个限位，真空吸的时候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足够了。

+ C* u% n9 E, c比较容易想到的是平移，但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
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作者: 蛋蛋超人    时间: 2023-3-10 16:45
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41
+ e6 R2 m: a5 K) r- J比较容易想到的是平移，但是会不会有摩擦导致划伤的可能性

, k- C, u6 t/ S9 i+ q7 P3 a如果怕划伤，选择叠片上料不是明智的选择啊。4 T5 K0 j0 |  _5 `( P# N/ a1 N& D' m
作者: 继续在    时间: 2023-3-10 16:46
怕划伤的话，就堆叠起来，整体物料从下往上提升，取最顶上的，取第一片的时候，第二片用气缸从侧边顶住，就不会带两片了
作者: shaziizahs    时间: 2023-3-10 16:49
本帖最后由 shaziizahs 于 2023-3-10 16:51 编辑
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蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:45
' k. t! ~" h# _6 v9 f如果怕划伤，选择叠片上料不是明智的选择啊。

9 S) N/ y8 K# V! u- ~& r) V对，考虑划伤的可能性，像8楼那样，顶升送料，侧边夹紧，往上取可能更好些。不过有负压，硬拔的话，不知道好不好分开。
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作者: 蛋蛋超人    时间: 2023-3-10 16:54
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41
6 C- I/ W4 [! F4 I% n! G比较容易想到的是平移，但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
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他用PPU，排除平移的可能了
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作者: 蛋蛋超人    时间: 2023-3-10 17:02
以前看过别人的方案，物料堆叠的时候是倾斜一个小角度的，两侧做有挡板，只有最上一层物料没有挡板挡着，上料的方向顺着这个角度。
作者: laozzzji    时间: 2023-3-10 17:03
1mm还行，弄个顶升机构，再弄个分料机构，每次顶升到位，一片一片推出，再用吸盘吸取
作者: tianji2wn    时间: 2023-3-10 19:49
气吹不是挺好用的，光伏上面积比这个还大，产品还薄，用气吹分料，CT可以做到0.7s以内
作者: 王飞飘    时间: 2023-3-10 20:20
之前做过PCB板取料的，我在两边加毛刷解决的
作者: smilefm    时间: 2023-3-10 22:13
用个推板，先把最上层往一边推一点距离，物料底部有角度很小的斜面导引
作者: 譬如朝露    时间: 2023-3-10 23:12
本帖最后由 譬如朝露 于 2023-3-10 23:20 编辑 " I- n0 L. a) S4 R" I8 M/ d
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用胶带上料嘛
作者: 它虫    时间: 2023-3-11 09:19
王飞飘 发表于 2023-3-10 20:20! F& n1 P/ F2 H+ o4 [% ]& N
之前做过PCB板取料的，我在两边加毛刷解决的

& Q+ G7 P* k1 n0 J毛刷也加过， 毛刷长了，刷不下来；毛刷短了，硬度相对长毛刷高，把第一片产品也带下来了
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作者: 热成型    时间: 2023-3-11 16:43
吸附后抖一抖？
作者: 张慧军zhj    时间: 2023-3-24 16:50
真空吸附+底部顶升+侧面气缸插入楔子
作者: ahway    时间: 2023-3-27 11:27
本帖最后由 ahway 于 2023-3-27 11:33 编辑
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7 k! H2 a1 w5 B' F) x烧结后的陶瓷强度如何？如果足够硬，可以考虑用机械分张：
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( i" C9 @2 O: o& n  f[attach]545524[/attach]6 ?+ @6 t! L3 |2 b
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玻璃也能分开：7 K9 o" o4 N. W3 ]2 x( l7 Q' {
[attach]545525[/attach]) g9 E9 {- T* i
作者: 马云龙    时间: 2023-3-30 11:15
试试用压缩空气吹一下去除负压
作者: 马云龙    时间: 2023-3-30 11:16
或者让原材料厂家加膜或垫片避免负压出现



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