机械必威体育网址
标题:
17个模具设计注意事项、设计要点
[打印本页]
作者:
twq19810302
时间:
2023-2-23 13:59
标题:
17个模具设计注意事项、设计要点
一、3D与2D分析
+ U. d2 c; O& C" y
1、3D结构的分析。
0 {$ ?# z+ V. P7 [- t& l6 [( V
2、2D图面公差、外观、材质分析。
* {; F2 d: `/ [$ G3 y6 Z- E
M- N: }6 x- w" ]* q& x
. o* ~2 D; b% w" W# M" Y- g
二、开模方向和分型线
" S$ ^4 o4 e4 y9 G. r" W
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
4 k% b( S9 z+ e0 R+ E7 D! n
1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
, x0 S4 h: l; F: R1 N
2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
8 u* h v2 B& ]: D H7 f, u' `5 c0 }
3 t' v; }9 M X9 c+ V5 \: ]
6 x3 w& s* g+ v$ H% ~
三 、拔模角度
" `$ K6 i1 A; i/ k% l+ y
1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于2度，粗皮纹表面大于3度。
1 R) S7 P/ r5 M
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3 P4 r6 \ U r7 L/ o% f
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
. q2 X8 z9 q0 _" v8 z6 X2 E
4、在进行做拔模的时候，注意2D图面公差尺寸的要求，拔模控制在公差范围以内。
, {! q6 X/ q5 u0 e3 |4 r8 G
7 ^. T* u* N1 {9 _
( R8 z$ g, h: a7 C
四、 产品壁厚
* K; U @( G/ O9 ~" l# H
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
7 c! k3 v1 T4 p7 k
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
* r+ u4 h0 q% e) P5 @* m/ A
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
# I- z3 x% y; D1 e: b7 h
4、产品壁厚不均匀的情况下，结构上需要做分化，防止表面产品应力痕。
- J5 k2 D& S( C
7 d% O! ]) }7 r8 d0 J( o
6 G8 f& q9 y" U. Y$ i3 p) x
五、 加强筋
2 l: t+ C% L( ~1 W* t" R; U
1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
) I, M8 W4 a: E
2、 加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
_! V' j# \5 f" }' a! {: y4 h
3、 加强筋的单面斜度应大于0.5°，以避免顶伤。
; I$ H' @3 y5 m4 J
4、正常情况下，为了排气，加强筋在做镶件处理，如果加强筋高度在15MM以上的情况下，在镶件上面加强位，如果能用磨床加工的情况下，可以不做脱模斜度，但模仁一侧的斜度可以做大一点。
7 P2 I% Q! n8 m4 r, u: x
; q+ X+ h3 N( y+ d' [( K1 S/ u
' P$ T9 A; U% F2 i, Y
六、圆角
7 V) Q; u4 s& T
1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
" _7 E: f' S( ]2 z
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
6 M1 P% ^7 y" u2 ^ f f
3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
- I2 D' B9 G$ l& [7 y
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
6 _2 K4 h9 C' k$ r/ |: o$ {8 z
5、产品有装配变形的卡扣位区域时，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在装配过程中，卡扣断裂。
4 M$ f6 h/ Y& W0 V; B0 q
3 `% U+ ]/ o6 \2 a& \2 E( w
7 U+ t9 p7 e; r7 Y) D9 G
七、 孔
8 s( H) t% b# j M' p o
1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
. b% R" G! ^: ]/ t, I
2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
' l8 X& J: W, `3 u' D
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
5 F, \6 F% v. m
4 、盲孔的长径比超过10MM,的情况上，控制有效的装配与定位长度，其它的长度追加斜度来增加强度，而以尽量避免，进胶直接充填。
. ~( f( y! ?) `3 T4 X
5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸，防止模具上存在尖铁与薄铁。
3 @& Y& R: `3 u: Y8 J( z
6、直径大于10MM的通孔情况下，最好做排气孔。
* j4 p3 m ^- t) b- P! _5 I4 Y
7、有孔的区域都会存在一个结合线，在条件允许的情况下，做镶件，增加气。
( o& F, Z O$ u6 ~2 H* g
: W3 H) c* m; t1 m, y
X( k" ?; L/ W1 X% t
八、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免
# y$ O) J4 g% W3 G0 G
1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
+ g% v; J- E8 }6 k3 s# k. g; U
2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
) c2 O$ t; F( v4 |4 z4 I- E! U& M* a
, F4 q4 H" ]! \
( `$ @. R3 b b9 s
九、 嵌件
$ T4 X( l, I. n7 ]
1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
\, y, t: R; T0 r8 T% E+ V
2 、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。
1 E$ I f0 [; o' E; B' X
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。
# A( C/ k* w' o& n5 \# I% h# B
如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
/ o: `. O* D" U$ C+ o8 U" D
4 、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
6 [/ w4 F' a, E! o: x
5 、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）
: ]1 v6 V3 P, E% I( y
1 s; A, M c/ H8 H6 D
8 G: V) V" J b1 l* X
十、 标识
7 z+ p' ?' ?5 c) F' p0 C9 s
1、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
j: M; C+ i F9 ?$ ]! t4 v
2、年月章最好是独立，方便每年更换。
; {: X. S h# }: x( J# @
# I% r% j( U6 p0 M$ P
! ?7 }& Q' Q" k' l1 }. q# B5 H
十一、 注塑件精度
( l) {+ w: _ h9 k1 C
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
' ?- i. M6 H: g$ j$ o) w
同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。
/ a9 i9 R' G, B% g; ]! ?
. m3 W+ M5 q& D9 K+ o6 X
* W9 l, @2 [8 y# I
十二、 注塑件的变形
! ~4 ]! ~0 G( S1 M3 n4 O+ L) \' f
1、提高注塑产品结构的刚性，减少变形。
% y+ T! B5 a9 l( h9 _6 r: J g1 g
2、尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。
3 i, W2 x' |' T/ |
3、设置合理的加强筋。
* Q$ N4 j4 W5 `/ L) ^7 S
, f. b m* t% |2 c3 g
; a- z0 @6 }! c7 J! }
十三、扣位
4 H" e, ]; M7 X
1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。
0 v( C* s# S' X% L
2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。
/ H3 G4 U$ f0 x! y
3 j- S3 m4 y4 D% Z8 j
* M; m, p4 t: P. ]* T: {+ J
十四、 焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）
. F% l; I3 F4 H' G; K- M
1、 采用焊接，可提高联接强度。
7 S2 T- `- h2 G, h
2 、采用焊接，可简化产品设计。
+ x9 _! R+ Y9 E, L+ k4 w" I$ o0 h
3、外观件超声波焊接的情况下，防止上下面的段差，以及超声波溢胶，设计时单边做好预留0.25MM以上平面。
& B4 \3 J- e* s) O; ~
1 C& D0 g- {; F6 _
9 z, r: n2 f6 M$ ^" _) ?' G
十五、 合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾
) Z' k2 O- z k/ O: C
1 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。
: q9 G/ S! B. p
2 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
9 A7 G$ j* m8 m( K7 G6 v/ U
3 M0 a5 G, A; w: |' \6 r
( {5 _* o# S+ p0 S; E0 B
十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系
- D0 [$ ~$ @; C% e& c9 {
自攻螺丝 螺丝柱孔径
' o( d" y a8 e: T$ q/ u5 {
M2 1.7mm
' K2 Z: S' C4 m9 j) H. S3 x c% U* g- N
M2.3 2.0mm
& L' c4 N) |4 l+ g4 c/ |, Z
M2.6 2.2mm
8 V6 n: ~$ k% E- k& s
M3 2.5mm
7 {% l/ D- e/ D, ^2 \" i# y5 W
' \9 A" m2 X$ r/ b8 |0 ]% ~
4 @) m, Q/ l1 n* U9 ?6 U* V
十七、BOSS的设计原则：
! W. N$ z6 w2 g ~& Y2 S+ _
1、 支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
1 V* s# h- T: z2 D
2、 支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长的情况下，易变形，充填不满、在装配时易开裂)。
. n/ o' ^ Z+ G B: ~$ S
3、 支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋
; d2 e8 H9 E9 y- Z
4、 BOSS的形狀以圆形为主﹐其它形狀則加工不易
4 {. Y/ b- |: f, G# h; f, H0 s
5、 BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离
* `, z; [. ?" N# `8 e6 j
6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷
; C* r4 o3 t+ ~5 X" R
7、BOSS的拨模角度：外径尽量控制在0.5~1°，内径有效装配面尽量为零度。
, g/ ?/ v" w: z( p' _4 ?
3 k8 g) L8 g& Z, i
欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)
Powered by Discuz! X3.4
1 C& D0 g- {; F6 _1 C& D0 g- {; F6 _