角焊缝,位置不同,承受的载荷不同,尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝,焊脚尺寸应小一些,可减小焊接引起的变形,减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度,个人认为不太合适。: A( q3 t. G3 W& [2 s E& t% R
9 Z8 l: Y- Y; \2 K( ]/ ^; v1 k摘录一些相关标准的要求,供参考。
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% K7 s4 x" [; v" h; g, lGB 150.4-2011《压力容器》
0 J2 |; K) V x/ }8 }/ u1 P1 z& m7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚,当补强圈的厚度不小于8mm时,其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%,且不小于8mm。
! U! s/ ]! b" c: t2 O) b: C9 A% A+ L' }
HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求4 ]( @+ w) s M7 [
图6.2、图7.2、图8.2、图9.2,垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min(0.8S1,δ)。S1:垫板厚度;δ:壳体厚度。
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; |( O: k' S9 s* P3 UJB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分:鞍式支座
5 b0 J& U6 R/ @- V U! G7.2 鞍座本体的焊接,均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5~0.7倍,且不小于5mm。
; A6 @, N# Q, S L Q6 d, g' R6 L4 {) r% g: B- Y" }6 G
JB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分:腿式支座
3 z/ F$ e. ~1 T9 a1 h; _7.5 焊接采用连续焊,所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。# A& o% I: k5 C* o
+ x7 Z0 M' }4 D
JB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分:耳式支座" F& A& b" P! `& H, P$ h
7.2 耳式支座本体的焊接,采用双面连续填角焊;支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。: J: e) X- `" ]$ p& {
2 Z0 D" K8 }9 N1 aJB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分:支承式支座' N/ G: w7 m6 D# {% O! |
7.2 支承式支座本体的焊接, A 型支座采用双面连续焊; B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。6 x T; h6 e( f6 L
/ P9 W/ d4 V9 w1 _% MGB 50017-2003 钢结构设计规范
0 z9 i9 Z6 Y( S; s( L* j+ w- N9 b) Z8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求:+ |* |; v. K' D" @, n
1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度)。但对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对 T 形连接的单面角焊缝, 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。: Y6 E4 ?# q+ b- M) v- P
2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应符合下列要求 :
) {! A" A- I3 n% E, {% Z* I( n 1)当t≤6mm 时 , hf≤t;
. ^2 Y' L E8 l# |/ a 2)当t〉6mm 时, hf≤t-(1~2)mm。, E3 w- d8 _8 [
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |