角焊缝,位置不同,承受的载荷不同,尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝,焊脚尺寸应小一些,可减小焊接引起的变形,减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度,个人认为不太合适。8 ~5 |, V. k6 b" M9 i: q" s* `
. ^- L' m- E4 K6 O) [- z) G7 H2 _摘录一些相关标准的要求,供参考。
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GB 150.4-2011《压力容器》
3 o) ]# n( F8 v; f7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚,当补强圈的厚度不小于8mm时,其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%,且不小于8mm。9 H! b5 q* L4 \$ O. q
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HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求5 d; v$ {% g9 u+ ?4 b$ l
图6.2、图7.2、图8.2、图9.2,垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min(0.8S1,δ)。S1:垫板厚度;δ:壳体厚度。
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JB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分:鞍式支座( @. b& q( R- U3 }0 J; J, {
7.2 鞍座本体的焊接,均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5~0.7倍,且不小于5mm。2 v# f; [) M9 W7 K9 ?2 p; a; Z
! Y' M: q/ x" z2 x. IJB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分:腿式支座
, Z3 b: B& c/ @+ ?7.5 焊接采用连续焊,所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。% [( i L$ ~$ l. ~; E) o9 n; ]
0 {& {. i+ g3 v* sJB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分:耳式支座! J/ _& w/ H r; A
7.2 耳式支座本体的焊接,采用双面连续填角焊;支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。
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+ N$ \8 x+ a9 @5 F6 OJB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分:支承式支座
; y2 |3 n& x# t# g* {+ T8 |7.2 支承式支座本体的焊接, A 型支座采用双面连续焊; B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度,且不小于4mm。7 f6 C" J3 ~1 n- [9 d7 N: B/ C# C
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GB 50017-2003 钢结构设计规范
. q& \# ~4 E+ ~4 s8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求:
5 e \4 x8 X7 Q, l& T% F1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度)。但对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对 T 形连接的单面角焊缝, 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。8 g9 f3 ~* L1 c q* [$ z# h* E, M" V
2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应符合下列要求 :
+ e+ j' W0 b* Z9 w 1)当t≤6mm 时 , hf≤t;
$ K! W7 H0 P9 e: J) R 2)当t〉6mm 时, hf≤t-(1~2)mm。9 g4 E; U% ^. Z0 u4 c! c
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |