机械必威体育网址
标题:
关于机械方面的一些必备知识
[打印本页]
作者:
灰太狼66
时间:
2022-9-3 19:53
标题:
关于机械方面的一些必备知识
公差
' n* k( X+ l) i8 l6 g7 N, r* r
) e- C5 K, P. M
1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理
( P7 M5 q. m1 B0 R
B( Z' U E/ H: b% b5 V7 x$ w
2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸
& E2 M6 B8 _! B: m( o
" U+ u- K" d' E
3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8
5 f# f4 p8 c* a: f0 I) e$ F9 W
0 B' x; c' m A" ^+ b: D3 T
4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
* g# J" {' ?& K- S( J
4 g+ A; S) S, |' n$ n
5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合
0 {3 M4 x% [ X( ~( F
8 c u# H* S/ s, L4 M5 ?1 i
过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键
- {; N. _8 o, b# `
8 r9 z# u) } M# D
过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合
7 I& ]! U7 j4 w! c F* ] \* \. V, X
' P! {0 k6 A9 u3 x; ?2 ?3 F, E
6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸
- _" ?1 h) y( W t5 O+ D" k8 ^
. }! [' s @3 {
最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸
% ^+ Z, K& E( c' ?6 W
& l2 P" g( D) \- [
& s ?. `3 @7 U( |# z; [) P% B
工程材料
) A3 I9 g+ R1 y% m
* z' f9 L- k+ T! E0 d: J4 U/ I: g
1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能
, t4 K$ s8 J; {& g3 E1 k
# p. L: _0 S5 S) q0 Q" w) c4 |
力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度
9 S8 Q! B. `6 u+ H0 y* d
2 M6 g) B4 r% H
强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力
/ e, s/ r- ^( S1 J& X$ W4 X
3 \; v& v' Y, B" a( H$ ]2 Y/ n
塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力
. Y8 g9 x5 [9 {( x8 u
4 u* x; E3 h+ g" K# `1 t
硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、
- j; `/ L7 q( N/ \
) c# U) h% R: ]9 e6 Y6 z
疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)
( i) X- _$ ~5 e! r; X5 @
3 l' i8 P2 c1 s$ b: ]: H$ W
冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力
' T' x7 Q4 |% Z/ o
2 m/ K# T8 w- ?+ G0 x
2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤
, J- d( A+ o. {# c/ H& I. M! x* z
; u. }) {, `7 T$ Q; ?
3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性
4 A8 ~* |, D7 h6 o6 S: M
/ H8 t6 z R' g# y5 w' y
4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑
$ u* ^ ^, m7 z
. D: L3 _ z; M# `1 U% z1 Z9 V: B
金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好
9 n" S: F/ R, c0 X s3 e
% ?- ^ c: y* ^' M
5纯铁Fe 塑性好，硬度低
3 M- I" C( M; ^" f
: P$ I3 m& w# _5 x. e
渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差
# x; m+ n3 F$ O# H7 l# e# s1 y
0 U# \9 g9 A1 |6 a: }
铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好
$ X% I& g& S8 b, a
0 e' ~1 I% o6 n/ m9 i
奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升
* b, o& e0 h2 J; J1 [ A
; d) C, ?! ?. A% e) ]; X, L
珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠
( d7 h. q$ n. n; y
7 f) c9 Z. }6 m6 h4 }5 H
7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
, Q/ ^8 ^& c" m# A
* [1 y+ l% _; J% s. u( W, h# W- T
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火
( @" w- ^% K# R5 e
! F, e" Z2 g; Y; y E O
9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体
* D/ d- e$ \ ~0 N$ x0 s' {! H
+ y3 ?4 d5 Q, _! t
目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性
8 o5 z9 \3 I6 q& T% e4 E
: n) N# `; ?$ R' `8 W( r; n2 l; D1 X5 j
退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）
+ h5 z9 V( i* E( j& o9 u
: s. M% r0 L: t" k* P
10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
2 [0 K! }/ ]. R' z7 n$ z r @
8 \1 ~6 P& L( E7 x6 b
11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性
3 k0 @* ]5 T. k+ ~
1 V3 X# M8 b7 u- F( a2 {- D
12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性
& U0 x/ [& W: }- ~) Z
9 o; |& ?; `' B$ z( k3 q
13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫
! O9 n0 u7 N% n+ P
$ e) M' U5 W9 w W9 P$ K9 V
14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉
9 ~& o7 L" D/ s/ o# I8 \
, f. y# ?$ R8 w1 M* \9 s _
15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}
+ ]; c% c1 v, F2 {4 R9 g
4 ^! u, y; B. ~' t' k& v! Y7 r. o
16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延
0 P) r9 z. \: s$ d
8 b% |' k) s+ P# M# j8 z! `
17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度
# C S5 T! V9 ]
9 p0 _$ r( `8 u- C
18调质处理=淬火+高温回火
* D. Y9 c8 X. Z# F
6 n7 i/ N5 s. `1 L# p" s8 D
19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°
! h, l+ l9 l- Z2 S& l f: j
# k! G0 g2 C! Q* B' \2 r
20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少
% f7 \6 d2 W3 {/ }- @& U+ ?7 J
+ {) X5 j/ h; S8 I) s& e9 E1 v5 }+ l
21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理
4 X0 V& q4 ~# T# d. q3 z( d; `
% H0 ?* q3 g9 ~8 M; Y* `
22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊
. m! ]4 t+ I# k- `3 k
) r9 B4 D( C4 @$ S9 ]
常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊
. W3 Y" w- ^- }. p/ T& V% d
- G& I$ L, C, Q! f- z2 {4 ^; C
23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。
8 k; L# }# G! g$ L; [
3 S) C' ?0 N( z l. ~9 g
反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
' E1 I! l) U7 i8 p/ x3 u
6 {$ |/ k: q0 v- N/ U, I0 Q* D9 h
23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质
+ p! Y8 i4 n: M+ |- s2 y0 @9 ^
: H) v) X4 \# K, O& H, @
24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌
) L5 _8 \1 F, H9 r+ F2 m
/ G6 M$ B, l' ~/ U) C6 R# I+ v
25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位
( J- r/ w: }' g8 l, r( m! @! f
5 @) C a! [6 W' z: k4 ~
26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型
# t5 U4 }; N6 o$ B1 }! Z
( p7 g! Q: i F* g5 X* y4 S
27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定
$ }: W4 U' X" B8 d" s3 `- P9 k5 H/ U
+ @0 b; G7 D/ p4 K7 I5 ?
28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低
, |) m- ~* Y3 s7 ^
9 Y9 o% x4 y* x0 m3 x
缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定
* ]/ [, ~( W4 ^3 t- S' p
, X" j6 r+ C |4 x0 V
29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
9 f, _! F- v* j+ m8 D2 t& `
3 v- a' ]/ `: z0 x3 v4 z
30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座
* x: [/ w+ _( z6 A, H( F
X4 a8 U" K8 ?. k$ ~$ _& c. F
6 r1 v/ u8 K! {2 n2 z
机械
4 L1 h4 X: T6 Z! N6 { A+ R
# l. O0 T# `& a
1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段
- p' ~2 p) k# J; ^7 x5 _
2 i; s* V' R; q4 `& @5 _1 y! U
2 轴：支撑回转件，传递运动，动力
. q& E* u6 }/ [( l4 L: f) z
5 w2 y8 N8 `9 N2 G+ C* f" ^# n
心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴
* R* b/ O% n+ }) l: I4 m
2 u" ~; [( G3 i( _, A
转轴:同时受弯矩和扭矩的轴
3 P/ ]- V! W& C5 c# o% ?
. r& C) Q/ Z& }$ y. Q& _5 F) r
轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性
9 O4 E, a( o. j+ s. }: u: Q
- |- p* H4 d9 r' q
3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度
) p2 Y' s( P9 E, g4 ?/ E' L
' W0 t- O& B: \/ s; k$ P2 H4 E
特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
5 P- s/ W/ K9 W! F. I
( }$ ?/ l) s+ ?* h
缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动
* f* ~8 V1 \: N
: s: q( f* G$ j9 D5 r& J, Q" u* Q
4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度
, y* b* c( @7 U+ A6 V
3 d0 B6 u6 L, L7 b/ P5 t
2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油
" y4 w8 p! @# K* d7 _, t; M
' }# m$ s0 z) B5 }9 F! ^& C) C
3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式
5 ]) {( e5 _0 T6 b6 Q* ~$ p$ `
4 l; z2 ~: v5 e/ s& O/ H; @
措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油
" X; ^; j; e3 B! |# H( R0 p7 H$ M
" M# q) {, ^5 J' t8 @& v
6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大
5 p. ?* p$ h {! l
& I9 w- y9 A" O
7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉
5 ` x' F/ M( }; q: p. N3 ~5 n" X. u
8 S" y6 E; n% d2 i; u% y
8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数
4 G, \; B( r9 A& V
+ ~$ N6 H9 \# h1 C
9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖
/ G) _' t* S, [8 ~0 \
2 @" T+ `) Q2 {0 H. P$ w2 w
10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑
" Z9 v1 x3 V/ r4 A! V+ R1 J
# R7 {1 c f" Z0 H% G9 L, Y
11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁
, ^4 q0 k- u6 Z0 \: f" W/ `- U
0 B% Z, n0 m4 y& }; {) n. @
缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂
2 I* k4 A1 F( X
4 a# B) A1 \0 T' e! |9 M
12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动
. e( M* a2 P/ w% F9 p8 H7 ~
$ z* z7 k, m; j8 c
13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。
# o% D0 L* F5 U0 J* T: R
0 N& d. D& I7 T# s6 H1 O" I& O$ j
13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。
z8 u5 q. B s% s- m6 M' j
( \& C* J( u1 c2 Q. ]
14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面
8 {5 _; o3 X' R% y% z
; N) X# h# `4 R0 X
15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）
$ f9 p7 n' Q4 F) h, h
3 P5 O" y1 t w# I# \
15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）
& _8 O. N! P. M: H+ ?/ `3 e- D, ^' k
' h* S, Y1 F4 L3 r* }7 V: X
16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°
; I% w: @* Q9 G) d3 B/ y2 ~( Q- S
8 m; Z8 N4 j0 V* ~6 E, _* }
16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）
. f1 j2 d- K$ b- Y7 o0 B
* M+ B8 H, z- W. M% R
17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。
( m9 m( J6 _3 g# O+ z
) V) }9 V2 q1 v8 H0 _( a) Q% Z& k5 w
17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差
% P+ G7 k* E/ k, \, L! O& J! T0 [' j% `
) \0 ^" I; x' {7 |
18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）
- u2 S% g1 v# P6 D, k: F: m1 d
5 F0 P: }+ h. F9 a# ?
19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁
" H, N) i6 u6 R' M2 {. R, d' d! b
' Z0 G/ x+ ]4 Z
20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度
/ b8 R% g! v1 f; t- ~
! N1 ]3 q) H4 p
21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移
0 k* U) p X' H9 b7 d+ N
! c6 x4 n2 P+ N, Z- q
22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振
7 ^; S0 y: P& g. M8 p- z# l
2 B# y6 f" }7 m9 [0 n# O; q1 k" j
22 松动的原因：冲击、振动、温度变化
4 q; j: x3 k7 W# ~
5 V$ z( N8 T0 D8 G) P$ P
23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。
; I/ k8 }7 v; N- K2 ?& g
4 C- E( u: c& l0 y3 [
24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高
. b! d, H- S" F/ T7 d4 ]" B
* M: D) q6 S1 {7 ^1 x2 s- B
25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）
# e' _) Y% I( a& P: @2 g$ c
% z+ p% \% M% k+ T8 ^7 ]6 X* r L" f
26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
0 a. T& i0 T% A, {3 [1 s p' B7 f
) j/ s& \$ s5 @( o: ?0 J
27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的
: p& M. b3 I9 b. r' k
2 R( c' r: X% ]% x4 I5 }" l3 j
28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
# Z J3 G0 ^/ ~8 b$ Z0 O( l- S7 v$ \4 w
5 c5 j4 Q8 m# G3 B
缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动
# c, u- W6 R3 v! c
2 E" }$ Z1 }9 t/ A8 C, N
4 M; X; e8 N8 P/ f0 x: j
切削原理
0 _2 _3 L! W& h- m" l
6 Z3 {9 w( d( s# K' |
1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量
' a0 ^/ X3 M! a/ T7 [& _2 n# Q
4 P1 I9 h. @7 v8 P
2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性
9 G; \% q, a1 R! Y
" Z. x5 D- ], s5 B2 c3 _ b6 g
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好
% a; |" G: m1 O
$ V# L- `7 O- N4 ~- d% i3 {
4切削速度对耐用度的影响最大
8 t F1 ~; c& i6 {/ A
/ n7 y0 a1 N; Y; A3 I( Z- k$ ^
5铣削方式：顺铣，逆铣
" W6 b$ u6 q v' X4 T* E
& q1 i9 s! q/ o
顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置
9 ^' Y3 c8 E! ~; n9 I8 L, |
0 s5 U4 M$ P1 M+ }% u
或采用其他有效措施。
) g3 Q: ]! S Y) L& a
4 _* o/ `# u. V. o7 C( @2 ?
逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴
3 Q6 w8 t; Y$ N
, z+ L5 e: } M9 w* }6 x# J' c9 U
紧，刀具耐用度没有逆铣高
$ `9 o! v# M$ w) M& x4 @& ]
: [2 \9 b: t, R& b7 W
6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高
+ a. n8 w, F$ v
/ J/ S6 f/ V. n0 W! Y# K* o
7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿
2 x9 W9 ?& b6 D8 ~( _
8 s9 A- t" k% Z1 T4 y1 \( K! J
8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度
" w# l9 i; B }& X: D
$ ?' y( R: g# L. R0 @5 Q1 X4 p; X
9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力
A2 s y9 M4 a/ u, f
2 E2 h8 T# Y& a) F
- J3 {& {8 @- y; ]+ X2 d9 ?6 \
误差
; A! y a( ~2 Z8 v, u0 b
$ B3 V2 C. W5 y/ V
10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差
5 X6 r. ~+ x Q& |3 O
' ~! L# s. H% I: v9 Y/ B C% d/ w
11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动
$ h/ c$ d7 X/ K( f3 b" Y2 `
0 u7 H) E5 p1 @- d2 V8 N- I* D* O
12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度
! h) Z5 S. _ t ?; T
# j+ g& N ~) z" G* L% c
13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法
; P$ G/ p1 e9 S) m& B+ N
' E2 r1 x4 q- I' \* }
14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能
, B' X- y! t; _
# E3 p# F" x5 L% J& ~
表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响
, n6 z: Z4 D- X" Z+ G; V4 d
3 B( j$ k5 g" w/ G! z/ g) ^
15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺
0 k- U8 K, ~! T
* e0 A- r3 M) d4 w
16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
/ [4 t6 T. _9 R+ j% S& f% \4 c
5 u$ }) _: t6 i7 B
17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率
0 Y5 k6 L% j5 z+ ]1 N3 ]
0 H. V0 L1 V% K
18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术
/ Q2 g0 A: R4 G) I" n
1 ~% \! r; |3 ^9 k! q; C, @
19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求
1 [+ y4 f% @7 h( e) O6 }/ r d
1 C% O, E% s% q5 m- Q
20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况
0 \0 h2 p! ~; R7 d+ |# W' M8 d, _9 w7 i
+ g q' ~, _" }2 G$ q2 I$ |/ f
21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
3 Z3 T1 }8 [1 Z4 F7 y
- h; Y3 Q6 s7 b4 k
22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)
* W1 K- N+ a8 t7 x; C
- U2 b, Z5 R* m; y3 }1 H% e
23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型
6 |6 ^7 K v0 c( {1 g, ^! ]
' ^% n4 D9 S) q. k& _- m* E
切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具
' z" y) n R4 F+ v) G
; B- u; n& k% h! L; h. D; r5 K ]
耐用度，影响积屑瘤的产生
5 f' {( g6 D' o6 s+ [: [; ?
8 j1 I8 g7 A2 M$ Y, G C, ~
24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率
% w7 }/ l5 D3 ^- A/ G+ j
' [- j% }) y7 s- I# N- | C1 d, b
25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化
1 r. B, q; I* v/ I, x$ \: O
" U* f2 b1 n$ b+ K Z8 i
26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
6 h% g; a* m1 \/ g
. d$ W M( y+ F+ n' p) Z
27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态
5 q5 d) l& t' M! ^; Z0 C( x
& O% t- p! T9 O
28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）
6 O# H$ M4 z8 r) a4 x
9 T- X" i- T4 f4 ~
29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿
0 M4 O& {; _' H) o. A
1 J) D/ j$ V8 T j3 ]% u e
30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率
% k1 a2 |; D' d1 c7 w
2 L/ f. Q# c; c* k2 V# X) w
31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
6 s1 ]7 N1 @8 q9 w
8 J2 A: l9 j& F& ]
32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声
' _- h8 k3 G' L* o I4 h
1 i, Q( g$ J2 ~: U0 S- } k! V
33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损
& J4 W1 G8 |3 i* u1 J
( s+ ~$ I, s5 W: n( j+ Y+ v- s) d
34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效
8 X% k3 c# g7 G$ q
作者:
东莞新人
时间:
2022-9-4 17:16
谢谢lz 对新人很有用
作者:
争锋许三多
时间:
2022-9-8 16:09
谢谢 对初入机械的新人 很有用
作者:
A郝好
时间:
2022-9-16 11:18
谢谢大佬
作者:
小白186
时间:
2022-9-19 11:21
谢谢大佬
! G( v9 r. t2 Z2 q, k! ?. a& Z
作者:
月落星斜
时间:
2022-11-1 21:41
感谢分享
作者:
无齿小齿轮
时间:
2022-11-24 14:51
很有用
作者:
机械扒菜
时间:
2022-12-5 20:39
谢谢分享
作者:
武汉老虎
时间:
2022-12-6 08:36
学习了
作者:
马云龙
时间:
2023-2-22 14:36
楼主大气，非常感谢
作者:
询虎1962
时间:
2023-2-24 13:03
感谢分享，学习
作者:
lich2008446
时间:
2023-3-15 11:18
谢谢分享，我是学电气的，看了后有点帮助
作者:
xjhuan1010
时间:
2023-3-20 08:57
谢谢分享，学习学习
作者:
无人机2911
时间:
2023-3-20 09:03
感谢分享经验
作者:
油泵JH
时间:
2023-11-18 17:24
打卡
作者:
紫衣青衫
时间:
2023-11-19 15:40
! K. c1 T/ a9 j8 [* s5 o
感谢分享
欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)
Powered by Discuz! X3.4