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标题: 因为一个惰轮安装方式,被质管部吊了一顿 [打印本页]

作者: 亚共晶白口铸铁    时间: 2022-8-16 09:04
标题: 因为一个惰轮安装方式,被质管部吊了一顿
图纸已加工完装配完了,被质管部的领导看到,问我这个惰轮为什么不增加轴向定位方式。我答:“节省成本,重载、低速,轴和链轮之间产生不了相对滑动”

图纸里内孔和轴径给的公差是比较常见的φ40H7g6,实际装配中能感觉出来是间隙配合。

这个惰轮是提升机的上部惰轮,速度大概在20mm/s,载重在500N到4000N的区间里

各位大老师有何高见,我这个设计需不需要增加键槽或者顶丝呢?

(, 下载次数: 277)






补充内容 (2022-8-17 10:08):
和大家道个歉,我的描述有错误,应该是缺少径向定位的方式。
另外,整个轴轴向定位的方式是通过轴两边中心孔加端盖,链轮通过两侧固定环轴向定位。
感谢大家的意见,以后改成标准的带轴承的惰轮
作者: 东北制造    时间: 2022-8-16 09:13
你有上级领导吗!?
你上级领导是机械行业人吗!?

作者: 的确良    时间: 2022-8-16 09:16
这个配色不错
作者: wryp    时间: 2022-8-16 09:21
质管部从职能上没权利屌你。它只能判断产品是否符合设计要求。
作者: 缙云湖畔    时间: 2022-8-16 09:22
安全第一
作者: sjc69    时间: 2022-8-16 09:30
键槽和顶丝是轴向定位的方式吗?
作者: qrz718    时间: 2022-8-16 09:50
最好加键和顶丝,轴向和径向都要定位一下
作者: 走江湖    时间: 2022-8-16 09:56
打工人没人有权限屌你,设计好不好轮不到质检说话
作者: cc851    时间: 2022-8-16 09:56
我一般是链轮上面加键槽和顶丝孔,轴上面直接切槽安装挡圈。
作者: 加肥猫devil    时间: 2022-8-16 10:01
从设计的角度来说,你这个确实欠缺了轴向定位,目前最简单的改法就是加顶丝。
作者: 曲嘛黑    时间: 2022-8-16 10:08
我想说红色的不是轴向定位吗,缺的是径向定位吧,还是我理解错了
作者: 开心789    时间: 2022-8-16 10:08
受力件的力线越短越好。看这个零件就明白,可以将这个轴做成固定,在链轮内部加轴承,这样可以简化设计。
作者: 东方无涯521    时间: 2022-8-16 10:13
中间红色部分是什么?没看懂
作者: 爱看书的pig    时间: 2022-8-16 10:22
哈哈,其实重点就2个。
第一,你的链轮有没有键槽。如果没有,那确实有问题。键槽是径向定位,保证轴和链轮是一起旋转的。
第二,轴向定位应该是你图中红色的固定环,你所说的顶丝是什么意思
作者: 张恒宇    时间: 2022-8-16 10:35
能用标准惰轮吗?都是带轴承的
作者: parkorliu    时间: 2022-8-16 10:45
作为提升设备,链轮产生轴向滑移后,会脱链的。。很危险。
作者: sfcp    时间: 2022-8-16 11:26
说实话,这是基础东西  质检部发现问题应该向技术部提出,而不是针对个人
作者: 空空的空    时间: 2022-8-16 11:31
你这个设计个人觉得不是很合理啊,1. 两个红色的固定环是什么作用    2. 既然是设计惰轮 那就是自转,不需要传递扭矩的,你直接可以用带轴承的链轮惰轮,这样只需要完成轴承的轴向固定
作者: 余存    时间: 2022-8-16 11:49
1.轴承座有顶丝,至少轴是固定住的
2.不是有固定环限位吗?为啥说没有轴向定位?
这个惰轮没理由会动啊,除非你的固定环松了,至于键槽,那不是保证传动用的吗?跟轴向定位有个毛线关系。
作者: gemiusunyi    时间: 2022-8-16 11:50
本帖最后由 gemiusunyi 于 2022-8-16 11:51 编辑

听人劝吃饱饭,只能这么说!“重载哦!”
作者: 受不了了    时间: 2022-8-16 12:05
键槽要的,锁紧环太草率
作者: hthqr    时间: 2022-8-16 12:05
wryp 发表于 2022-8-16 09:21
质管部从职能上没权利屌你。它只能判断产品是否符合设计要求。

林子大了,什么鸟都有,我们公司质量部的所谓的副部长,一个55岁的老头,从来不干质量的事,都是技术,工艺到处去插手。老板还说他干的好。最TM奇葩的是,把我的图找老板要电子版,重新给画了一遍。然后跑去跟老板说,图应该他那样画。操。我那个图都B版了。设计、工艺、审核都过了的。我只能说神经病。然后我们大家就把工装这块甩给了他,等着看笑话,结果,笑话不断。有什么用,老板照样力挺他。因为这人是老板的技校实习老师。

作者: bonetr    时间: 2022-8-16 12:46
建议加,毕竟轴和链轮之间不固定会有相对滑动,时间长了,不是轴磨细了,就是链轮孔磨大了。回头轴再断了。
作者: caixun    时间: 2022-8-16 13:30
加个键槽最好,顶丝多少破环配合面,以后拆卸不太好,个人意见
作者: hxt610    时间: 2022-8-16 13:57
hthqr 发表于 2022-8-16 12:05
林子大了,什么鸟都有,我们公司质量部的所谓的副部长,一个55岁的老头,从来不干质量的事,都是技术,工 ...

没有尚方宝剑,不会管你那么多事的。人家为老板做事只能说尽职了;


另外,质量的概念不只是加工质量和装配质量,

更重要的是“设计质量”;


...........

作者: hxt610    时间: 2022-8-16 13:58
没有设计质量,一切都是0

作者: 一个小学生呀    时间: 2022-8-16 14:15
hthqr 发表于 2022-8-16 12:05
林子大了,什么鸟都有,我们公司质量部的所谓的副部长,一个55岁的老头,从来不干质量的事,都是技术,工 ...

说个我以前遇到的,客户公司的一个技术总监级别的吧,也是50多岁,

问我轴承钢GCr15怎么读。
我就说:基络十五。
结果人家鄙视我!
然后给我当时的领导说招的人水平不行!
我心里当时一万句“草泥马”!











作者: 高圆圆女神    时间: 2022-8-16 14:22
这是轴向定位不是有固定环,缺的是径向定位吧
作者: yshshsh    时间: 2022-8-16 15:23
这个是把链条调节紧的是吧?链条的两头还是有链轮的,这个链轮就是轴向串了,也不会影响安全的啊。

作者: 一个小学生呀    时间: 2022-8-16 16:41
一个小学生呀 发表于 2022-8-16 14:15
说个我以前遇到的,客户公司的一个技术总监级别的吧,也是50多岁,

问我轴承钢GCr15怎么读。

这里的G确实是读高!


问题是,你如果和原材料供应商打交道,或者和热处理厂家打交道


你读高的话,人家95%的人会直接说,没有这个料!


两边尴尬!

作者: kinling    时间: 2022-8-16 17:03
开心789 发表于 2022-8-16 10:08
受力件的力线越短越好。看这个零件就明白,可以将这个轴做成固定,在链轮内部加轴承,这样可以简化设计。

把轴固定,在链轮哪里加轴承,这样会不会因为需要选择负载4000kn的轴承,这样导致链轮过大啊

作者: kinling    时间: 2022-8-16 17:04
楼主这样做得目的是不是因为如果轴固定的话,需要的轴承因为负载问题需要大的轴承,这样会导致链轮加大

作者: 开心789    时间: 2022-8-16 17:27
kinling 发表于 2022-8-16 17:03
把轴固定,在链轮哪里加轴承,这样会不会因为需要选择负载4000kn的轴承,这样导致链轮过大啊

你把单位搞错了。不是4000KN,是4000N。你对链轮和轴承的承载能力也有误解,一般来说,链轮和里面的轴承承载都是相符的,不会链轮没问题轴承有问题。一个这么明显的设计问题,不是抬抬杠,就可以把它抬过去的。我不是抬杠运动员,没力气杠,你如果觉得这个设计比较好,以后你也用,我没意见。

作者: Nanaue    时间: 2022-8-16 18:39
曲嘛黑 发表于 2022-8-16 10:08
我想说红色的不是轴向定位吗,缺的是径向定位吧,还是我理解错了

我也没明白,红色难道不是轴向定位的吗

作者: 尚未苟且    时间: 2022-8-17 08:52
既然是重载提升设备,安全还是第一位的,轴向和径向都要加上限位。这种外球面带座轴承,用顶丝固定的也不是很安全。结构可以做的更紧凑一些。

作者: user_011    时间: 2022-8-17 11:15
图画得不错,基于安全考虑还是加个键槽吧,一个细节问题,真出了安全隐患,最尽背锅还不是自己
作者: 大白小白    时间: 2022-8-17 23:52
受不了了 发表于 2022-8-16 12:05
键槽要的,锁紧环太草率

惰链轮+固定轴如何?

作者: 受不了了    时间: 2022-8-18 10:36
大白小白 发表于 2022-8-17 23:52
惰链轮+固定轴如何?

这个可以的,上面也有网友提到

作者: 702736    时间: 2022-8-18 10:41
一个小学生呀 发表于 2022-8-16 14:15
说个我以前遇到的,客户公司的一个技术总监级别的吧,也是50多岁,

问我轴承钢GCr15怎么读。

我觉得准确的读法是鸽(G的拼音)铬(元素的拼音)15,层主的读法是最早的通俗读法,那时拼音还不普及,铬还读作luo。

作者: 木棉情    时间: 2022-8-18 10:55
非专业人士喜欢瞎咧咧。品质部对设计工作指手画脚是不应该的。领导也是人,也有一般人会有的缺点,所以原谅他吧。即便你的设计真有问题,要不说明他高明,只能说蒙对了。
作者: terry159    时间: 2022-8-18 11:08
再次强调一遍:GCr15确实是高碳铬轴承钢,但其中的“G”表示滚动轴承钢,所以应该读“滚”,读“高”比读“基”更错误,更让人贻笑大方,机械设计行业里许多从业人员没有最基本的常识,这个在机械设计手册第一卷“钢铁材料牌号表示方法”中有明确表述。
作者: 702736    时间: 2022-8-18 11:11
楼主的设计那一点没啥可指责的,难道轴承上也要加键槽?倒是可能其他的设计显得很多不合理,让质检部领导熬不住想说几句
作者: 妖洞两拐    时间: 2022-8-21 16:59
目前怎么定位的?
作者: 大白小白    时间: 2022-8-21 23:15
hthqr 发表于 2022-8-16 12:05
林子大了,什么鸟都有,我们公司质量部的所谓的副部长,一个55岁的老头,从来不干质量的事,都是技术,工 ...

能发发他设计的工装照片吗,一起同乐

作者: l553294915    时间: 2022-8-22 10:40
按设计行业标准,像这种惰轮,不应该都要有键槽和轴向定位的方式吗?
作者: xushengewei    时间: 2022-8-22 11:15
还是加顶丝和键槽,要不轴上搞个台阶。
作者: 啤酒人    时间: 2022-8-22 15:46
我们公司做提升机都是轴上车台阶,链轮也是用键槽台阶轴套固定死的
作者: 军CSJ    时间: 2022-8-24 09:34
楼主的设计是没问题的,只是回答的时候没有说明白。在同步传动的时候或者提升机构中,客户有明确要求轴上不可以加工键槽,重载使用涨紧套,轻载使用固定环。没有所谓的轴向串动,这种机构在半导体行业用的比较广泛。作为惰轮机构,用在这里确实不是很合适。但和本身设计没关系。
作者: yesong12    时间: 2022-8-27 08:28
径向定位需要
作者: CJH、    时间: 2022-9-3 11:41
军CSJ 发表于 2022-8-24 09:34
楼主的设计是没问题的,只是回答的时候没有说明白。在同步传动的时候或者提升机构中,客户有明确要求轴上不 ...

为什么轴上不能加工键槽,个人觉得涨紧套重载容易出现打滑现象,轻载用涨紧套反而没多大问题。

作者: 抓书卷的秃鹰    时间: 2022-9-3 13:10
个人觉得加键
作者: Jerome2    时间: 2022-9-15 14:18
一个小学生呀 发表于 2022-8-16 14:15
说个我以前遇到的,客户公司的一个技术总监级别的吧,也是50多岁,

问我轴承钢GCr15怎么读。

觉得GCr15的G读字母发音么的问题(当然常见还是说‘滚’),比如碳素工具钢T10的“T”就按字母读,貌似不说碳10吧

作者: 冷水黄金    时间: 2024-1-19 23:25
设计有问题,新手设计水平。
应该采用定位套轴向固定,
轴可以采用阶梯轴,
采用平键防止旋转打滑。

对于轻载荷可以用带轴承链轮,重载荷像图中两端轴承最好
作者: andyany    时间: 2024-1-20 10:13
terry159 发表于 2022-8-18 11:08
再次强调一遍:GCr15确实是高碳铬轴承钢,但其中的“G”表示滚动轴承钢,所以应该读“滚”,读“高”比读“ ...

感谢,学习了!

作者: yjp-666    时间: 2024-1-20 14:44
是怕轴向有窜动,应该就叫轴向定位。

作者: FKUEDEJXSQ2    时间: 2024-1-20 15:35
该咋说咋说,零件渲染的不错。
作者: hjyzx    时间: 2024-1-20 16:25
Jerome2 发表于 2022-9-15 14:18
觉得GCr15的G读字母发音么的问题(当然常见还是说‘滚’),比如碳素工具钢T10的“T”就按字母读,貌似不 ...

特10

作者: 王章    时间: 2024-1-22 09:19
围观
作者: 鲤鱼lh    时间: 2024-1-22 11:09
使轴由承受循环应力改为承受静应力,可提高轴的强度
作者: Shrimp_1990    时间: 2024-1-25 15:15
按照标准是要加键槽,靠轴承座旋转,但实际运用径向不加也没啥问题,链轮孔跟轴磨损基本机器也用的差不多了
作者: 管理团队    时间: 2024-1-30 11:20
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