解决切削振动问题，看这一篇就够了

一往冇前

在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。

1

刚性差的夹具

1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具

2）通过减少切深ap来降低切削力

3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀

4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型

5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片

6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工

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2

轴向刚性差的工件

1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角)

2）选择具有L槽型的刀片

3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带

4）选择不等齿距疏齿铣刀

5）检查刀具磨损

6）检查刀柄跳动量

7）改进刀具夹紧情况

2 Z; l! m& D5 y2 B3 q5 Z- M

3

刀具悬伸过长

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1）使悬伸最小

2）使用不等齿距疏齿铣刀

3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀

4）提高每齿进给

5）使用轻快切削刀片槽型

6）减小轴向切深af

7）在精加工中采用逆铣

8）使用具有防振功能的加长接杆

9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀

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0 K/ t3 u/ e( l  ~' a* J) k
6 \" S1 h3 r. K. X$ A

4

使用刚性差的主轴铣削方肩

8 v0 h2 Z* A) s' k- m! @2 G& ?& W

1）选择尽可能小直径的铣刀

2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片

3）尝试逆铣

4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内

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5

不稳定的工作台进给

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1）尝试逆铣

2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉

3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠

0 g4 B4 S5 i5 V) u, r% N6 u' M

6

切削参数

1）降低切削速度 (vc)

2）提高进给 (fz)

3）改变切深ap

9 o$ v1 Z1 y% g0 g3 D5 G4 M# c" {* ]

7

稳定性差

7 F& E) X4 V2 u9 \/ ~( b% q

1）缩短悬伸

2）提高稳定性

8

在拐角中产生振动

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以更低的进给率采用大编程圆角

1 ?$ S. ?& Z, H& c" v

南方祥云

专业

dtltc123

不错不错

MYYD

谢谢楼主分享。

qq360842436

就是有点太多了记不住

非标刀具定制

不错，不错

胖胖王

感谢分享

18137630758

卧槽，大佬厉害呀