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标题: 好头疼，这种结构要做自动化工装啊 [打印本页]

作者: 407138597 时间: 2022-6-28 16:48
标题: 好头疼，这种结构要做自动化工装啊
如下图，一个底板，上边一块立板，然后是两块筋板，求各位大哥给分享点思路，想了好久都没有可行的办法，现在是一个直角卡块靠着，然后一个凹槽用来定位筋版和立板，但是感觉好粗糙啊

(, 下载次数: 121)

作者: 七曜神权 时间: 2022-6-28 17:07
是固定到一体的零件吗？一体的话直接只固定底板就行了吧？

作者: 平凡yjr 时间: 2022-6-28 17:24
你要求达到什么目的，没看明白。是要解决竖板的筋板的定位？

作者: Xing巴拉克 时间: 2022-6-28 17:31
觉得粗糙的话，用一个机器手定位可以的，及高大上又能保证精度

作者: 陈大饼吖 时间: 2022-6-28 17:59
这么大，四四方方的东西还不好做装夹？？？

还有，6个面，哪些面是进出也没说，这分享毛的思路啊。

表达能力不及格。

作者: 东北制造 时间: 2022-6-28 20:50
翻个面，行吗！？。

作者: 麦哥123 时间: 2022-6-28 21:44
是焊接工装吗？如果是，这样结构是不行的

作者: hxt610 时间: 2022-6-29 07:46
本帖最后由 hxt610 于 2022-6-29 07:47 编辑

做夹具无外乎定位夹紧
粗不粗糙不说，你首先要晒出你的焊件图纸，看看定位基准及精度要求；
夹具设计的基本要求是：定位准确、夹紧可靠！

贴主这个夹具就没有定位，也没有可靠夹紧，
也就是说：不是粗糙的问题，有点儿看似把几个件按那儿，还没按住的赶脚。

再次强调一句：定位准确、夹紧可靠！夹紧不允许破坏定位！

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 08:02

陈大饼吖发表于 2022-6-28 17:59
这么大，四四方方的东西还不好做装夹？？？

还有，6个面，哪些面是进出也没说，这分享毛的思路啊。

以为大家一看就能明白呢，就是底板上焊接立板和两块筋板，尺寸的话底板350*420大小

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 08:03

麦哥123 发表于 2022-6-28 21:44
是焊接工装吗？如果是，这样结构是不行的

是焊接工装，一共就四块板，想着尽可能简单高效

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 08:05

hxt610 发表于 2022-6-29 07:46
做夹具无外乎定位夹紧
粗不粗糙不说，你首先要晒出你的焊件图纸，看看定位基准及精度要求；
夹具设 ...

了解，所以请教各位大神会用怎样思路去解决

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 08:11

东北制造发表于 2022-6-28 20:50
翻个面，行吗！？。

不行呀，焊缝都在一边

作者: 刘EG 时间: 2022-6-29 08:26
肯定是先放到各个独立的牢靠的夹具上夹着3个零件，底板不动，其它的用气缸把它送过来固定好，然后要考虑焊道不干涉，要考虑焊后的应力，你这个简单是简单，但完全不可靠啊，一焊机就变形，拿都拿不出来，硬搞出来就是一次性的

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 08:36

刘EG 发表于 2022-6-29 08:26
肯定是先放到各个独立的牢靠的夹具上夹着3个零件，底板不动，其它的用气缸把它送过来固定好，然后要考虑焊 ...

筋板太小了呀，70*70，目前根本不知道怎么夹持

作者: 大陆架 时间: 2022-6-29 08:47
可考虑充分利用立板上已有的两个孔用来定位和装夹。

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 08:48

hxt610 发表于 2022-6-29 07:46
做夹具无外乎定位夹紧
粗不粗糙不说，你首先要晒出你的焊件图纸，看看定位基准及精度要求；
夹具设 ...

精度的话就两个筋板间距±1，这个确实看起来比较笨拙

作者: wu__xy 时间: 2022-6-29 09:13
他应该是想搞个工装来实现焊接自动化。
看看焊接位置、焊缝要求，一个工装不能解决，可以分部焊接多搞2个工装就是了

作者: Jack633011 时间: 2022-6-29 09:23
目的是定位吗

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 09:24

wu__xy 发表于 2022-6-29 09:13
他应该是想搞个工装来实现焊接自动化。
看看焊接位置、焊缝要求，一个工装不能解决，可以分部焊接多搞2个 ...

焊缝就是根部一道过去，焊脚7个，底板固定不动，自动话定位夹紧焊立板和筋板有没有可能实现呢

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 09:25

Jack633011 发表于 2022-6-29 09:23
目的是定位吗

先定位，再焊接

作者: Jack633011 时间: 2022-6-29 09:25
底板上做个浅一点的槽立板和筋板放在槽里焊或者加螺丝紧固后焊接

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 09:32

Jack633011 发表于 2022-6-29 09:25
底板上做个浅一点的槽立板和筋板放在槽里焊或者加螺丝紧固后焊接

这样还是不妥，要改图，还增加机加工成本了呀

作者: l7612175 时间: 2022-6-29 10:27
你那样定位不怕偏么？
还有你这个是自动焊接的夹具么？
底板怎么进去，焊接完后怎么出有条件限制么？

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 10:57

l7612175 发表于 2022-6-29 10:27
你那样定位不怕偏么？
还有你这个是自动焊接的夹具么？
底板怎么进去，焊接完后怎么出有条件限制么？

机器臂焊接，可以人工装部件，然后定位、焊接焊完人工取出

作者: 麦哥123 时间: 2022-6-29 11:23
你这两件三角板定位方法，不稳定。要花点钱进去，油缸推一块铁到两片三角板中间，两侧再压紧，估计压紧装置还要布置远一点，伸条棍压紧，那露出的焊缝焊了，自动退开油缸和那压紧棍，再补焊其余的位置

作者: 陈大饼吖 时间: 2022-6-29 13:34
立板和底板焊接是两长缝，然后再悍支撑板，这样子不得分两次工序？

作者: xxtrumpf 时间: 2022-6-29 15:59
说说个人看法，现在板材大都是激光下料，底板1上开定位槽，立板2上开定位槽，两个直角板改成一个折弯零件3。零件3插入立板2，然后一同插入底板1。尽量用母材受力，焊缝只是起到连接作用。

作者: 407138597 时间: 2022-6-29 16:17

xxtrumpf 发表于 2022-6-29 15:59
说说个人看法，现在板材大都是激光下料，底板1上开定位槽，立板2上开定位槽，两个直角板改成一个折弯零件3 ...

感谢，这个思路说的很清晰，楼上好像也有个类似观点的

作者: 刘EG 时间: 2022-6-29 17:18

407138597 发表于 2022-6-29 08:36
筋板太小了呀，70*70，目前根本不知道怎么夹持

能增加一个定位孔吗？不行的话就靠边定位，70*70也不小了，先做专用的工装一起夹紧这两个筋板，同时受力，但是推销或者松开方向要注意一下，然后大气缸旋转一块送到焊接位置准便压紧，机器人点焊几下，夹具松开回原点，机器人补焊就好了。多点找找汽车的底盘或者零部件焊接机构看看就知道了

作者: 寒城孤寂 时间: 2022-6-30 00:14
用钣金铣一个仿形出来，架在大底板上，大板在下面，立板和两筋板插在仿形的孔里，直接点焊，你觉得怎么样。

作者: yyw199010 时间: 2022-6-30 18:03
激光切割下料，榫卯定位，人工点焊，机器人焊接。

作者: 管理团队 时间: 2024-2-27 14:28
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