机械必威体育网址

标题: 关于方轴加工工艺及公差标注的疑问 [打印本页]
作者: 岁月如刀斩红尘    时间: 2022-3-30 17:35
标题: 关于方轴加工工艺及公差标注的疑问
本帖最后由 岁月如刀斩红尘 于 2022-3-30 20:29 编辑 5 F+ E9 ^. W0 q7 _2 J# f

* v0 {! j0 \% [! r3 Y& U公司做了几个根方轴，链板带输送带用的，做完装上去后，电机会摆动，感觉这轴早晚要断。初步判断是轴的精度问题，也有可能是装配精度的问题，来请大佬们看看，这个轴的公差标注有没有问题。' [, [( z( m0 M' j! E
补充轴和电机及链轮的安装剖面图，电机带扭力臂
# k& J8 p2 j- r$ n& ]
作者: 魍者归来    时间: 2022-3-30 17:44
算下受力，应该是细了，当然这只是根据现有信息的判断
作者: 尹志春    时间: 2022-3-30 17:49
本帖最后由 尹志春 于 2022-3-30 17:51 编辑 ' H/ v8 m6 v. H7 R4 O) d
4 g; g% U: ^* l4 Y. d; m
这种方轴，加工厂加工到同心轴同轴应该很容易，车床车完，磨轴承位，精度有保证，设计上轴承位要有台阶挡轴承，轴承选 用角接触承对拉，不存在说摆动，哪怕不外圆磨，直接车床加工，同时加工两端，1米内，同心度和同轴度也能控制在0.05以内，你要先检查轴加工出来是不是同心同轴，摆太历害也有可能动平衡不行，配一下重就解决了4个问题，轴加工精度，轴承 选 择，安装方法，动平衡。摆动就出在这几个里面，一个个查，主要检查轴加工精度，和动平衡，有径向负载，用角接触轴承，两端固定，没有径向负载用调心球3 h4 h0 o! ]9 G# _
作者: 晓昀    时间: 2022-3-30 19:18
能看到电机有明显摆动可能这根轴给电机轴有摆动方向的外力作用；电机轴与这根方轴如何连接？电机转速多大？
作者: 岁月如刀斩红尘    时间: 2022-3-30 19:54
晓昀 发表于 2022-3-30 19:18
/ T9 A9 E4 L& Z3 ]' @: f% L能看到电机有明显摆动可能这根轴给电机轴有摆动方向的外力作用；电机轴与这根方轴如何连接？电机转速多大？

6 @; n( U/ _; B: D# Q$ p是不是中间方轴和两边轴承位的圆轴不同心，或者方轴部分弯曲导致的。这是主动轴的剖面图，电机带扭力臂，转速117r/min. Z5 E) _. _$ _2 T! P- I3 E
作者: 岁月如刀斩红尘    时间: 2022-3-30 19:56
尹志春 发表于 2022-3-30 17:49% T. i: ]; X. K) l& g. f3 x
这种方轴，加工厂加工到同心轴同轴应该很容易，车床车完，磨轴承位，精度有保证，设计上轴承位要有台阶挡轴 ...

% C+ K8 K0 ?5 t  `* c目前是怀疑轴精度不行，已经去问机加厂家了% h# K; Q; S) V4 E* U/ o0 S. i6 X
作者: 岁月如刀斩红尘    时间: 2022-3-30 19:58
还有一个问题，不知道会不会导致摆动，就是链轮孔和方轴有一定间隙，这个方轴的尺寸公差是咨询链板带厂家后得出的，按理说这个间隙应该在合理范围内。
作者: longyucanghai    时间: 2022-3-30 20:04
上个联轴器吧，轴不要跟电机直连
作者: 290739802    时间: 2022-3-30 20:07
为什么只研究方轴？公差不应该看两个件的配合吗？方孔的尺寸公差呢？
作者: longyucanghai    时间: 2022-3-30 20:15
你的同轴度标注有问题，A和B互为基准
作者: longyucanghai    时间: 2022-3-30 20:16
基准B还没对准尺寸线
作者: hellodaniu    时间: 2022-3-30 20:23
方轴好像要标一下对称度。。。
作者: 上海狐飞    时间: 2022-3-30 20:38
40.4配40，间隙这么大，又是冲击负载，轴表示太难啦。相当于链轮和轴不停的撞击。0 o2 X& N/ L! D" y2 S( j
轴的精度，用V型铁，高度尺量。- W1 S0 ]! X% P) E7 s+ Q
作者: shentu    时间: 2022-3-30 20:40
岁月如刀斩红尘 发表于 2022-3-30 19:54
/ v+ P( p& t+ ~+ M  Y, E是不是中间方轴和两边轴承位的圆轴不同心，或者方轴部分弯曲导致的。这是主动轴的剖面图，电机带扭力臂， ...

& {" L) X/ A* P% x/ z2 R/ m$ Q0 J图纸上标方轴段时，尺寸给一个关于轴线对称度的要求。$ k. z9 E5 W  N2 Y/ X! U

& e+ b3 W. l: L4 d$ J, A0 a6 H6 |铣方轴时，如果没有对称度要求，那铣得就有可能很随意了。也就是方轴的几何中心，很有可能与两端圆轴颈的公共轴心是偏的。
6 L$ @; n6 m  N. T! @' c: f
作者: 岁月如刀斩红尘    时间: 2022-3-30 21:19
上海狐飞 发表于 2022-3-30 20:38
. @- {  U9 {% O8 ]0 S9 c40.4配40，间隙这么大，又是冲击负载，轴表示太难啦。相当于链轮和轴不停的撞击。7 G/ Y9 f, T8 \
轴的精度，用V型铁，高 ...
3 t( _! t, ~& h8 m
是的啊，我也感觉这个间隙大了，明天再问问链板带厂家技术人员. p% ^. A( ^" @: q2 h' r
作者: 闲着难受    时间: 2022-3-31 08:52
是图一精车后镶到无缝管中的吗？热轧无缝管的壁厚允许偏差是10％左右，可能会造成不同心。
作者: wanglj671    时间: 2022-3-31 08:56
longyucanghai 发表于 2022-3-30 20:15
1 ?8 f. [4 ~8 u5 {& c6 o$ d8 u你的同轴度标注有问题，A和B互为基准
3 f& Y4 X% e* z' t8 c# N; Z
10楼说的不错，A和B基准分开
4 _7 l% A: s* g/ n3 I: E6 k
作者: UCHIHASASUKE    时间: 2022-3-31 09:04
四方要机加工的话就会产生变形，不弯是不可能的
作者: 无聊过客唱反调    时间: 2022-3-31 09:19
我们做链板轴，从来都是选圆孔的塑料齿轮
作者: 如一    时间: 2022-3-31 16:08
这个应该跟精度没关系..本身就不是一个需要精度的东西..两侧槽钢安装轴承位.直连电机主轴..这三个点不可能同心啊..电机肯定会跳动..把电机和主轴用链轮连起.应该就不会跳了
作者: yc1990717120    时间: 2022-3-31 17:14
楼主好：
* @- @' I" M5 ]7 v      电机会摆动？电机不是固定在机架或者地面？, L0 C( X4 f" b; n7 k; y- k, g3 u
      电机堵转或者顿错的见不少，直接冒烟的也有，电机摆动倒是头回听说。
- ]" f' v8 N- O  ?0 X      土办法，卸下电机用扳手或扭力扳手试下看传动系统的状态。
! ]: s6 U1 v3 g" o% T      从实际找原因，图纸上只是推断。- P8 J/ p  q; P5 Z% O& _" E
作者: 防弹蜗牛    时间: 2022-3-31 19:47
减速机是扭力臂安装结构么，扭力臂安装点是否松动？
作者: zqh100    时间: 2022-4-1 08:35
各位大佬的分析，学习了。
作者: fangjiajun    时间: 2022-4-1 17:01
对于这种网带输送机，装配一般没有什么精度，两侧轴承一定要用万向球轴承，两侧的边板要厚点，太薄就电机就会摇摆
作者: 远祥    时间: 2022-4-3 12:13
这个精度确实要求比较高！
作者: pengzhiping    时间: 2022-4-3 17:30
这种 传动轴 在设计前需要对基本工况进行计算。
! c3 G0 D1 W% I- \% N# z
$ M* M- j) X0 b( r& \9 |2 L1.轴及以上的滚筒 受到多大的拉力 折算成 扭力
5 D7 P0 V7 B$ Q5 R0 @9 E' P& a: I
2.轴两端的支点 和入力端进行计算
! Q8 `( |1 Z$ n$ G
6 }; z" J( A$ i+ G以上两点可以把轴的受力 进行计算 算出 扭转变形。从而确定轴的外形尺寸。, x  x, L  ?4 X; j& P  f
+ M  k6 s7 d( N% x8 ]3 T' B- `
当然是理想前提的 由于和滚筒配合有间隙 产生了间隙力 又不一样
/ N$ n" _. \5 A: z$ N* c* O! p8 H6 e
需要分析计算冲击力多大; G- q' I: _( Z7 O& P% u; Q

8 _( c) m" M  D$ Q+ W" |一般情况 不建议用方形 如果便于拆卸 可以考虑法兰连接。
作者: 攻城狮老李    时间: 2022-4-4 09:42
1.电机不要和轴直连，这是主要问题，不同轴，加个双膜片联轴器0 G6 L) n( f6 @$ @1 ?6 I0 {- X
2.链轮方孔和方轴间隙稍大点，转速不高，应该问题也不大
作者: 未来第一站    时间: 2022-4-4 20:16
两端支撑薄弱了。



欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4