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标题: 小改善解决大问题 [打印本页]
作者: 远祥 时间: 2022-2-28 17:16
标题: 小改善解决大问题
本帖最后由 远祥 于 2022-2-28 17:17 编辑
该零件为汽车内部装饰件，有高光膜外观开发要求；
因高光模会放大钣金产品表面缺陷，因此该钣金在模具成型过程中不能有压痕、凹坑等缺陷！
如图为封样件产品，表面光洁如新！
但因冲模的凸凹模面有废料或杂物，该件在冲压成型后，导致该件表面产生压痕和凹坑；而且有高光膜在，一点点的细小压痕都会被放大！
为了解决模具上面的杂质；
我自己买来喷嘴、电磁阀片和管接头、管路，并找电工帮忙，制作了自动喷气管路；
当模具冲压完，工人取件后，可自动喷气的去除废料的效果！
以前公司的设计思路，模具就是一个铁疙瘩，里面什么气动、电气元件都没有，现在这个思路需要转变了！
后续大家在设计模具时，这种吹气的功能都记得增加，不管产品外观表面有没有高要求，这种吹气除废料的功能都是好的！
作者: 加肥猫devil 时间: 2022-2-28 17:30
非常的nice。我们的设备有些也会用吹气来保证清洁度。
作者: sunbetterwu 时间: 2022-2-28 17:36
很多工厂都是人工拿个气枪吹
作者: hitiger 时间: 2022-2-28 17:39
很好，
作者: 未来第一站 时间: 2022-2-28 19:56
“高光膜”学习了。
作者: 远祥 时间: 2022-2-28 20:23
作者: 韩寒11 时间: 2022-2-28 20:24
设备有缺陷是可以随时进行改造的，不过，也积累了以后做设计的经验，收获满满
作者: 远祥 时间: 2022-2-28 20:25
手动去吹，不能保证每次都会动作，操作者在批量生产时，为了赶产量，往往会忘记
作者: 远祥 时间: 2022-2-28 20:26
是的呢，后期整改就是难看些，也能用；
还是前期设计能考虑到，就完美了。。。
作者: 晓昀 时间: 2022-2-28 22:49
我们最近也因为供应商所攻外箱有脏污被客户退回。
作者: 热青茶 时间: 2022-3-1 08:20
以前有用来吹件，顺便吹渣，最后还是自动+手动，总有些渣是随机的。
作者: 无聊过客唱反调 时间: 2022-3-1 09:07
你这废屑乱飞，长期生产下来清理不是更难
作者: 朱GN 时间: 2022-3-1 13:49
要从根本上解决防跳屑的问题
作者: Ranger003 时间: 2022-3-1 14:33
学习了
作者: gfzms2590 时间: 2022-3-1 16:27
学习了
作者: 远祥 时间: 2022-3-1 16:36
有了自动做为保障，手动就可用来辅助了
作者: 远祥 时间: 2022-3-1 16:37
是的，如果工序排的好，像级进模，就能解决此类问题
作者: hehuoren666 时间: 2022-3-1 16:39
666
作者: 道治 时间: 2022-3-2 07:27
顶一下，学习了
作者: 辰音奈奈 时间: 2022-3-2 10:08
赞，看起来是个很小的改动，其实很关键。很多时候我们看不起眼的地方下功夫才能体现真水平，而人与人之间的差距就是这么来的
作者: 海龙号 时间: 2022-3-2 10:12
学习了
作者: 远祥 时间: 2022-3-2 14:57
模具侧边有废料盒，废料会被吹进去的
作者: 远祥 时间: 2022-3-2 15:05
曹工说的甚是有理！
作者: 无法言喻1977 时间: 2022-3-2 20:00
相当不错，楼主厉害
作者: wlj0202 时间: 2022-3-3 09:31
学习了，的确是个好主意
作者: stone7378 时间: 2022-3-4 10:17
学习了
作者: 救赎. 时间: 2022-3-4 13:02
你不解决这个问题一直存在，你解决的那么轻松 你的技术就不值钱了。。老板会觉得也没什么嘛。。。
作者: 毛毛蟲 时间: 2022-3-4 14:18
我以前做橡胶件的 这东西标配 有的还要用刷子刷一遍。。。
作者: 远祥 时间: 2022-3-31 18:17
不敢当，互相学习
作者: 远祥 时间: 2022-3-31 18:19
现在客户的要求已经不在仅仅满足于功能性要求，已经增加外观等额外特殊要求。
作者: 远祥 时间: 2022-3-31 18:20
所以说技术就是一层窗户纸，不捅破也不是谁能容易想法，捅破后大家就发现都很简单！
作者: 远祥 时间: 2022-3-31 18:21
是的，配上刷子就天衣无缝了！
作者: 淡然成风 时间: 2022-4-12 16:44
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