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标题: 加工中心铣孔精度不稳定的问题求助 [打印本页]
作者: colin416    时间: 2022-2-23 14:50
标题: 加工中心铣孔精度不稳定的问题求助
四个φ7的铣刀，直接用直径7的铣刀，加工出来的两刃精度很不稳定，最大的锥度，开口处是问题带出来的半圆+10圆孔，左右，左右，左右偏小，通规7.02通过去难，这个产品要提高质量，有没有好一些的来处理办法？8 Y4 Q6 a6 z( |; C# v2 v

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作者: 小刘jg    时间: 2022-2-23 16:12
先6.8合金钻头钻孔，后6.97铣刀直插，最后7.05合金铰刀。如果对位置度要求不高可以6.97钻孔，后直接铰刀。
作者: UCHIHASASUKE    时间: 2022-2-23 16:19
什么材质？11厚的零件都差了十几道，进给快了还是机床精度不行？刀跳打过没有？要找根本原因
作者: 我在或不在呢    时间: 2022-2-23 16:45
相同的刀具，从另一个方向进刀试试
作者: 韩寒11    时间: 2022-2-23 20:55
看着是机床精度不对，主轴轴承松动了，检查一下
作者: 晓昀    时间: 2022-2-23 22:33
可以通过工装去实现，用锥孔部位去定位，再去加工4个孔。
作者: colin416    时间: 2022-2-24 07:47
小刘jg 发表于 2022-2-23 16:12$ G# V! k( O5 M& a# C$ N
先6.8合金钻头钻孔，后6.97铣刀直插，最后7.05合金铰刀。如果对位置度要求不高可以6.97钻孔，后直接铰刀。

5 J  Z+ h$ f' f9 G1 ~这样的话速度就下来了，批量件，要求速度的
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作者: colin416    时间: 2022-2-24 07:53
UCHIHASASUKE 发表于 2022-2-23 16:19
1 l" v+ P0 \0 w+ ?! h3 E/ |2 e0 T$ }什么材质？11厚的零件都差了十几道，进给快了还是机床精度不行？刀跳打过没有？要找根本原因
* h, I% }4 J( R
45号软料，进给和速度都调过，质量不稳定，有时候同样的参数出来的产品质量就不一样，刀跳两道以里，估计是不是磨刀的问题
作者: colin416    时间: 2022-2-24 07:55
我在或不在呢 发表于 2022-2-23 16:45, Z# ^9 v) O) a
相同的刀具，从另一个方向进刀试试

. l& }3 X+ ^3 m% A2 O工序多了速度就慢了，从平面进刀的话，另一面半圆台处毛刺会更多，不好清理; t% z6 [0 y, c0 c4 D
作者: colin416    时间: 2022-2-24 07:55
韩寒11 发表于 2022-2-23 20:55
" H3 ~0 @: \. l' V4 Z3 \看着是机床精度不对，主轴轴承松动了，检查一下

7 l7 q& `: @& C3 E主轴跳动几乎没有) m& J% f- p' d9 i( K
作者: colin416    时间: 2022-2-24 07:57
晓昀 发表于 2022-2-23 22:33
# ~% r7 K8 w& b$ u7 ^0 O/ }- K可以通过工装去实现，用锥孔部位去定位，再去加工4个孔。

: B0 ]: a) l) w) M1 x现在有工装，中间孔定位，加盖加紧
, g5 w# z" B$ ?3 n2 N0 g
作者: 2011ayoon    时间: 2022-2-24 08:33
单独一把刀，精铣一下，感觉像刀磨损了
作者: 往前走    时间: 2022-2-24 08:54
1、首先孔的位置，在斜面上，直接进行钻会使刀具有偏移，改一下走刀路线，先侧向水平进给铣平，然后再进行铣钻加工。
4 w, u; S6 d, {5 ~$ C% ^9 D3 z2、孔精度是0到+0.1，先用对刀仪测一下刀具的尺寸，尤其是铣刀的圆柱度误差。
$ G$ `  X4 J+ s- ^* Q; t      上面有人提到的将铣刀的下部圆弧变大应该也是有改善的。' @+ T# v3 J. |4 `1 B
3、如果上述未能解决，建议测试一下机床主轴的径向跳动和端面跳动，确定一下机床在静态情况下的精度，5 O  F  S7 ^' e4 [# F2 \9 |: f6 P
4、如上述均无问题，说明直接用铣刀进行钻这个孔加工工艺有问题，建议改为钻、镗两个工序，不过对效率有所牺牲。
作者: 科技的疯狂    时间: 2022-2-24 14:58
把半个孔补全试试
作者: 我在或不在呢    时间: 2022-2-24 18:47
|colin416发表于 02-24 07:55<br>工序多了速度就慢了，从平面进刀的话，另一面半圆台处毛刺会更多，不好清理<br>
那就不要用两刃的，换4刃或者更多的试试。半圆受力不好，很容易跳动不好。另外刀具的长度一定要尽可能短，保证刚性
作者: colin416    时间: 2022-2-25 07:52
往前走 发表于 2022-2-24 08:54
, F" r2 {0 l8 \& A1、首先孔的位置，在斜面上，直接进行钻会使刀具有偏移，改一下走刀路线，先侧向水平进给铣平，然后再进行 ...

0 E* F0 y+ g  @+ A- e7 z) H改侧面进刀的话一是速度比较慢，而是对刀具强度要求比较高，静态测量铣刀跳动两道以里: \& \% I6 c+ `
作者: colin416    时间: 2022-2-25 07:54
我在或不在呢 发表于 2022-2-24 18:473 R4 d3 J7 Y8 z
那就不要用两刃的，换4刃或者更多的试试。半圆受力不好，很容易跳动不好。另外刀具的长度一定要尽可能短， ...
: M7 y( y  y# D8 U- J7 [
4刃的排销效果不好，不好保证孔光洁度
" f. k" I4 o, A6 `+ ?4 T- V
作者: colin416    时间: 2022-2-25 07:56
2011ayoon 发表于 2022-2-24 08:33
9 P$ T8 P: N: K, {# g0 r单独一把刀，精铣一下，感觉像刀磨损了

1 w. M8 h* [" g5 W0 v都是用的新刀具
6 m* U+ ]5 U+ a0 i9 d+ P
作者: 注册机008    时间: 2022-2-25 08:13
colin416 发表于 2022-2-25 07:54  \' x, i1 U2 t0 ?
4刃的排销效果不好，不好保证孔光洁度

; x& q# P4 ~$ u; s4 _不知道你要求的光洁度是多少，但是在不改变目前工艺和加工顺序的前提下，改用多刃铣刀是一个有效的手段；' x. J4 q6 y4 M' e0 z% P

- G) b; U% b" C# J) G/ k4 Z
作者: 注册机008    时间: 2022-2-25 08:15
注册机008 发表于 2022-2-25 08:13' {  e  \. H! G0 {( ]! u7 ^
不知道你要求的光洁度是多少，但是在不改变目前工艺和加工顺序的前提下，改用多刃铣刀是一个有效的手段； ...
. ]2 j1 W! f! L/ @& p/ }9 U% `
如果还是使用现有刀具，调整加工工艺顺序，D95的大外圆精车，用这个外圆定位，先加工4xD7；同样用D95的外圆定位，加工A基准内孔和D75台阶
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作者: colin416    时间: 2022-2-25 10:10
现在排查完可能是铣床自身的问题，正在检修，看结果怎样吧
作者: fanxx2000    时间: 2022-3-1 14:53
精铣刀选四刃的，就可以了
作者: 人生絔态    时间: 2022-3-4 09:29
看图纸0.1的要求，CNC随便做都可以，老板有订单外发吗？
作者: 张金    时间: 2022-3-4 09:52
改变下工艺 先打孔 在加工凹下去的



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