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标题: 刀具磨损过快 [打印本页]
作者: 韩寒11    时间: 2021-12-5 21:04
标题: 刀具磨损过快
316不锈钢的材料
: c% {: I4 _& \+ h7 Q是切割出来的材料，外圆都表达了纹，还有切割的一条突出的用光；: V! e0 _- h$ w8 I) ]1 t, J( M  @+ x
外径142mm 逼真138mm 长度吸引车掉2mm刀刀的非常快，就是做了几一个就不行了，司机过失是快餐厅的事吗？6 Q8 G, G$ T7 e. j- ]7 l5 X8 z1 h
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作者: 晓昀    时间: 2021-12-5 22:30
可能是刀具的原因，也有可能是程序的原因，比如，工艺参数设置的不合适。
作者: hl90    时间: 2021-12-5 22:34
毛坯下料是光纤激光切割吧？切割的引线怎么没画好吧
作者: koop_00818    时间: 2021-12-6 08:09
可能是由于切割引起表面冷硬的原因
作者: hellodaniu    时间: 2021-12-6 08:26
外圆面热处理了，得用两把刀，一粗一精
作者: dtltc123    时间: 2021-12-6 08:27
建议换个槽型，同型号住友刀片的话，你换个MU或者EM槽型的试试，涂层你可以再试试AC6030M，另外如果可以的话刀尖圆角再加大一些，选择1.2圆角，剩下的就是看切削参数了。
作者: fanxx2000    时间: 2021-12-6 12:06
本帖最后由 fanxx2000 于 2021-12-6 12:07 编辑
  [1 c) J- e  p) H! F* }( i
6 k* P& f" y) s" R刀尖圆角选1.2-1,6的。磨损的刀具照片发一下看看。
作者: NOEASY    时间: 2021-12-6 15:47
刀具选择问题，刀片应该选择粗加工专用刀片
作者: 韩寒11    时间: 2021-12-6 20:29
晓昀 发表于 2021-12-5 22:30
- E4 u' v! s+ y7 }  ~: v可能是刀具的原因，也有可能是程序的原因，比如，工艺参数设置的不合适。

& x+ Y0 w6 }  Y+ ?2 s) O8 j4 `: a' i4 [刀具选择不合适也会出现这种问题
作者: 韩寒11    时间: 2021-12-6 20:30
koop_00818 发表于 2021-12-6 08:09
: [7 |5 i4 \. C% |. V- d可能是由于切割引起表面冷硬的原因
+ _& F$ B6 v# w# X! e/ h
表面硬层很是头疼
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作者: 韩寒11    时间: 2021-12-6 20:31
hl90 发表于 2021-12-5 22:34
  J1 e% b9 u$ ?$ |. p毛坯下料是光纤激光切割吧？切割的引线怎么没画好吧

, A; K; e2 g4 o" P1 k1 j2 A( D- V很有可能的，下回要求供应商编程一定要仔细
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作者: 韩寒11    时间: 2021-12-6 20:32
hellodaniu 发表于 2021-12-6 08:269 s$ U9 g6 L; ^/ A2 q
外圆面热处理了，得用两把刀，一粗一精

* [+ n. d6 s: _5 b# Q关键是开粗，硬层去掉之后就不会这样了
作者: 韩寒11    时间: 2021-12-6 20:32
dtltc123 发表于 2021-12-6 08:27
/ ~2 u6 U8 W8 Y9 [+ h建议换个槽型，同型号住友刀片的话，你换个MU或者EM槽型的试试，涂层你可以再试试AC6030M，另外如果可以的 ...
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刀尖圆弧是应该选择大一点的，可以借鉴一下
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作者: 韩寒11    时间: 2021-12-6 20:33
fanxx2000 发表于 2021-12-6 12:068 E+ S0 A* l2 n
刀尖圆角选1.2-1,6的。磨损的刀具照片发一下看看。

, i3 q5 T, g! X2 W6 m. k1.2-1.6 应该是比较合适的
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作者: 韩寒11    时间: 2021-12-6 20:34
NOEASY 发表于 2021-12-6 15:47+ b" q7 u, E/ p/ \+ R
刀具选择问题，刀片应该选择粗加工专用刀片

  H; I0 {3 F. z2 K) {7 M选择刚性好一点的开粗刀片比较适合5 I$ Y4 |" o" O4 O/ A5 I: S7 T
作者: dtltc123    时间: 2021-12-7 10:42
韩寒11 发表于 2021-12-6 20:32
3 m" }0 [' I" R! `1 O' ?7 X刀尖圆弧是应该选择大一点的，可以借鉴一下
% s/ b9 R2 V1 d( m$ E4 Q
恩，在参数没问题的情况下，主要问题就是槽型和刀尖圆角。
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作者: 韩寒11    时间: 2021-12-7 20:41
dtltc123 发表于 2021-12-7 10:421 ~4 |" |" f( {2 D3 _9 J2 a* e5 h
恩，在参数没问题的情况下，主要问题就是槽型和刀尖圆角。
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可以找一些刀片来试试的
作者: 远祥    时间: 2021-12-9 00:31
这猛的一看，相似火焰切割出来的啊
作者: 韩寒11    时间: 2021-12-9 20:49
远祥 发表于 2021-12-9 00:31
% r. {0 @4 O. M; u4 {这猛的一看，相似火焰切割出来的啊

: g* s, O5 ~+ n1 ~7 W) ^就是有硬层了，不好车削啊
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作者: 木同坊    时间: 2021-12-18 16:43
刀片没有图涂层，不耐磨，损耗快
作者: 养猪东篱下    时间: 2021-12-20 11:23
韩寒11 发表于 2021-12-6 20:30
+ [2 C! X. Z0 d表面硬层很是头疼

7 I$ [8 m0 e* v) q! S8 |切深适当大一些，大于表面硬化层的深度；* `& }% P0 _9 u$ \
测试硬度更高的硬质合金刀片，如果崩刃，适当降低进给；还可以测试金属陶瓷刀片。! l  v5 X1 H. ?# S6 l
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作者: 韩寒11    时间: 2021-12-20 21:07
养猪东篱下 发表于 2021-12-20 11:23
  S0 w' U7 I0 X5 `& m! ~6 Y切深适当大一些，大于表面硬化层的深度；; K* H) I6 R2 p9 z
测试硬度更高的硬质合金刀片，如果崩刃，适当降低进给；还可以 ...

9 X) y; g% h! @+ i% w+ b金属陶瓷刀片可以考虑试一下，就是不知道那么贵老板能同意不
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作者: 木同坊    时间: 2021-12-24 09:40
速度设置太快了
作者: 雪锋    时间: 2021-12-28 21:44
目测刀片槽型不对，粗加工适合选用带负倒棱或者刃口强度较高的槽型，图片中的刀片貌似锋利点了
作者: 韩寒11    时间: 2021-12-29 19:31
雪锋 发表于 2021-12-28 21:44% p! v7 w/ ~3 `
目测刀片槽型不对，粗加工适合选用带负倒棱或者刃口强度较高的槽型，图片中的刀片貌似锋利点了
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刀具槽型的改善是后期需要处理的工作，可以买点样品做测试的
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