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标题: 关于对辊破辊皮铸造材料问题!! [打印本页]

作者: xxjjqq414    时间: 2021-11-15 09:01
标题: 关于对辊破辊皮铸造材料问题!!
因生产需要,公司需要将直径1-3mm的球形钢渣进行破碎到1mm以下。在河南地区买了一个直径800✖️600,当时发现其中一个辊皮上有车床卡盘的爪印,然后检查硬度大概250HBW,另外一个硬度55-60HRC.在前期交流中,我问辊皮硬度,对方回复是55-60HRC,所以开始认为其中一个辊子硬度不对。后来调试过程发现辊子呈鼓形,对辊间隙超过3mm,所以需要对辊子进行修复加工,在加工过程中发现一下一些问题:! M/ ~% d8 q( T- v

1 K  {$ R, l; g3 a7 p) o0 G1.加工难度较大,振刀厉害,表面粗糙度很差;7 ?) `# Z# `+ S  Q! A9 o
2.原高硬度辊子车削掉2mm左右后,硬度硬度也只有250HBW;! @$ t& J  p5 i/ Y4 y
3.无意中发现辊皮不能磁化。
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其它厂家提供信息:辊皮为铸件(问不到再多信息);辊皮越磨越硬,出厂200HBW,使用后会达到50-55HRC;毛坯到加工厂后没有经过后期热处理。
6 y% W( j0 M/ ~& _; v" Q我的一些疑问如下,请各位大神帮忙分析一下,本人以设计为主,非热处理专业,说的不对或不清楚请各位专家斧正!* T9 }9 s- ?1 Q

  W; D( p8 \; h9 j7 m2 C1.同样的材料为什么会出现不同硬度,且硬化层为什么只有2mm以下?7 y& i2 M8 U7 X7 x; C
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2.不能磁化的原因难道是类似奥氏体类钢材,还是其它什么原因?$ r+ ]3 P4 T4 l- E) T+ ^
3.到底是什么材料才能达到到厂家所说的出厂硬度200HBW,使用后55HRC?

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作者: hzzy1228    时间: 2021-11-15 10:23
首先我不是很懂这些,但我只能说河南河北那边的东西确实不怎么样,我这边很多客户购买过那边的设备后,绝对不会再买第二次(当然也有个别几家还是良心用料,良心做工)
作者: hzzy1228    时间: 2021-11-15 11:53
hzzy1228 发表于 2021-11-15 10:23' V2 z7 H  a' o
首先我不是很懂这些,但我只能说河南河北那边的东西确实不怎么样,我这边很多客户购买过那边的设备后,绝对 ...
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不同的地方,不同的做法,他们做的差点卖的便宜点,买的人也不少,我们做的好点,卖的贵点,客户也有很多,主要是看不同的需求
作者: spinachzwx    时间: 2021-11-15 13:39
感谢楼上的兄弟分享
作者: 不再随风!    时间: 2021-11-15 14:14
是铸钢件吧,估计是铸造完成后进行了下调质,调到220-280之间好加工,然后去加工,加工完后再进行的表面淬火,所以淬硬层只有2mm,但是淬完了后没再精磨外表面,所以有变形且厚度有点不均匀,但从来没听过越用越硬的材料,很神奇的厂家。
作者: 未来第一站    时间: 2021-11-15 14:55
材料我推断应该是高猛铸钢,至于越用越硬,应该是加工硬化了。
作者: xxjjqq414    时间: 2021-11-15 15:18
不再随风! 发表于 2021-11-15 14:14$ L- V5 ?8 k  W, A$ J
是铸钢件吧,估计是铸造完成后进行了下调质,调到220-280之间好加工,然后去加工,加工完后再进行的表面淬 ...

4 v, F. T2 H$ ~- j9 m# l和对方交流过程中说后期没有经过热处理,现场我观察也不像有热处理痕迹!
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作者: xxjjqq414    时间: 2021-11-15 15:21
本帖最后由 xxjjqq414 于 2021-11-15 15:22 编辑
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未来第一站 发表于 2021-11-15 14:55
7 w" t- B) C7 `& K: v3 p+ k& z9 {材料我推断应该是高猛铸钢,至于越用越硬,应该是加工硬化了。

7 g- k4 {; q% _0 a' P6 w5 W开始我也猜想是这样,但是神奇的是一个软,一个硬。而且我重新加工了一下外圆后检测硬度也是250HBW左右。还有材料不上磁,强磁都不能吸住!如果单纯是高锰钢,不会这样。
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作者: xxjjqq414    时间: 2021-11-15 15:45
hzzy1228 发表于 2021-11-15 10:23
7 r7 N, v# s# T, T首先我不是很懂这些,但我只能说河南河北那边的东西确实不怎么样,我这边很多客户购买过那边的设备后,绝对 ...

" h* [+ K% j" I" y) m怎么说呢,类似的话我也听过不少。就拿我们这次教训来说,我们第一次买,本身对这个设备不是很了解,一些关键参数没有把握好,被厂家“坑”了,归其主要原因还是我们自己造成的,如果在前期技术交流时确定好各种技术参数,可能就不会出现上述情况了。
作者: hzzy1228    时间: 2021-11-15 16:12
xxjjqq414 发表于 2021-11-15 15:45! N1 Y6 l; B2 T1 ?; c
怎么说呢,类似的话我也听过不少。就拿我们这次教训来说,我们第一次买,本身对这个设备不是很了解,一些 ...

' |3 \; t3 {5 E  O所以还是要交流好,交流清楚,最好能实地考察对方工厂的实力和做工工艺,是否能达到自己内心的期望,成本确实是一回事,不过我觉得最重要的还是要把东西做好,不然都是白费心、费力: L' {% q: }2 u: |2 W& E

作者: 642093071    时间: 2021-11-15 21:13
xxjjqq414 发表于 2021-11-15 15:45% {/ V& Z3 U9 f+ I
怎么说呢,类似的话我也听过不少。就拿我们这次教训来说,我们第一次买,本身对这个设备不是很了解,一些 ...

: `% \5 f$ ^9 A% F1 [+ k像6楼说的那样像高锰钢,材料成分做分析也容易,主要是工艺上有成功的案例没有。
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作者: 远祥    时间: 2021-11-16 04:09
多半是材料的问题。。
作者: XJL1922    时间: 2021-11-16 18:44
主要看钢材的热处理    淬火都是越靠内心 硬度越软的 。像我们之前做的链条 渗碳层的深度不同,导致渗碳的位置是硬很多 没渗碳的就一下子软了 。
作者: XJL1922    时间: 2021-11-16 18:47
哦 有磁性的是零件中的铁素体多了  不是纯净的奥氏体 跟马氏体 。铸造中做到一点磁性都没有的奥氏体很难  高锰钢也是奥氏体的一种
作者: 微风过境    时间: 2022-3-30 14:07





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